一种节能环保的一体化定型机的制作方法

1.本发明涉及定型机技术领域，具体为一种节能环保的一体化定型机。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，如窗帘在加工的过程中需要用到面料定型机；
3.现有一种节能环保的一体化定型机在对窗帘进行定型时，将窗帘垂直挂在定型机内，通过定型架对窗帘的褶进行定位，设定定型的温度及时间，通过热吹风使窗帘产生记忆定型，并且节能环保的一体化定型机可对设备的热空气进行循环利用，降低了加热所需的能耗，达到节能环保的效果；
4.定型机在对窗帘进行定型时，窗帘与定型机的热风出气孔之间的距离过近时，会对窗帘面料造成损伤，而窗帘与定型机的热风出气孔之间的距离过远时会导致定型效果降低，现有定型机的热风出气孔的位置是固定的，无法根据窗帘所需定型的褶宽，来调整热风出气孔与窗帘之间的距离。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能环保的一体化定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的一体化定型机，所述节能环保的一体化定型机包括：
7.一体化定型机主体，一体化定型机主体的内部设置有出气管，且一体化定型机主体的内部设置有滑轨，滑轨的表面开设有滑槽；
8.调节板，调节板套设于出气管的表面，调节板的两端对称开设有安装槽，调节板的表面开设有延伸孔，且调节板的表面开设有一号伸缩孔和二号伸缩孔；
9.二号伸缩杆，二号伸缩杆插接于二号伸缩孔的内部，二号伸缩杆的内部开设有拉块槽，拉块槽的内部设置有拉块，二号伸缩杆的表面开设有主动顶升块槽，主动顶升块槽的内部插接有主动顶升块。
10.优选的，所述一体化定型机主体的内部设置有多组热风出气孔，一体化定型机主体的内部通过升降杆挂设有窗帘，一体化定型机主体的内部的底端固定安装有固定定型架，一体化定型机主体的内部的底端通过驱动装置可移动安装有移动定型架，窗帘的底端通过固定定型架与移动定型架进行定型固定。
11.优选的，所述出气管设置有多组，多组出气管与一体化定型机主体内部的多组热风出气孔一一对应，滑轨设置有两组，两组滑轨对称设置于一体化定型机主体的内部的两侧，滑轨与一体化定型机主体的内壁固定连接，滑轨的表面开设有多组定位槽，滑槽对称开设于滑轨的两侧。
12.优选的，所述延伸孔开设有多组，延伸孔的内壁与出气管滑动设置，调节板通过延
伸孔滑动套设于出气管的表面，安装槽的内壁与定位杆滑动设置，调节板通过安装槽与滑轨滑动设置，安装槽的内壁对称设置有滑板，滑板滑动设置于滑槽的内部。
13.优选的，所述一号伸缩孔和二号伸缩孔分别开设有两组，且一号伸缩孔和二号伸缩孔均贯穿调节板的两侧，二号伸缩孔的侧壁开设有定位杆槽，定位杆槽呈“u”形槽结构，定位杆槽贯穿安装槽的内壁和调节板的表面，定位杆槽的端部设置有压帽，压帽固定安装于调节板的表面。
14.优选的，所述定位杆槽的内部设置有中板，中板的一侧与二号伸缩孔的内壁齐平，中板的表面开设有顶升孔，顶升孔连通定位杆槽和二号伸缩孔的内部，定位杆槽的内部设置有定位杆。
15.优选的，所述定位杆呈“u”形柱体结构，定位杆与定位杆槽的内壁滑动设置，定位杆的一端插接于定位槽的内部，定位杆的另一端与压帽之间设置有弹性顶持件，弹性顶持件的内部设置有弹性气囊，定位杆的内部设置有被动顶升块，被动顶升块插接于顶升孔的内部。
16.优选的，所述二号伸缩杆与二号伸缩孔的内壁滑动设置，二号伸缩杆的一端固定安装有伸缩杆限位板，二号伸缩杆的另一端固定安装有控制杆，控制杆的另一端固定安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的另一端固定安装有伸缩杆限位板，二号伸缩杆靠近一号伸缩杆的一侧通过支架固定安装有导向杆，一号伸缩杆靠近二号伸缩杆的一侧通过支架固定安装有导向杆。
17.优选的，所述拉块槽靠近控制杆的一侧开设有拉杆槽，拉杆槽贯穿二号伸缩杆靠近一号伸缩杆的一侧的表面，一号伸缩杆的内部滑动设置有拉杆，拉杆与拉块固定连接，拉块靠近主动顶升块槽的一侧设置为斜面，拉杆远离拉块的一端固定连接有拉板，拉板的表面开设有导向孔，拉板通过导向孔滑动套设于导向杆的表面，且拉板靠近控制杆的一侧与导向杆的安装之间设置有复位弹簧，复位弹簧套设于导向杆的表面。
18.优选的，所述主动顶升块与主动顶升块槽的侧壁滑动设置，主动顶升块靠近拉块的一端固定连接有主动顶升块限位板，主动顶升块限位板靠近拉块的一侧设置斜面，且主动顶升块限位板的斜面与拉块的斜面滑动设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提出的一种节能环保的一体化定型机，将窗帘挂设到一体化定型机主体内部的升降杆上，启动移动定型架对窗帘的底部进行定型固定，然后通过控制杆和拉板带动调节板移动，从而使延伸孔在出气管的表面滑动，实现对出气管的加长和缩短，从而实现调节一体化定型机主体的热风出气孔与窗帘之间的距离，解决了现有定型机的热风出气孔的位置是固定的，无法根据窗帘所需定型的褶宽，来调整热风出气孔与窗帘之间的距离。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明正视局部剖视结构示意图；
24.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
25.图5为本发明侧视局部剖视结构示意图；
26.图6为本发明图5中c处放大结构示意图
27.图7为本发明壳体俯视剖视结构示意图；
28.图8为本发明图7中d处放大结构示意图；
29.图9为本发明调节板结构示意图
30.图10为本发明图9中e处放大结构示意图；
31.图11为本发明定位杆结构示意图；
32.图12为本发明伸缩杆及主动顶升块结构示意图；
33.图13为本发明图12中f处放大结构示意图。
34.图中：一体化定型机主体1、固定定型架11、移动定型架12、出气管13、滑轨14、滑槽15、定位槽16、窗帘2、调节板3、延伸孔31、安装槽32、滑板33、一号伸缩孔34、二号伸缩孔35、压帽36、定位杆槽37、中板38、顶升孔39、定位杆4、被动顶升块41、弹性顶持件42、二号伸缩杆5、拉块槽51、拉杆槽52、主动顶升块槽53、一号伸缩杆54、伸缩杆限位板55、控制杆56、导向杆57、复位弹簧58、拉杆6、拉块61、拉板62、主动顶升块7、主动顶升块限位板71。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
39.请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：
40.一种节能环保的一体化定型机，所述一种节能环保的一体化定型机包括：
41.一体化定型机主体1，一体化定型机主体1的内部设置有出气管13，且一体化定型
机主体1的内部设置有滑轨14，滑轨14的表面开设有滑槽15，一体化定型机主体1的内部设置有多组热风出气孔，一体化定型机主体1的内部通过升降杆挂设有窗帘2，一体化定型机主体1的内部的底端固定安装有固定定型架11，一体化定型机主体1的内部的底端通过驱动装置可移动安装有移动定型架12，窗帘2的底端通过固定定型架11与移动定型架12进行定型固定，出气管13设置有多组，多组出气管13与一体化定型机主体1内部的多组热风出气孔一一对应，滑轨14设置有两组，两组滑轨14对称设置于一体化定型机主体1的内部的两侧，滑轨14与一体化定型机主体1的内壁固定连接，滑轨14的表面开设有多组定位槽16，滑槽15对称开设于滑轨14的两侧；
42.调节板3，调节板3套设于出气管13的表面，调节板3的两端对称开设有安装槽32，调节板3的表面开设有延伸孔31，且调节板3的表面开设有一号伸缩孔34和二号伸缩孔35，延伸孔31开设有多组，延伸孔31的内壁与出气管13滑动设置，调节板3通过延伸孔31滑动套设于出气管13的表面，安装槽32的内壁与定位杆4滑动设置，调节板3通过安装槽32与滑轨14滑动设置，安装槽32的内壁对称设置有滑板33，滑板33滑动设置于滑槽15的内部，一号伸缩孔34和二号伸缩孔35分别开设有两组，且一号伸缩孔34和二号伸缩孔35均贯穿调节板3的两侧，二号伸缩孔35的侧壁开设有定位杆槽37，定位杆槽37呈“u”形槽结构，定位杆槽37贯穿安装槽32的内壁和调节板3的表面，定位杆槽37的端部设置有压帽36，压帽36固定安装于调节板3的表面，定位杆槽37的内部设置有中板38，中板38的一侧与二号伸缩孔35的内壁齐平，中板38的表面开设有顶升孔39，顶升孔39连通定位杆槽37和二号伸缩孔35的内部，定位杆槽37的内部设置有定位杆4，定位杆4呈“u”形柱体结构，定位杆4与定位杆槽37的内壁滑动设置，定位杆4的一端插接于定位槽16的内部，定位杆4的另一端与压帽36之间设置有弹性顶持件42，弹性顶持件42的内部设置有弹性气囊，定位杆4的内部设置有被动顶升块41，被动顶升块41插接于顶升孔39的内部；
43.二号伸缩杆5，二号伸缩杆5插接于二号伸缩孔35的内部，二号伸缩杆5的内部开设有拉块槽51，拉块槽51的内部设置有拉块61，二号伸缩杆5的表面开设有主动顶升块槽53，主动顶升块槽53的内部插接有主动顶升块7，二号伸缩杆5与二号伸缩孔35的内壁滑动设置，二号伸缩杆5的一端固定安装有伸缩杆限位板55，二号伸缩杆5的另一端固定安装有控制杆56，控制杆56的另一端固定安装有一号伸缩杆54，一号伸缩杆54的另一端固定安装有伸缩杆限位板55，二号伸缩杆5靠近一号伸缩杆54的一侧通过支架固定安装有导向杆57，一号伸缩杆54靠近二号伸缩杆5的一侧通过支架固定安装有导向杆57，拉块槽51靠近控制杆56的一侧开设有拉杆槽52，拉杆槽52贯穿二号伸缩杆5靠近一号伸缩杆54的一侧的表面，一号伸缩杆54的内部滑动设置有拉杆6，拉杆6与拉块61固定连接，拉块61靠近主动顶升块槽53的一侧设置为斜面，拉杆6远离拉块61的一端固定连接有拉板62，拉板62的表面开设有导向孔，拉板62通过导向孔滑动套设于导向杆57的表面，且拉板62靠近控制杆56的一侧与导向杆57的安装之间设置有复位弹簧58，复位弹簧58套设于导向杆57的表面，主动顶升块7与主动顶升块槽53的侧壁滑动设置，主动顶升块7靠近拉块61的一端固定连接有主动顶升块限位板71，主动顶升块限位板71靠近拉块61的一侧设置斜面，且主动顶升块限位板71的斜面与拉块61的斜面滑动设置。
44.实际使用时，将窗帘2挂设到一体化定型机主体1内部的升降杆上，启动升降杆带动窗帘2上升，使窗帘2的底部位于固定定型架11与移动定型架12之间，将窗帘2按照所需褶
宽折叠到一体化定型机主体1的间隙中，启动移动定型架12向一体化定型机主体1的间隙中移动，对窗帘2的底部进行定型固定，然后通过控制杆56拉动二号伸缩杆5和一号伸缩杆54，使伸缩杆限位板55与调节板3的表面贴合，此时主动顶升块槽53刚好与顶升孔39对应，握住拉板62与控制杆56，使拉板62向控制杆56的方向移动，带动拉块61通过移动，拉块61通过斜面将主动顶升块7顶升，主动顶升块7通过被动顶升块41将定位杆4顶升，使定位杆4从定位槽16的内部脱离，此时调节板3可在滑轨14的表面滑行，继续握住拉板62与控制杆56，并通过控制杆56拉动二号伸缩杆5，二号伸缩杆5通过主动顶升块7与顶升孔39带动调节板3移动，从而使延伸孔31在出气管13的表面滑动，实现对出气管13的加长和缩短，从而实现调节一体化定型机主体1的热气出气孔与窗帘2之间的距离。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。