一种用于面料与粘合衬布的粘合压烫装置的制作方法

一种用于面料与粘合衬布的粘合压烫装置
1.技术领域：本发明属于衬布领域，具体涉及一种用于面料与粘合衬布的粘合压烫装置。
2.

背景技术：
粘合衬布是在机织、针织物或无妨物上均匀涂布热熔胶而制成，将粘合衬布裁成要求的形状、将涂有热熔胶的一面与面料的背面相粘合，而改善服装的造型和功能。压烫加工是指在一定的温度、压力和时间下，使粘合衬布与面料熔融粘合的加工过程，经压烫后，衬布和面料成为一体，两层之间的热熔胶起粘合作用。
3.目前在对复合基料（衬布和面料）进行压烫前，会通过向复合基料喷射整理液来控制复合基料表面的含潮量，再对复合基料进行压烫从而保证良好的平整压烫效果，然而在向复合基料进行喷射整理液过程中，复合基料上层的整理液含量多于复合基料下层的整理液含量，无法保证复合基料的浸润均匀度，如果喷射整理液量过少，那么复合基料下层的整理液几乎没有，因此无法保证后续压烫的平整粘合效果。
4.

技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于面料与粘合衬布的粘合压烫装置，保证复合基料在压烫前的均匀加湿度，保证良好的平整粘合效果。
5.发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于面料与粘合衬布的粘合压烫装置，面料与粘合衬布定义为复合基料，包括依次上下错位分布的加湿辊、去液辊以及多个传输辊，还包括压烫机构，加湿辊的上方位置具有整理液喷射头，复合基料先经过加湿辊浸润，然后传输至去液辊上进行震动挤压去液，再通过多个传输辊的传输至压烫机构进行压烫复合，整理液喷射头高于去液辊设置；去液辊上具有震动挤压组件，震动挤压组件包括支架，去液辊上下缓冲式设置在支架之间，支架内置于去液辊的正下方具有吸液辊，吸液辊的上表面具有多个流孔，横向贯穿去液辊的中轴线具有连接轴，连接轴的两端贯穿支架并置于支架的外侧，支架上具有容连接轴的侧端上下震动的竖向通孔，竖向通孔内嵌设有滑块，连接轴的一端贯穿滑块设置，滑块的两侧与竖向通孔相互嵌合，滑块的两端与竖向通孔的内壁具有纵向设置的弹簧，连接轴的一端连接有驱动电机，连接轴的侧端具有配重杆，配重杆的延伸方向与连接轴的延伸方向一致，连接轴贯穿滑块的外圆周上具有轴承，当所述驱动电机转动时，带动连接轴以及连接轴上去液辊的转动，并随着配重杆的圆周转动在吸液辊的正上方上下跳动，从而挤压吸液辊与去液辊之间多余的整理液，使多余的整理液进入吸液辊内。
6.本发明的进一步改进在于：竖向通孔的两侧具有c型状凹槽，滑块的侧端具有与c型状凹槽相配合的凸块。
7.本发明的进一步改进在于：吸液辊固定设置在支架内，吸液辊内部具有容整理液存储的腔室，吸液辊的侧端具有与腔室连通的连接管，连接管上具有阀门。
8.本发明的进一步改进在于：连接管与整理液喷射头连接，且连接管上具有真空泵，真空泵置于阀门与整理液喷射头之间。
9.本发明的进一步改进在于：压烫机构包括置于相邻两输送辊之间的输送平台，复
合基料水平经过输送平台，输送平台的正上方具有可圆周转动的压烫辊，输送平台包括两输送辊以及套设在输送辊上的不锈钢输送带，还包括置于不锈钢输送带两侧的固定框，两固定框之间具有多个均匀分布的支撑辊，多个支撑辊贯穿不锈钢输送带，且支撑辊的上端面与不锈钢输送带的内壁接触。
10.本发明的进一步改进在于：压烫辊的温度为140℃-150℃。
11.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明中的传输辊上下错位分布，整理液喷射头由上至下向复合基料进行喷射，使整理液喷射头中喷射处的整理液随着在复合基料上的重力作用以及复合基料的传输作用，多余的整理液会随着自身重力作用而快速浸润复合基料，相较于水平输送的复合基料，整理液的浸润速度快以及扩散范围大，初步提高了整理液在复合基料上的均匀度，再经过震动挤压组件使去液辊上下跳动式地与吸液辊相互碰撞去液，使多余的整理液在上下冲击作用下进入吸液辊内存储，并与整理液喷射头实现内部循环，保证复合基料上下层的加湿均匀度，保证良好的平整粘合效果。
12.2、本技术中震动挤压组件中的连接轴随着驱动电机的驱动而转动，转动时由于受到配重杆的作用使连接轴在转动过程中受到上下跳动的惯性，并在弹簧的作用下，使连接轴、滑块以及去液辊实现同步上下跳动，从而使去液辊与吸液辊进行相互碰撞去液，同时滑块与支架的竖向通孔通过嵌合的方式实现连接，保证去液辊上下跳动的垂直度，避免去液辊发生侧向位移而影响对复合基料的挤压去液效果。
13.附图说明：图1为本发明一种用于面料与粘合衬布的粘合压烫装置的结构示意图。
14.图2为图1中a-a向结构剖视图。
15.图3为图2中滑块与支架的连接俯视图。
16.图中标号：1-复合基料、2-加湿辊、3-去液辊、4-传输辊、5-压烫机构、6-整理液喷射头、7-震动挤压组件；51-输送平台、52-压烫辊；71-支架、72-吸液辊、73-流孔、74-连接轴、75-竖向通孔、76-滑块、77-弹簧、78-驱动电机、79-配重杆、710-轴承、711-c型状凹槽、712-凸块、713-腔室、714-连接管、715-阀门、716-真空泵。
17.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。
20.如图1示出了本发明一种用于面料与粘合衬布的粘合压烫装置的一种实施方式，面料与粘合衬布定义为复合基料1，包括依次上下错位分布的加湿辊2、去液辊3以及多个传输辊4，还包括压烫机构5，加湿辊2的上方位置具有整理液喷射头6，复合基料1先经过加湿辊2浸润，然后传输至去液辊3上进行震动挤压去液，再通过多个传输辊4的传输至压烫机构5进行压烫复合，整理液喷射头6高于去液辊3设置；去液辊3上具有震动挤压组件7，如图2所示，震动挤压组件7包括支架71，去液辊3上下缓冲式设置在支架71之间，支架71内置于去液辊3的正下方具有吸液辊72，吸液辊72的上表面具有多个流孔73，横向贯穿去液辊3的中轴线具有连接轴74，连接轴74的两端贯穿支架71并置于支架71的外侧，支架71上具有容连接轴74的侧端上下震动的竖向通孔75，竖向通孔75内嵌设有滑块76，连接轴74的一端贯穿滑块76设置，滑块76的两侧与竖向通孔75相互嵌合，滑块76的两端与竖向通孔75的内壁具有纵向设置的弹簧77，连接轴74的一端连接有驱动电机78，连接轴74的侧端具有配重杆79，配重杆79的延伸方向与连接轴74的延伸方向一致，连接轴74贯穿滑块76的外圆周上具有轴承710，当驱动电机78转动时，带动连接轴74以及连接轴74上去液辊3的转动，并随着配重杆79的圆周转动在吸液辊72的正上方上下跳动，从而挤压吸液辊72与去液辊3之间多余的整理液，使多余的整理液进入吸液辊72内。
21.本发明中的传输辊4上下错位分布，整理液喷射头6由上至下向复合基料1进行喷射，使整理液喷射头6中喷射处的整理液随着在复合基料1上的重力作用以及复合基料1的传输作用，多余的整理液会随着自身重力作用而快速浸润复合基料1，相较于水平输送的复合基料，整理液的浸润速度快以及扩散范围大，初步提高了整理液在复合基料1上的均匀度，再经过震动挤压组件7使去液辊3上下跳动式地与吸液辊72相互碰撞去液，使多余的整理液在上下冲击作用下进入吸液辊72内存储，并与整理液喷射头6实现内部循环，保证复合基料1上下层的加湿均匀度，保证良好的平整粘合效果。
22.进一步的，如图3所示，竖向通孔75的两侧具有c型状凹槽711，滑块76的侧端具有与c型状凹槽711相配合的凸块712。
23.本技术中震动挤压组件7中的连接轴74随着驱动电机78的驱动而转动，转动时由于受到配重杆79的作用使连接轴74在转动过程中受到上下跳动的惯性，并在弹簧77的作用下，使连接轴74、滑块76以及去液辊3实现同步上下跳动，从而使去液辊3与吸液辊72进行相互碰撞去液，同时滑块76与支架71的竖向通孔75通过嵌合的方式实现连接，保证去液辊3上下跳动的垂直度，避免去液辊3发生侧向位移而影响对复合基料1的挤压去液效果。
24.进一步的，吸液辊72固定设置在支架71内，吸液辊72内部具有容整理液存储的腔室713，吸液辊72的侧端具有与腔室713连通的连接管714，连接管714上具有阀门715。
25.进一步的，连接管714与整理液喷射头6连接，且连接管714上具有真空泵716，真空泵716置于阀门715与整理液喷射头6之间。
26.真空泵716对连接管714内进行抽真空处理，使连接管714内部为负压状态，此时打开阀门715，腔室713内的整理液随着压力作用向整理液喷射头6处喷射。
27.进一步的，压烫机构5包括置于相邻两输送辊4之间的输送平台51，复合基料1水平经过输送平台51，输送平台51的正上方具有可圆周转动的压烫辊52，输送平台51包括两输送辊511以及套设在输送辊511上的不锈钢输送带512，还包括置于不锈钢输送带512两侧的固定框513，两固定框513之间具有多个均匀分布的支撑辊514，多个支撑辊514贯穿不锈钢
输送带512，且支撑辊514的上端面与不锈钢输送带512的内壁接触。
28.本发明在两输送辊511之间设置不锈钢输送带512，使加湿后的复合基料1沿着平整的不锈钢输送带512进行输送并压烫，保证良好的平整度，同时不锈钢输送带512在多个支撑辊514的作用下具有一定的支撑度，在压烫辊511的压力作用下，避免复合基料1发生褶皱变形。
29.进一步的，压烫辊52的温度为140℃-150℃。
30.本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。