一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法

1.本发明属于面料生产技术领域，具体的说是一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法。


背景技术：

2.利用板蓝根叶子的提取物研发出的新型纺织纤维面料，能起到抵挡多种病菌的功效。从板蓝根叶子里提取纤维织成布匹，这种特殊的新型布料的外观与普通布料没有什么区别，闻上去也没有特殊的味道。板蓝根的叶，其中含有苷类、酮类有机酸等抗菌成分，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等都具有明显抑菌作用，通过特殊的技术将其加入到纯黏胶纺丝液中，织成具有抗菌功效的纤维，再将纤维混纺成纱，加工制成产品。
3.在对含有板蓝根纤等天然维纬的纱线制作面料时常用采喷气织机，但是由于纱线上存在毛羽，纱上的毛羽在喷气引纬中的危害远大于剑杆、片梭引纬方式。这是因为消极式的喷气引纬其纬纱头端的动能十分小，一旦因毛羽与经纱或其他器件相碰，即会造成阻挡性“双脱纬"停台。经观察分析，短纤纱的这方面的纬纱故障远远多于长丝纱，是长丝纱故障的10倍以上，这是由于短纤纱表面毛羽较多所致。
4.鉴于此，本发明提出了一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法；解决了由于纱线上存在毛羽，喷气引纬其纬纱头端的动能十分小，一旦因毛羽与经纱或其他器件相碰，即会造成阻挡性“双脱纬"停台的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料制造设备，包括：
7.固定主喷嘴；
8.固捻环，所述固捻环设置在所述固定主喷嘴的出气口，所述固捻环侧壁上开设有螺旋风道。
9.优选的，所述固捻环内部固连有海绵环，所述海绵环中蓄含水分。
10.优选的，所述固捻环与所述固定主喷嘴转动连接。
11.优选的，所述海绵环内部固连有套环，所述套环侧壁均匀开设有孔。
12.优选的，所述套环内壁设有平行与中心轴的纹路。
13.优选的，所述套环由一对半圆环拼合。
14.优选的，所述固定柱喷嘴外侧固连有补液罐，所述补液罐通过管道与所述海绵连通，连通管道上设置有阀门。
15.优选的，所述补液罐内部滑动连接有活塞，所述活塞与所述固捻环通过传动机构传动连接，所述固捻环驱动所述活塞杆在所述补液罐中上下滑动。
16.优选的，所述补液罐通过管道与所述固定主喷嘴的进气口连通。
17.本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料其制作方法，该方法适用于上述的新型板蓝根纤维面料制造设备，该方法步骤如下：
18.s1、将经线穿过异形筘，纬线依次穿过定长储纬器、固定主喷嘴和摆动主喷嘴，并向补液罐中注水，打开补液罐与海绵环之间的阀门，润湿海绵，启动喷气织机，进行调试；
19.s2、在s1中喷气织机调试完成后，进行面料织造；
20.s3、在s2中喷气织机进行面料织造时，定时向补液罐中补水，并观察纬纱的润湿情况，根据润湿情况调节阀门，调节补液罐对海绵环的供水量；
21.s4、在s2中面料加工完成后，将海绵中的水分挤出，保持海绵干燥，进行干燥保存，并将补液罐的水分倒出。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法，通过在固定主喷嘴上设置固捻环，且固捻环侧壁上开设有螺旋风道，从出气口出的高压空气经螺旋风道整流后形成螺旋气流，螺旋方向与纬线的捻向一致，螺旋气流固定纬线的捻度，从而使得纬线不易被吹散，减少毛羽产生，进而减少因毛羽而产生的纬停，保证正常生产。
24.2.本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法，通过设置海绵环，海绵环中含有水分，纬纱从海绵环中穿过，纬纱表面的毛羽与海绵环接触，吸收海绵环中的水分，海绵环将毛羽抚向纬纱，水分使得毛羽与纬纱保持贴附，从而使得减小纬纱的截面积，进一步降低纬纱毛羽与经纱或其他器件相碰的概率，保证喷气织机正常运行。
25.3.本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法，通过设置补液罐，并将补液罐与海绵连通，连通管道上设置有阀门，打开阀门向海绵供液，补充海绵的水分，保证纬纱上毛羽的润湿效果，且在补液罐中设置活塞，活塞和固捻环之间的传动机构，将补液罐中的水定时压向海绵，对海绵进行补水，降低人为补水的频率。
26.4.本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法，补液罐通过管道与固定主喷嘴的进气口连接，进气口处的空气流速快，压强较小，在补液罐和进气口之间的管道中形成负压，将补液罐中的水吸引到进气口，接着通过喷嘴芯喷向纬纱，进一步润湿纬纱上的毛羽，保证毛羽的润湿效果，使得毛羽贴附与纬纱表面，从而减少纬纱的截面积，保证纬纱顺利通过筘槽，完成织造。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明的立体图；
29.图2是本发明内部机构示意图；
30.图3是本发明中的固捻环结构示意图；
31.图4是本发明的方法步骤图；
32.图中：1、固定主喷嘴；2、固捻环；21、螺旋风道；3、海绵环；4、套环；5、补液罐；51、活塞。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.本发明实施例通过提供一种新型板蓝根纤维面料制造设备及其制作方法，解决了由于纱线上存在毛羽，喷气引纬其纬纱头端的动能十分小，一旦因毛羽与经纱或其他器件相碰，即会造成阻挡性“双脱纬"停台的技术问题；
35.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在固定主喷嘴1上设置固捻环2，且固捻环2侧壁上开设有螺旋风道21，从出气口出的高压空气经螺旋风道21整流后形成螺旋气流，螺旋方向与纬线的捻向一致，螺旋气流固定纬线的捻度，从而使得纬线不易被吹散，减少毛羽产生，进而减少因毛羽而产生的纬停，保证正常生产。
36.如图1至图4所示，本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料制造设备，包括：
37.固定主喷嘴1；
38.固捻环2，所述固捻环2设置在所述固定主喷嘴1的出气口，所述固捻环2侧壁上开设有螺旋风道21；
39.由于纱线上存在毛羽，纱上的毛羽在喷气引纬中的危害远大于剑杆、片梭引纬方式。这是因为消极式的喷气引纬其纬纱头端的动能十分小，一旦因毛羽与经纱或其他器件相碰，即会造成阻挡性“双脱纬"停台；
40.现代喷气织机多采用异形筘多喷嘴喷气引纬系统，异形筘多喷嘴喷气引纬系统主要包括定长储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、异形筘、探纬器、剪刀等。从线筒上退绕下来的纬纱缠绕在定长储纬器的鼓轮上，然后经导纱器，依次穿过两个主喷嘴。在引纬时，压缩空气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下从储纬器上退绕下来，穿过主喷嘴，在异形筘的筘槽中飞行。为了防止气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷嘴向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞行到另一侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬纱打入织口，使经纬纱交织成织物。剪刀在主喷嘴出口与布边之间剪断纬纱，为下次引纬做好准备。为了适应高速引纬的需要，现代喷气织机上的主喷嘴由固定主喷嘴1和摆动主喷嘴组成，固定主喷嘴1用来克服纬纱从储纬器上退绕下来所受的阻力，将纬纱顺利地送往摆动主喷嘴。摆动主喷嘴安装在筘座上，出口始终对准异形筘的筘槽，使纬纱进一步加速，在获得要求的飞行速度后，将纬纱准确地送入筘槽内。固定主喷嘴1的气流速度可稍大于摆动主喷嘴，使纬纱略呈松弛状态，以减小纬纱因筘座摆动而产生的张力，减小纬纱在进摆动主喷嘴之前的张力。储纬器的作用一是定长供纬，使每次引入的纬纱长度等于要求的引纬长度；二是均匀纬纱的张力，以避免筒子退绕半径不同造成纬纱张力的波动。辅助喷嘴的数量与织机幅宽有关，可达十几至几十个。两个探纬器安装在织机右侧靠近布边处，正常开车时，第一探纬器探测到纬纱，第二探纬器探测不到纬纱。否则即为不正常，应停车。
41.主喷嘴是喷气织机的重要部件，主要由喷嘴芯、喷嘴壳体、喷管等组成，纬纱从导纱孔进入喷嘴，高压空气由进气口进入环形气室中，形成强旋流，然后经过整流室，整流室由喷嘴芯与喷嘴壳体之间的环形齿形缝隙构成，它的环状齿形缝隙起“切割”旋流的作用，它将大尺度的旋流分解成多个小尺度的旋流，使垂直于前进方向的流体速度减弱，而前进方向的速度分量加强，达到整流的目的。整流室的截面收缩比是根据引纬流速的要求设计的，气流在喷嘴芯末端处汇集，进人光滑圆管段，从导纱孔处吸入的纬纱在此圆管内被高速
气流加速，获得必要的速度从出气口喷出后进入筘槽飞行。
42.本发明中，通过在固定主喷嘴1上设置固捻环2，且固捻环2侧壁上开设有螺旋风道21，从出气口出的高压空气经螺旋风道21整流后形成螺旋气流，螺旋方向与纬线的捻向一致，螺旋气流固定纬线的捻度，从而使得纬线不易被吹散，减少毛羽产生，进而减少因毛羽而产生的纬停，保证正常生产。
43.作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述固捻环2内部固连有海绵环3，所述海绵环3中蓄含水分。
44.工作时，通过设置海绵环3，海绵环3中含有水分，纬纱从海绵环3中穿过，纬纱表面的毛羽与海绵环3接触，吸收海绵环3中的水分，海绵环3将毛羽抚向纬纱，水分使得毛羽与纬纱保持贴附，从而使得减小纬纱的截面积，进一步降低纬纱毛羽与经纱或其他器件相碰的概率，保证喷气织机正常运行。
45.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述固捻环2与所述固定主喷嘴1转动连接。
46.工作时，通过将固捻环2与固定主喷嘴1转动连接，在固捻环2上的螺旋风道21进整流时，使得固捻环2受到切向力，从而使得固捻环2转动，固捻环2的转动方向与纬纱的捻向一致，从而拧转纬纱，进一步增加纬纱的捻度，使得纬纱不易吹散，减少毛羽，从而降低纬停的概率，进一步保证喷气织机正常运行。
47.作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述海绵环3内部固连有套环4，所述套环4侧壁均匀开设有孔。
48.作为本发明的一种实施方式，所述套环4内壁设有平行与中心轴的纹路。
49.作为本发明的一种实施方式，如图1和图3所示，所述套环4由一对半圆环拼合；
50.工作时，通过在海绵环3中设置套环4，且套环4侧壁均匀开设有孔，纬纱从套环4的内部通过，套环4的内壁的粗糙程度小于海绵环3，从而减小纬纱通过固捻环2时的摩擦力，减小速度损失，且套环4的侧壁上开设有孔，海绵中的水分可以通过孔渗出，润湿纬纱上的毛羽，套环4将毛羽压向纬纱，减小纬纱的截面积，保证纬纱顺利通过筘槽，且在套环4内壁设置有平行轴线的纹路，在套环4转动时，增大套环4与纬纱的摩擦，保证加捻固捻效果，进一步减小纬纱通过筘槽的截面积，且套环4为一对半圆环，在转动时，受离心力的作用，半圆环分离压向海绵，将海绵中的水分挤出，润湿纬纱上的毛羽，供气结束后，海绵弹性复位，半圆环合并复位。
51.作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述固定柱喷嘴外侧固连有补液罐5，所述补液罐5通过管道与所述海绵连通，连通管道上设置有阀门。
52.作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述补液罐5内部滑动连接有活塞51，所述活塞51与所述固捻环2通过传动机构传动连接，所述固捻环2驱动所述活塞51杆在所述补液罐5中上下滑动。
53.作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述补液罐5通过管道与所述固定主喷嘴1的进气口连通。
54.工作时，通过设置补液罐5，并将补液罐5与海绵连通，连通管道上设置有阀门，打开阀门向海绵供液，补充海绵的水分，保证纬纱上毛羽的润湿效果，且在补液罐5中设置活塞51，参照图2，活塞51和固捻环2之间的传动机构包括滑杆、偏心轮、从动齿轮和主动齿轮，
滑杆顶部与活塞51固连，滑杆与补液罐5滑动连接，滑杆的底部与偏心轮转动连接，偏心轮与从动齿轮固定安装在通一根轴的两端，轴转动安装在固定主喷嘴1上，主动齿轮固连在固捻环2外侧，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在高压气流驱动固捻环2转时，固捻环2上的主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动偏心轮转动，偏心轮转动带动滑杆上下滑动，滑杆带动活塞51在补液罐5中上下移动，可在活塞51上安装单向阀用于配合将补液罐5中的水定时压向海绵，对海绵进行补水，降低人为补水的频率，且补液罐5通过管道与固定主喷嘴1的进气口连接，进气口处的空气流速快，压强较小，在补液罐5和进气口之间的管道中形成负压，将补液罐5中的水吸引到进气口，接着通过喷嘴芯喷向纬纱，进一步润湿纬纱上的毛羽，保证毛羽的润湿效果，使得毛羽贴附与纬纱表面，从而减少纬纱的截面积，保证纬纱顺利通过筘槽，完成织造。
55.本发明所述的一种新型板蓝根纤维面料其制作方法，该方法适用于上述的新型板蓝根纤维面料制造设备，该方法步骤如下：
56.s1、将经线穿过异形筘，纬线依次穿过定长储纬器、固定主喷嘴1和摆动主喷嘴，并向补液罐5中注水，打开补液罐5与海绵环3之间的阀门，润湿海绵，启动喷气织机，进行调试；
57.s2、在s1中喷气织机调试完成后，进行面料织造；
58.s3、在s2中喷气织机进行面料织造时，定时向补液罐5中补水，并观察纬纱的润湿情况，根据润湿情况调节阀门，调节补液罐5对海绵环3的供水量；
59.s4、在s2中面料加工完成后，将海绵中的水分挤出，保持海绵干燥，进行干燥保存，并将补液罐5的水分倒出。
60.具体工作流程如下：
61.工作时，从线筒上退绕下来的纬纱缠绕在定长储纬器的鼓轮上，然后经导纱器，依次穿过两个主喷嘴。在引纬时，压缩空气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下从储纬器上退绕下来，穿过主喷嘴，在异形筘的筘槽中飞行。为了防止气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷嘴向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞行到另一侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬纱打入织口，使经纬纱交织成织物。剪刀在主喷嘴出口与布边之间剪断纬纱，为下次引纬做好准备。为了适应高速引纬的需要，现代喷气织机上的主喷嘴由固定主喷嘴1和摆动主喷嘴组成，固定主喷嘴1用来克服纬纱从储纬器上退绕下来所受的阻力，将纬纱顺利地送往摆动主喷嘴。摆动主喷嘴安装在筘座上，出口始终对准异形筘的筘槽，使纬纱进一步加速，在获得要求的飞行速度后，将纬纱准确地送入筘槽内。纬纱从导纱孔进入喷嘴，高压空气由进气口进入环形气室中，形成强旋流，然后经过整流室，整流室由喷嘴芯与喷嘴壳体之间的环形齿形缝隙构成，它的环状齿形缝隙起“切割”旋流的作用，它将大尺度的旋流分解成多个小尺度的旋流，使垂直于前进方向的流体速度减弱，而前进方向的速度分量加强，达到整流的目的。整流室的截面收缩比是根据引纬流速的要求设计的，气流在喷嘴芯末端处汇集，进人光滑圆管段，从导纱孔处吸入的纬纱在此圆管内被高速气流加速，获得必要的速度从出气口喷出后进入筘槽飞行，从出气口出的高压空气经螺旋风道21整流后形成螺旋气流，螺旋方向与纬线的捻向一致，螺旋气流固定纬线的捻度，从而使得纬线不易被吹散，减少毛羽产生，进而减少因毛羽而产生的纬停，保证正常生产。
62.上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义
为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。