一种纯棉织物的三防整理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种纯棉织物的三防整理工艺，属于织物整理技术领域。


背景技术：

2.随着人们对服装的要求越来越高，服装消费的观念也发生了很大的变化，人们不仅要穿暖和的衣服，还要穿合适的衣服。因此，服装应具备更多性能来满足更多的要求。功能性纺织产品是指具有超出常规纺织产品的保暖、遮盖和美化功能之外，还具有其他特殊功能的纺织产品，比如柔软弹性、吸湿快干、抗静电、抗紫外、阻燃、抗菌除臭等，其中以三防(防水、防油、防污)整理最为受欢迎。
3.三防整理是通过物理和化学作用，在织物表面形成一层低表面能的高聚物薄膜，在不损伤织物天然手感的情况下，赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
4.棉织物作为使用率较高的纺织面料，具有保暖性好、手感柔软、容易清洗、耐磨耐洗、染色性能良好等优点，棉型织物制成的服装例如t恤、衬衫、休闲裤等穿着舒适性好，深受广大消费者的喜爱。因此，对棉型织物进行三防整理的研究具有重要意义。
5.目前，市场上的三防整理剂主要用于泳衣、登山服等户外设备、防护服等特殊类服饰，在普通棉型服饰上的应用难以满足市场的需求，比如难以满足普通棉型服饰对面料柔软滑爽的要求以及耐水洗性能等。


技术实现要素：

6.本发明目的在于克服普通纯棉织物经三防整理剂整理后柔软性及耐洗性差的缺陷，提供一种纯棉织物的三防整理工艺，使三防整理后的棉织物具有三防效果的同时具有平滑柔软的性能优点，并且耐水洗性能得到提高，满足了市场上对普通棉型服饰的需求。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种纯棉织物的三防整理工艺，该工艺依次包括如下步骤：
9.s1，纯棉织物的预处理
10.将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理，
11.s2，第一次定型整理
12.将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率65-75％)
→
80-100℃烘干
→
130-150℃定型
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为有机硅平滑剂；
13.s3，第二次定型整理
14.将s2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率65-75％)
→
80-100℃烘干
→
150-170℃定型
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为适量的三防整理剂和交联剂的组合；
15.s4，预缩、收卷
16.将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
17.本发明所述纯棉织物的三防整理工艺，整理后的棉织物防水、防油、防污性能优越，且耐水洗性好，织物手感柔软光滑，具有良好的市场价值。
18.作为优选，s2所述的有机硅平滑剂是有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，其用量为35-45g/l。优选的用量为40g/l。
19.作为优选，s2中定型的车速为35-45m/min，温度为130-150℃。优选40m/min，140℃。
20.作为优选，s3所述三防整理剂为短链c6含氟三防整理剂ag-e081或ag-e0821中的一种，其用量为55-65g/l。优选ag-e081，用量为60g/l。
21.作为优选，s3所述交联剂为聚乙烯醇型交联剂bp-24或bp-26中的一种，其用量为8-12g/l。优选bp-24，用量为10g/l。
22.作为优选，其特征在于：s3中定型的车速为25-35m/min，温度为150-170℃。优选30m/min，160℃。
23.作为优选，s2和s3中，一浸一轧的轧液率为65-75％。
24.作为优选，所述的有机硅改性水性聚氨酯平滑剂的制备方法是：
25.(1)将(2，4，6-三氧代三嗪-1，3，5(2h，4h，6h)-三基)三(六亚甲基)异氰酸酯，1，6-己二醇和聚乙二醇单甲醚以摩尔比2：1：1混合在90℃
±
5℃反应1.5h至2h合成氨基甲酸酯预聚体，然后加入封闭剂3，5-二甲基吡唑在70℃下反应1h至2h合成封闭型异氰酸酯，3，5-二甲基吡唑与氨基甲酸酯预聚体的摩尔比为3：1；
26.(2)封闭型异氰酸酯加入200倍至250倍质量的水，以1500rpm至2500rpm的速度搅拌30min至40min，制得封闭型异氰酸酯乳液，将其与氨基硅油以质量比1：1混合均匀，得到有机硅改性水性聚氨酯平滑剂。
27.作为优选，氨基硅油为tsf-4708氨基硅油。
28.本发明的有益效果是：
29.1、本发明在第一次定型整理时，采用有机硅改性水性聚氨酯作为有机硅平滑剂，该平滑剂可赋予织物独特的“柔糯但不油腻”手感风格，而且织物亲水性好，黄变小，回弹性好，可保持浅色织物的鲜艳度和白色织物的白度；相比于普通氨基硅油柔软剂tsf-4708，该平滑剂中的封端异氰酸酯可与棉织物表面的-oh反应，这种化学键在织物和柔软剂之间提供了强共价键，提高了棉织物的尺寸稳定性，使整理后的棉织物具有良好的耐水洗性能。
30.2、本发明在第二次定型整理时所使用的三防整理剂为短链c6含氟三防整理剂，该产品可有效地阻止水和油性污渍渗透到纤维内部，整理后织物具有良好的防水防油防污性，对织物的白度、手感、透气性等影响很小，不影响其服用性；相比于c8含氟三防整理剂56085更加环保，不含apeo，并且pfos和pfoa都低于检测极限；相比于无氟防水整理剂xf-5001，在防油防污性能上更加优异。
31.3、本发明在第二次定型整理时所使用的交联剂为聚乙烯醇类，该产品可以与纯棉织物、三防整理剂以及水性聚氨酯平滑剂以氢键结合，从而使整理后纯棉织物表面形成致密缠结的树脂网络，整理后棉织物的耐水洗性能大大提高，满足了市场的需求，具有良好的市场推广价值。
具体实施方式
32.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
33.在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
34.有机硅平滑剂，有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，该有机硅改性水性聚氨酯平滑剂的制备方法是：(1)将(2，4，6-三氧代三嗪-1，3，5(2h，4h，6h)-三基)三(六亚甲基)异氰酸酯，1，6-己二醇和聚乙二醇单甲醚以摩尔比2：1：1混合后在90℃下反应1.5h合成氨基甲酸酯预聚体，然后加入封闭剂3，5-二甲基吡唑，与氨基甲酸酯预聚体以摩尔比3：1混合后在70℃下反应1h合成封闭型异氰酸酯；(2)在均质机上以2000rpm的速度下搅拌30min，加水制备封闭型异氰酸酯乳液(m
水
：m
封闭型异氰酸酯
＝200:1),与氨基硅油柔软剂tsf-4708以质量比1：1混合均匀后制得有机硅改性水性聚氨酯平滑剂；
35.氨基硅油柔软剂tsf-4708，购自浙江传化能源有限公司；
36.三防整理剂，短链c6含氟三防整理剂ag-e081、ag-e082；
37.无氟防水整理剂xf-5001，购自苏州赫名纺织助剂有限公司；
38.c8含氟三防整理剂56085，购自绍兴惟勤纺织助剂有限公司；
39.交联剂，聚乙烯醇型交联剂bp-24或bp-26，购自广州市忠高化工有限公司。
40.实施例1
41.一种纯棉织物的三防整理工艺，在所述纯棉织物的前处理及染色工艺之后，对所述纯棉织物进行三防整理，具体步骤依次是：
42.步骤1，将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理。
43.步骤2，将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率65％)
→
烘干(80℃)
→
定型(130℃)
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为35g/l有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，机车速35m/min。
44.步骤3，将步骤2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率6％)
→
烘干(80℃)
→
定型(150℃)
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为55g/l三防整理剂ag-e081、8g/l交联剂bp-26，机车速为25m/min。
45.步骤4，将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
46.实施例2
47.一种纯棉织物的三防整理工艺，在所述纯棉织物的前处理及染色工艺之后，对所述纯棉织物进行三防整理，具体步骤依次是：
48.步骤1，将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理。
49.步骤2，将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(90℃)
→
定型(140℃)
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为40g/l有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，机车速40m/min。
50.步骤3，将步骤2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(100℃)
→
定型(160℃)
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中
定型机轧槽中整理液为60g/l三防整理剂ag-e081、10g/l交联剂bp-24，机车速为30m/min。
51.步骤4，将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
52.实施例3
53.一种纯棉织物的三防整理工艺，在所述纯棉织物的前处理及染色工艺之后，对所述纯棉织物进行三防整理，具体步骤依次是：
54.步骤1，将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理。
55.步骤2，将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率70％)
→
烘干(100℃)
→
定型(150℃)
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为45g/l有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，机车速45m/min。
56.步骤3，将步骤2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率70％)
→
烘干(90℃)
→
定型(170℃)
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为65g/l三防整理剂ag-e082、12g/l交联剂bp-26，机车速为35m/min。
57.步骤4，将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
58.对比例1
59.一种纯棉织物的三防整理工艺，在所述纯棉织物的前处理及染色工艺之后，对所述纯棉织物进行三防整理，具体步骤依次是：
60.步骤1，将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理。
61.步骤2，将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(90℃)
→
定型(140℃)
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为40g/l氨基硅油柔软剂tsf-4708，机车速40m/min。
62.步骤3，将步骤2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(100℃)
→
定型(160℃)
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为60g/l三防整理剂ag-e081、10g/l交联剂bp-24，机车速为30m/min。
63.步骤4，将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
64.对比例2
65.一种纯棉织物的三防整理工艺，在所述纯棉织物的前处理及染色工艺之后，对所述纯棉织物进行三防整理，具体步骤依次是：
66.步骤1，将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理。
67.步骤2，将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(90℃)
→
定型(140℃)
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为40g/l有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，机车速40m/min。
68.步骤3，将步骤2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(100℃)
→
定型(160℃)
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为60g/l三防整理剂56085、10g/l交联剂bp-24，机车速为30m/min。
69.步骤4，将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
70.对比例3
71.一种纯棉织物的三防整理工艺，在所述纯棉织物的前处理及染色工艺之后，对所述纯棉织物进行三防整理，具体步骤依次是：
72.步骤1，将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理。
73.步骤2，将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(90℃)
→
定型(140℃)
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为40g/l有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，机车速40m/min。
74.步骤3，将步骤2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(100℃)
→
定型(160℃)
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为60g/l无氟防水整理剂xf-5001、10g/l交联剂bp-24，机车速为30m/min。
75.步骤4，将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
76.对比例4
77.一种纯棉织物的三防整理工艺，在所述纯棉织物的前处理及染色工艺之后，对所述纯棉织物进行三防整理，具体步骤依次是：
78.步骤1，将纯棉织物按照烘毛
→
丝光
→
烘干
→
蚀毛
→
染色
→
烘干工艺进行预处理。
79.步骤2，将预处理后的纯棉织物置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(90℃)
→
定型(140℃)
→
成品的整理工艺进行第一次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为40g/l有机硅改性水性聚氨酯平滑剂，机车速40m/min。
80.步骤3，将步骤2处理后的纯棉织物再次置于定型机上按浴比1：20进行一浸一轧(轧液率75％)
→
烘干(100℃)
→
定型(160℃)
→
成品的整理工艺进行第二次定型整理，其中定型机轧槽中整理液为60g/l三防整理剂ag-e081，机车速为30m/min。
81.步骤4，将整理后的纯棉织物进行预缩
→
收卷后得到三防纯棉织物。
82.对实施例1-3和对比例1-4所述工艺条件下制备的三防纯棉织物进行测试，其结果见表1。
83.表1
[0084][0085][0086]
洗涤工艺：室温洗10次/20次，12min/次循环
→
加洗衣粉+陪洗布
→
清水洗3遍
→
66℃烘干
→
回潮
→
测试性能
[0087]
室温洗涤10次后，检测效果如表2所示。
[0088]
表2
[0089][0090]
室温洗涤20次后，检测效果如表3所示。
[0091]
表3
[0092][0093]
如表1中的指标，可见实施例1，2，3所述工艺条件下制备的三防纯棉织物都具有良好的防水、防油、防污性能，手感柔软光滑，其中优选工艺条件实施例2的三防效果略优于实施例1和实施例3；并且全氟辛烷磺酰基化合物(pfos)、全氟辛酸类物质(pfoa)的含量都达到了国家标准，符合服用要求。
[0094]
由表2，3可以看出，在室温洗涤10，20次后，实施例仍具有良好的三防效果，并且对织物手感影响不大，耐水洗性良好。
[0095]
对照实施例2与对比例1可知，有机硅改性水性聚氨酯平滑剂与氨基硅油柔软剂tsf-4708的柔软效果相当，均能赋予织物柔软的手感，并且在洗涤20次后，有机硅改性水性聚氨酯平滑剂整理的织物仍具有柔软的手感，效果优于氨基硅油柔软剂tsf-4708。
[0096]
对照实施例2与对比例2、对比例3可知，短链c6含氟三防整理剂与c8含氟三防整理剂的三防效果相当，且优于无氟防水整理剂；而短链c6含氟三防整理剂不含apeo，并且pfos和pfoa都低于检测极限，环保方面更优于c8含氟三防整理剂。
[0097]
对照实施例2与对比例4可知，整理液中加入聚乙烯醇交联剂后，织物耐水洗性能更好。
[0098]
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0099]
以上对本发明所提供的一种纯棉织物的三防整理工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。