一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法与流程

1.本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。其中熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。在熔喷无纺布加工过程中的加固直接影响到成品质量，而现有的无纺布的加固通常采用加热辊筒进行轧压加固，但这种方式仍存在一些不足，如熔喷无纺布在制造过程中，如因无法像织布一样控制经纬线的排布，从而使得无纺布的厚度容易出现偏差，在辊筒在长期的轧压过程中容易造成辊筒形变，从而造成无纺布无法与辊筒充分接触，使得无纺布的加固出现漏点现象，同时辊筒在轧压的过程中的横向剪切力，容易造成热轧压的无纺布出现拉伸形变。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法，包括基座，所述基座的上部对称设置有支撑板，两块所述支撑板的上部均匀开设有安装通槽，安装通槽内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端设置有滑块，两块所述滑块间转动设置有送料辊，两块所述支撑板的上端设置有托板，且托板开设有与送料辊相配匹的通槽，所述托板的上表面对称设置有固定板，两块固定板间转动设置有与送料辊相对的抚平辊，所述托板的一端下侧设置有用于对垂直向下的无纺布进行加热的预热组件，所述预热组件的下方设置有与支撑板固定连接的承压板，且承压板的一侧贯穿设置有用于驱动送料辊脱离无纺布料的操作杆，两块所述支撑板的相对侧面均对称设置有导轨条，四根所述导轨条间滑动设置有轧压板，两块所述支撑板间转动设置有曲轴，曲轴的外侧转动设置有用于驱动轧压板移动的推杆，所述支撑板的一侧设置有同步驱动送料辊和曲轴的驱动机构。
5.优选的，所述预热组件包括预热箱、加热管、轴流风机和排风管，所述托板的一端下侧设置有预热箱，预热箱的一端安装设置有轴流风机，所述轴流风机的出风口处均匀设置有加热管，所述预热箱一侧连接有与轴流风机相对的排风管。
6.优选的，所述操作杆包括压块、连接杆、导向套、楔型插条、推拉条和导向卡，所述承压板的一侧对称插设有压块，压块远离承压板一端设置有连接杆，所述连接杆的外侧套设有与支撑板固定连接的导向套，所述送料辊的两端外侧均套设有推拉条，所述推拉条外
侧套设有与支撑板固定连接的导向卡，且推拉条的下端开设有楔型插槽，所述连接杆一端穿过楔型插槽连接有楔型插条。
7.优选的，所述驱动机构包括支架、驱动电机、传动轴、主动皮带轮、第一从动皮带轮、第一同步带、销轴、摇臂、扭力弹簧、涨紧轮、第二从动皮带轮和第二同步带，所述支撑板的一侧设置有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴外侧套设有传动轴，传动轴的外侧套设有两个主动皮带轮，所述送料辊的一端贯穿滑块外侧套设有第一从动皮带轮，且第一从动皮带轮和与之相对的主动皮带轮间设置有第一同步带，所述支撑板的一侧设置有销轴，所述销轴的外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的外侧套设有摇臂，且扭力弹簧驱动摇臂向第一同步带旋转，所述摇臂的一侧转动设置有涨紧轮，所述曲轴的一端贯穿支撑板外侧套设有第二从动皮带轮，且第二从动皮带轮和与之相对的主动皮带轮间设置有第二同步带。
8.优选的，所述两块所述固定板的相对开设有第二安装通槽，第二安装通槽内设置有第二复位弹簧，两根所述第二复位弹簧的上方设置有t型止动板，所述t型止动板的两端均穿过第二安装通槽外侧套设有与送料辊的两端连接的l型联动杆。
9.优选的，所述轧压板靠近承压板一侧设置有用于对预热无纺布进行轧压的气囊。
10.本发明还提供了一种立式无纺布加工方法，主要利用了上述一种立式无纺布加工装置，所述方法具体包括以下步骤：
11.s1、对无纺布的自由端进行牵引，使得无纺布自由端依次穿过t型止动板、抚平辊和预热箱；
12.s2、同时启动加热管和轴流风机，使得轴流风机抽取外部空气沿着轴向方向流动，使得加热管对空气进行加热，从而能够对处于预热箱的无纺布进行预热处理；
13.s3、再启动驱动电机，使得驱动电机驱动两个主动皮带轮同步旋转运动，并通过第一同步带和第二同步带的传动，使得第一从动皮带轮和第二从动皮带轮同步旋转运动，使得第一从动皮带轮带动送料辊对无纺布进行输送，并通过送料辊与抚平辊间的滚压使得无纺布被抚平，同时使得预热后的无纺布向承压板方向移动，同时第二从动皮带轮带动曲轴旋转运动，使得推杆推动轧压板沿着导轨条滑动，当轧压板与压块接触后，使得压块带动连接杆向承压板方向移动，从而使得楔形插条向推拉条的楔形插槽内移动，使得推拉条带动送料辊向下滑动，从而使得送料辊不再输送无纺布，同时轧压板一侧的气囊对预热后的无纺布进行轧压加固，同时通过送料辊带动l型联动杆向下拉扯t型止动板，使得t型止动板对无纺布进行压制固定。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法，具备以下有益效果：本发明驱动机构驱动送料辊将无纺布匀速输送给预热组件，同时通过抚平辊对无纺布进行滚压，使得无纺布能够被滚压抚平，同时驱动机构驱动曲轴旋转运动，使得轧压板对处于承压板处的预热无纺布进行轧压加固，避免了因辊筒形变造成的无纺布受压不均匀，造成无纺布加固出现的漏点现象，同时轧压板驱动操作杆拉动送料辊与无纺布脱离，使得无纺布的输送不再连续，进而避免了连续性的输送无纺布造成的布料积压，使得无纺布出现褶皱的现象。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明的主视剖视图；
17.图3为本发明的左视图；
18.图4为图1中a处剖面结构示意图；
19.图5为图1中b处剖面结构示意图。
20.图中：1、基座；2、支撑板；3、第一复位弹簧；4、滑块；5、送料辊；6、托板；7、固定板；8、抚平辊；9、预热组件；90、预热箱；91、加热管；92、轴流风机；93、排风管；10、承压板；11、操作杆；110、压块；111、连接杆；112、导向套；113、楔型插条；114、推拉条；115、导向卡；12、导轨条；13、轧压板；14、曲轴；15、推杆；16、驱动机构；160、支架；161、驱动电机；162、传动轴；163、主动皮带轮；164、第一从动皮带轮；165、第一同步带；166、销轴；167、摇臂；168、扭力弹簧；169、涨紧轮；1610、第二从动皮带轮；1611、第二同步带；17、第二复位弹簧；18、t型止动板；19、l型联动杆；20、气囊。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供的一种立式无纺布加工装置及无纺布加工方法实施例：一种立式无纺布加工装置，包括基座1，基座1的上部对称设置有支撑板2，两块支撑板2的上部均匀开设有安装通槽，安装通槽内设置有第一复位弹簧3，第一复位弹簧3的上端设置有滑块4，两块滑块4间转动设置有送料辊5，两块支撑板2的上端设置有托板6，且托板6开设有与送料辊5相配匹的通槽，托板3的上表面对称设置有固定板7，两块固定板7间转动设置有与送料辊5相对的抚平辊8，通过送料辊5对无纺布进行匀速输送，使得无纺布在托板6上匀速滑行，同时利用抚平辊8对通过无纺布进行滚压抚平，并在托板6的一端下侧设置有预热箱90，预热箱90的一端安装设置有轴流风机92，轴流风机92的出风口处均匀设置有加热管91，预热箱90一侧连接有与轴流风机92相对的排风管93，通过轴流风机92将外部空气抽取，使得空气沿着轴向方向流动，并通过加热管91对空气进行加热，从而能够对处于预热箱90的无纺布进行预热处理，使得无纺布受热更加均匀，同时在预热组件9的下方设置有与支撑板2固定连接的承压板10，且承压板10的一侧贯穿设置有用于驱动送料辊5脱离无纺布料的操作杆11，两块支撑板2的相对侧面均对称设置有导轨条12，四根导轨条12间滑动设置有轧压板13，两块支撑板2间转动设置有曲轴14，曲轴14的外侧转动设置有用于驱动轧压板13移动的推杆15，通过曲轴14驱动推杆15推动轧压板13沿着导轨条12滑动，使得轧压板13对预热后的无纺布进行轧压加固，同时轧压板13挨冻操作杆11使得送料辊5脱离无纺布料，避免了无纺布在轧压加固时无纺布出现布料的积压造成的褶皱，并在支撑板2的一侧设置有安装架160，安装架160上安装有驱动电机161，驱动电机161的主轴外侧套设有传动轴162，传动轴162的外侧套设有两个主动皮带轮163，送料辊5的一端贯穿滑块4外侧套设有第一从动皮带轮164，且第一从动皮带轮164和与之相对的主动皮带轮163间设置有第一同步带165，
支撑板2的一侧设置有销轴166，销轴166的外侧套设有扭力弹簧168，扭力弹簧168的外侧套设有摇臂167，且扭力弹簧168驱动摇臂167向第一同步带165旋转，摇臂167的一侧转动设置有涨紧轮169，曲轴14的一端贯穿支撑板2外侧套设有第二从动皮带轮1610，且第二从动皮带轮1610和与之相对的主动皮带轮163间设置有第二同步带1611，通过驱动电机161驱动两个主动皮带轮163同步旋转运动，并通过第一同步带165和第二同步带1611的传动，使得第一从动皮带轮164和第二从动皮带轮1610同步旋转运动，使得送料辊5和曲轴14同时旋转运行，同时利用涨紧轮169对第一同步带165进行涨紧，使得送料辊5能够实时保持匀速旋转，避免无纺布的输送速度出现顿挫。
23.在本实施中，如图2和图5所示，操作杆11包括压块110、连接杆111、导向套112、楔型插条113、推拉条114和导向卡115，承压板10的一侧对称插设有压块110，压块110远离承压板10一端设置有连接杆111，连接杆111的外侧套设有与支撑板2固定连接的导向套112，送料辊5的两端外侧均套设有推拉条114，推拉条114外侧套设有与支撑板2固定连接的导向卡115，且推拉条114的下端开设有楔型插槽，连接杆111一端穿过楔型插槽连接有楔型插条113，通过轧压板13与压块110接触后，使得压块110带动连接杆111向承压板10方向移动，从而使得楔形插条113向推拉条114的楔形插槽内移动，使得推拉条114带动送料辊5向下滑动，从而使得送料辊5不再输送无纺布。
24.在本实施中，如图1、图2和图5所示，两块固定板7的相对开设有第二安装通槽，第二安装通槽内设置有第二复位弹簧17，两根第二复位弹簧17的上方设置有t型止动板18，t型止动板18的两端均穿过第二安装通槽外侧套设有与送料辊5的两端连接的l型联动杆19，通过l型联动杆19的带动使得送料辊5带动t型止动板18对无纺布进行压制固定。
25.在本实施中，如图2所示，轧压板13靠近承压板10一侧设置有用于对预热无纺布进行轧压的气囊20，通过采用气囊20对预热的无纺布进行挤压加固，使得气囊20与待轧压的无纺布接触过程中，能够根据无纺布的厚薄进行自动形变，避免了无纺布的局部出现压力过大造成的纤维断裂。
26.本发明还提供了一种立式无纺布加工方法，主要利用了上述一种立式无纺布加工装置，具体包括以下步骤：
27.一、对无纺布的自由端进行牵引，使得无纺布自由端依次穿过t型止动板18、抚平辊8和预热箱90；
28.二、同时启动加热管91和轴流风机92，使得轴流风机92抽取外部空气沿着轴向方向流动，使得加热管91对空气进行加热，从而能够对处于预热箱90的无纺布进行预热处理；
29.三、再启动驱动电机161，使得驱动电机161驱动两个主动皮带轮163同步旋转运动，并通过第一同步带165和第二同步带1611的传动，使得第一从动皮带轮164和第二从动皮带轮1610同步旋转运动，使得第一从动皮带轮164带动送料辊5对无纺布进行输送，并通过送料辊5与抚平辊8间的滚压使得无纺布被抚平，同时使得预热后的无纺布向承压板10方向移动，同时第二从动皮带轮1610带动曲轴14旋转运动，使得推杆15推动轧压板13沿着导轨条12滑动，当轧压板13与压块110接触后，使得压块110带动连接杆111向承压板10方向移动，从而使得楔形插条113向推拉条114的楔形插槽内移动，使得推拉条114带动送料辊5向下滑动，从而使得送料辊5不再输送无纺布，同时轧压板13一侧的气囊20对预热后的无纺布进行轧压加固，同时通过送料辊5带动l型联动杆19向下拉扯t型止动板18，使得t型止动板
18对无纺布进行压制固定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。