一种编织袋编织机的出带装置的制作方法

1.本发明涉及出带设备技术领域，特别涉及一种编织袋编织机的出带装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋主要来讲,是以聚丙烯（英文名pp）为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大。
3.编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料、混合等，高速走马编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行，它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。
4.现有技术中，编织袋编织机在将编织丝织成长带后，需要出带装置对长带进行输送，以便进入下一道工序，而现有的出带装置不能够在编织袋的输送过程中将其切断，实用性不高，同时长带在输送时往往容易产生褶皱，影响后续加工。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种编织袋编织机的出带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种编织袋编织机的出带装置，包括支撑板，所述支撑板的前后侧壁上分别连接有挡板，所述挡板远离支撑板的侧壁相对两侧分别设有连接板，所述连接板上贯穿有支撑腿，全部所述支撑腿的顶端之间连接有顶板，所述顶板上设有用于驱动长带移动的驱动辊组件，所述挡板上壁两侧分别设有赶平组件和切断组件，所述顶板底壁一侧前后分别设有连接柱一，两个所述连接柱一的相对内侧壁底部之间转动连接有滚筒，所述支撑板远离滚筒的一侧侧壁上连接有收集铲。通过切断组件能够将长带进行切断，切断的长带受自身重力作用，会落在收集铲的底部内壁上，通过收集铲的设置，便于对切断的长带进行收集。通过挡板的设置，能够在长带移动的过程中，对其进行限位，从而保证长带能够沿着支撑板的长度方向移动。
7.作为本发明的一种优选的技术方案，所述赶平组件包括分别设置在两个挡板上壁的侧板一，两个所述侧板一上壁之间连接有上板一，所述上板一的中心滑动穿过有升降杆一，所述升降杆一的顶端连接有把手，所述升降杆一的另一端连接有赶平柱。
8.作为本发明的一种优选的技术方案，两个所述侧板一的相对内侧壁分别开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动有升降块一，所述赶平柱的端部与升降块一侧壁焊接，所述赶平柱上壁与上板一底壁之间连接有弹簧。将把手向上提起，带动升降杆一上移，升降杆一带动赶平柱上移，弹簧被压缩，使得长带能够穿过赶平柱底部与支撑板上壁之间的间隙，松开对把
手施加的力，此时在弹簧的张力作用下，赶平柱会下移，并对长带施加一定压力，在长带进行移动时，赶平柱能够对长带进行赶平，消除长带上的褶皱，利于后续加工。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述切断组件包括分别设置在两个挡板上壁的侧板二，两个所述侧板二的上壁之间连接有上板二，所述上板二的中心滑动穿过有升降杆二，所述升降杆二的底端连接有切刀。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，所述上板二的上壁设有电机一，所述电机一的轴端连接有转盘，所述转盘远离电机一的侧壁边缘处通过销轴一转动连接有曲柄，所述曲柄的另一端通过销轴二转动连接有连接块，所述连接块的底壁与升降杆二的顶端焊接。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，两个所述侧板二的相对内侧壁分别设有滑槽二，所述滑槽二内滑动有升降块二，所述切刀的端部与升降块二侧壁焊接。启动电机一，能够带动转盘旋转，在曲柄的作用下，能够拉动连接块进行上下移动，连接块带动升降杆二上下移动，升降杆二带动切刀上下移动，因而切刀能够将长带切断。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，所述驱动辊组件包括设置在顶板底壁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有升降板，所述升降板的底壁相对两侧分别设有连接柱二，两个所述连接柱二的相对内侧壁底部之间转动连接有驱动辊。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，所述升降板的上壁两侧分别设有限位杆，所述限位杆的顶端滑动穿过顶板，其中一个所述连接柱二远离驱动辊的侧壁底部上设有电机二，所述电机二的输出轴穿过同侧连接柱二并与驱动辊的一端连接。控制液压缸的活塞杆伸长，能够带动升降板下移，升降板带动两个连接柱二下移，两个连接柱二带动驱动辊下移，使得驱动辊与长带接触，启动电机二，能够带动驱动辊旋转，在摩擦力的作用下，驱动辊能够驱使长带进行移动。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.通过驱动辊组件能够驱使长带进行移动，通过切断组件能够将长带进行切断，切断的长带受自身重力作用，会落在收集铲的底部内壁上，通过收集铲的设置，便于对切断的长带进行收集；2.通过赶平组件的设置，能够在长带移动的过程中对其进行赶平，防止长带出现褶皱，而影响后续的加工，通过挡板的设置，能够在长带移动的过程中，对其进行限位，从而保证长带能够沿着支撑板的长度方向移动；3.通过滚筒和连接柱一的设置，滚筒和赶平组件之间具有一定的高度差，这样长带在绕过滚筒上侧外壁并进入到赶平柱底部与支撑板上壁之间的间隙时，长带能够处于绷直的状态，这样有利于防止褶皱的出现。
附图说明
15.图1为本发明一种编织袋编织机的出带装置的整体结构示意图；图2为本发明一种编织袋编织机的出带装置的驱动辊组件的结构示意图；图3为本发明一种编织袋编织机的出带装置的赶平组件的结构示意图；图4为本发明一种编织袋编织机的出带装置的切断组件的结构示意图；图5为本发明一种编织袋编织机的出带装置的收集铲的结构示意图；如图所示：
1、支撑板；2、挡板；3、顶板；4、支撑腿；5、连接板；6、滚筒；7、赶平组件；8、驱动辊组件；9、切断组件；10、收集铲；6.1、连接柱一；7.1、侧板一；7.2、上板一；7.3、滑槽一；7.4、升降块一；7.5、赶平柱；7.6、升降杆一；7.7、把手；7.8、弹簧；8.1、液压缸；8.2、限位杆；8.3、升降板；8.4、连接柱二；8.5、驱动辊；8.6、电机二；9.1、侧板二；9.2、切刀；9.3、升降杆二；9.4、上板二；9.5、连接块；9.6、曲柄；9.7、转盘；9.8、电机一；9.9、滑槽二；9.10、升降块二。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前侧”、“后侧”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：如图1至图5所示，一种编织袋编织机的出带装置，包括支撑板1,用于支撑长带进行移动，所述支撑板1的前后侧壁上分别焊接有挡板2，能够在长带移动的过程中，对其进行限位，从而保证长带能够沿着支撑板1的长度方向移动，所述挡板2远离支撑板1的侧壁相对两侧分别焊接有连接板5，所述连接板5上贯穿有支撑腿4，用于支撑起本装置整体，支撑腿4与连接板5之间焊接，全部所述支撑腿4的顶端之间焊接有顶板3，所述顶板3上设有用于驱动长带移动的驱动辊组件8，所述挡板2上壁两侧分别设有用于对长带进行除皱赶平的赶平组件7和用于将长带进行切断的切断组件9，所述顶板3底壁一侧前后分别焊接有连接柱一6.1，两个所述连接柱一6.1的相对内侧壁底部之间通过轴承转动连接有滚筒6，滚筒6和赶平组件7之间具有一定的高度差，这样长带在绕过滚筒6上侧外壁并进入到赶平柱7.5底部与支撑板1上壁之间的间隙时，长带能够处于绷直的状态，这样有利于防止褶皱的出现，所述支撑板1远离滚筒6的一侧侧壁上焊接有收集铲10。通过切断组件9能够将长带进行切断，切断的长带受自身重力作用，会落在收集铲10的底部内壁上，通过收集铲10的设置，便于对切断的长带进行收集。
20.如图1和图3所示，所述赶平组件7包括分别设置在两个挡板2上壁的侧板一7.1，两个所述侧板一7.1上壁之间连接有上板一7.2，所述上板一7.2的中心滑动穿过有升降杆一7.6，所述升降杆一7.6的顶端连接有把手7.7，所述升降杆一7.6的另一端连接有赶平柱7.5，赶平柱7.5的底壁为弧形结构，这样能够防止长带被刮破。两个所述侧板一7.1的相对
内侧壁分别开设有滑槽一7.3，所述滑槽一7.3内滑动有升降块一7.4，所述赶平柱7.5的端部与升降块一7.4侧壁焊接，通过升降块一7.4和滑槽一7.3的设置，能够提升赶平柱7.5上下移动时的稳定性，所述赶平柱7.5上壁与上板一7.2底壁之间连接有弹簧7.8。将把手7.7向上提起，带动升降杆一7.6上移，升降杆一7.6带动赶平柱7.5上移，弹簧7.8被压缩，使得长带能够穿过赶平柱7.5底部与支撑板1上壁之间的间隙，松开对把手7.7施加的力，此时在弹簧7.8的张力作用下，赶平柱7.5会下移，并对长带施加一定压力，在长带进行移动时，赶平柱7.5能够对长带进行赶平，消除长带上的褶皱，利于后续加工。
21.如图1和图4所示，所述切断组件9包括分别设置在两个挡板2上壁的侧板二9.1，两个所述侧板二9.1的上壁之间连接有上板二9.4，所述上板二9.4的中心滑动穿过有升降杆二9.3，所述升降杆二9.3的底端连接有切刀9.2。所述上板二9.4的上壁设有电机一9.8，所述电机一9.8的轴端连接有转盘9.7，所述转盘9.7远离电机一9.8的侧壁边缘处通过销轴一转动连接有曲柄9.6，所述曲柄9.6的另一端通过销轴二转动连接有连接块9.5，所述连接块9.5的底壁与升降杆二9.3的顶端焊接。两个所述侧板二9.1的相对内侧壁分别设有滑槽二9.9，所述滑槽二9.9内滑动有升降块二9.10，所述切刀9.2的端部与升降块二9.10侧壁焊接。启动电机一9.8，能够带动转盘9.7旋转，在曲柄9.6的作用下，能够拉动连接块9.5进行上下移动，连接块9.5带动升降杆二9.3上下移动，升降杆二9.3带动切刀9.2上下移动，因而切刀9.2能够将长带切断。
22.实施例二：以实施例一为基础，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：如图1和图2所示，所述驱动辊组件8包括设置在顶板3底壁上的液压缸8.1，所述液压缸8.1的活塞杆端连接有升降板8.3，所述升降板8.3的底壁相对两侧分别设有连接柱二8.4，两个所述连接柱二8.4的相对内侧壁底部之间转动连接有驱动辊8.5。所述升降板8.3的上壁两侧分别设有限位杆8.2，所述限位杆8.2的顶端滑动穿过顶板3，在液压缸8.1带动升降板8.3进行上下移动的过程中，限位杆8.2能够保证升降板8.3进行竖直的上下移动，提升了升降板8.3移动的稳定性，其中一个所述连接柱二8.4远离驱动辊8.5的侧壁底部上设有电机二8.6，所述电机二8.6的输出轴穿过同侧连接柱二8.4并与驱动辊8.5的一端连接，这样电机二8.6的输出轴在旋转时，能够带动驱动辊8.5一同旋转。控制液压缸8.1的活塞杆伸长，能够带动升降板8.3下移，升降板8.3带动两个连接柱二8.4下移，两个连接柱二8.4带动驱动辊8.5下移，使得驱动辊8.5与长带接触，启动电机二8.6，能够带动驱动辊8.5旋转，在摩擦力的作用下，驱动辊8.5能够驱使长带进行移动。
23.工作原理：编织袋编织机在将编织丝织成长带后，将长带绕过滚筒6上侧外壁，再将把手7.7向上提起，带动升降杆一7.6上移，升降杆一7.6带动赶平柱7.5上移，弹簧7.8被压缩，使得长带能够穿过赶平柱7.5底部与支撑板1上壁之间的间隙，滚筒6和赶平组件7之间具有一定的高度差，这样长带在绕过滚筒6上侧外壁并进入到赶平柱7.5底部与支撑板1上壁之间的间隙时，长带能够处于绷直的状态，这样有利于防止褶皱的出现，松开对把手7.7施加的力，此时在弹簧7.8的张力作用下，赶平柱7.5会下移，并对长带施加一定压力，控制液压缸8.1的活塞杆伸长，能够带动升降板8.3下移，升降板8.3带动两个连接柱二8.4下移，两个连接柱二8.4带动驱动辊8.5下移，使得驱动辊8.5与长带接触，启动电机二8.6，能够带动驱动辊8.5旋转，在摩擦力的作用下，驱动辊8.5能够驱使长带进行移动，长带进行移
动的过程中，赶平柱7.5能够将长带赶平，防止其出现褶皱，挡板2能够在长带移动的过程中，对其进行限位，从而保证长带能够沿着支撑板1的长度方向移动，启动电机一9.8，能够带动转盘9.7旋转，在曲柄9.6的作用下，能够拉动连接块9.5进行上下移动，连接块9.5带动升降杆二9.3上下移动，升降杆二9.3带动切刀9.2上下移动，因而切刀9.2能够将长带切断，由于收集铲10底部内壁的高度要低于支撑板1上壁，受自身重力的作用，切断的长带将自动滑落到收集铲10内，收集铲10便于对多个切断的长带进行收集。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。