一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装与流程

1.本发明涉及一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装，属于纺织染整技术领域。


背景技术：

2.近年来，随着纺织染整领域加工技术的不断发展，开发具有高附加值、特殊外观手感类的棉产品乃是大势所趋。其中，雪纺面料质地柔软、轻薄透明，手感滑爽富有弹性，外观清淡爽洁，具有良好的透气性和悬垂性。含棉面料因其具有自然、柔软、舒适、吸湿性好等优点，一直深受消费者的喜爱。雪纺产品多用涤纶及真丝为原料，采用机织的方法制备，而目前尚未有关于采用棉为原料，利用针织结构做出类似雪纺手感、滑爽、柔软、悬垂的面料的报道。
3.因此，提供一种新型的仿雪纺手感、凉感含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装已经成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料的制作方法。
5.本发明的另一个目的还在于提供一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其是由以上所述仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料的制作方法制得。
6.本发明的又一个目的还在于提供一种夏季服装，其材质为以上所述的仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料。
7.为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料的制作方法，其中，所述制作方法包括：
8.步骤一：采用经编机将含棉纱线或者含棉纱线与化学纤维长丝织成针织经编坯布；
9.步骤二：对针织经编坯布进行煮练、酶洗、染色、烘干；
10.步骤三：对烘干后的布样进行柔软定型整理；
11.步骤四：对柔软定型整理后的布样进行预缩处理，得到所述仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料。
12.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤一中：所述含棉纱线包括紧密纺纱线、赛络纺纱线或紧密赛络纺纱线等。
13.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤一中：所述含棉纱线为棉含量(重量含量)大于50％的纱线。
14.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤一中：所述含棉纱线包括纯棉纱线、纯棉与短纤纤维的混纺纱线或者纯棉与化学纤维长丝的混纺纱线等；
15.优选地，所述化学纤维长丝包括合成纤维长丝或生物质再生纤维长丝等。
16.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤一中：所述化学纤维长丝包括合成纤维长丝或生物质再生纤维长丝等。
17.在本发明的一些实施例中，所述含棉纱线可为纯棉纱线、棉涤纱线、棉锦纱线或棉丝纱线等混纺纱线。
18.纺纱方式对织物纹理、手感等影响较大。对此，本发明采用紧密纺纱线或赛络纺纱线，这两种纱线的毛羽少，纱线强力好、纱条紧密光滑，由该纱线织成的织物表面光洁，所得布面纹路清晰、悬垂性好且有利于提升布面的接触凉感性能。此外，经编工艺对纱线强力要求较高，而采用普通环锭纺等纺纱方式获得的棉纱的强力、毛羽、强度较低，使其无法在编织机上顺利编织，需要采用强力好，毛羽值少的紧密纺纱线或者赛络纺纱线进行经编，可以减少织造过程中因出现断纱、毛羽纠缠而导致的布面破洞等疵点。
19.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤一中：所述经编机为单针床经编机，机号为e22～e44，梳栉数为2～4把，所述含棉纱线的纱支为30s/1～80s/1或60s/2～160s/2，送经量为1000～3000mm/480横列，所述针织经编坯布的克重为80～250g/m2，所述针织经编坯布的组织结构包括经平、经缎、经绒、经斜或者经编花色组织等；
20.优选地，所述经编花色组织包括经平绒、经绒平、双经平、经平斜、经斜平、缺垫经编组织、衬纬经编组织或者提花组织等。
21.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤一中：当所述针织经编坯布的组织结构为经平、经缎、经绒或者经斜组织时，所述经编机的机号为e24～e40，梳栉数为2～4把，所述含棉纱线的纱支为30s/1～80s/1或60s/2～160s/2，送经量为1000～2000mm/480横列，所述针织经编坯布的克重为150～240g/m2。
22.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤一中：当所述针织经编坯布的组织结构为经编花色组织时，所述经编机的机号为e24～e40，所述含棉纱线的纱支为30s/1～60s/1或60s/2～120s/2，送经量为1500～2500mm/480横列，所述针织经编坯布的克重为150～240g/m2。
23.申请人研究发现合适的针织工艺及面料设计对成品面料的触感效果至关重要。对此，本发明采用2～4把梳栉进行经编结构的编织，在这类经编结构的织造过程中，经编机的前梳和后梳可以分别编织不同的组织，织物的正面显露的是前梳圈干，织物的反面是前梳和后梳的延展线，延展线与织物经向呈现一定角度，从而增加了织物的肌理感，呈现与雪纺类似的手感风格。此外，前梳采用较长的延展线覆盖于织物的反面，可使织物具有光滑、柔软的手感，同时兼具良好的延伸性和悬垂性。
24.此外，本发明所提供的仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料的制作方法使用的经编机的机号为e22～e44，克重为80～250g/m2，送经量为1000～3000mm/480横列。若针数太低(小于22针(e22))、送经量太大，线圈结构疏松，克重太轻，织成的坯布过于柔软，不利于形成较好的悬垂感及爽滑感；但若针数太高(大于44针(e44))、送经量太小，线圈过于紧密，克重太重，形成的手感过于硬挺。另，编织坯布时所用的纱支及组织结构也很重要，本发明采用的组织结构更加有利于得到布面平整的坯布，使最终的面料为具有柔软爽滑、接触凉感、悬垂性好、舒适透气，且带有雪纺手感的风格的含棉针织面料。综上，本发明采用的针数、纱支、送经量及面料组织结构等可使所得到的坯布布面无疵点，挺括度优异并使最终所
得面料具有柔软爽滑、接触凉感、悬垂性好、舒适透气，且带有雪纺手感的风格。与此同时，本发明提供的制作方法在实际生产过程中能够满足织机效率，具备生产可行性。
25.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤二中：所述酶洗的工艺参数包括：
26.酶洗所用纤维素酶的浓度为1.0～4.0g/l，浴比为1:5～25，处理温度为50～70℃；处理时间为50～100min，工作液的ph值为5～7。
27.酶洗效果的好坏与最终成品面料布面的洁净程度成正比，直接影响着成品面料布面的触感效果。采用本发明提供的酶洗工艺能够使成品面料布面获得光洁、纹理清晰的布面效果；同时，布面毛羽的降低，还有利于提升布面的接触凉感性能。
28.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤二中：于酶洗和染色之间还包括热碱丝光整理，其中，热碱丝光整理所用碱的浓度为18～32be，丝光渗透剂的浓度为1～5g/l，热碱丝光整理液的温度为40～80℃，所用平幅丝光机的车速为5～30m/min。
29.其中，所述热碱丝光整理液即为碱液和丝光渗透剂的混合液。另，本发明对热碱丝光整理所用碱和丝光渗透剂的具体物质不做具体要求，可根据实际作业需要进行合理选择，只要保证可以实现本发明的目的即可。在本发明的一些实施例中，所述碱例如可为烧碱，所述丝光渗透剂可为阴离子表面活性剂。
30.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤二和步骤三之间还包括液氨整理，所述液氨处理的温度为-33.4℃至-77.7℃，浸氨时间为10s～2min，液氨整理的车速为5～40m/min。
31.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤二中所使用的煮练、染色及烘干为本领域常规技术手段，可根据现场实际作业需要合理进行操作，只要保证可以实现本发明的目的即可。
32.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤三中：所述柔软定型整理包括：
33.将烘干后的布样浸轧柔软定型整理液对其进行柔软定型整理。
34.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，以柔软定型整理液的总体积计，所述柔软定型整理液包括50～300g/l的柔软爽滑凉感整理液、10～100g/l的2d树脂、1～5g/l的渗透剂和2～20g/l的催化剂。
35.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述柔软爽滑凉感整理液包括氨基类硅油、三元共聚嵌段硅油、聚氨酯类软油、脂肪族类软油及凉感整理剂等中的一种或者几种的组合。
36.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述凉感整理剂包括相变材料、吸湿凉感助剂及凉感软油等中的一种或者几种的组合。
37.其中，氨基类硅油、三元共聚嵌段硅油、聚氨酯类软油、脂肪族类软油、相变材料、吸湿凉感助剂及凉感软油等均为常规物质，可通过商购获得。
38.当所述柔软爽滑凉感整理液包括氨基类硅油、三元共聚嵌段硅油、聚氨酯类软油、脂肪族类软油及凉感整理剂等中的几种的组合时，本发明对各组分的用量比不做具体要求，可根据现场实际作业需要进行合理调整，只要保证可以实现本发明的目的即可。
39.当所述凉感整理剂包括相变材料、吸湿凉感助剂及凉感软油等中的几种的组合
时，本发明对各组分的用量比不做具体要求，可根据现场实际作业需要进行合理调整，只要保证可以实现本发明的目的即可。
40.本发明中，所使用的渗透剂、2d树脂和催化剂均为常规物质，可根据现场实际需要进行合理选择。在本发明一些实施例中，所述渗透剂、2d树脂和催化剂分别为渗透剂jfc(购自东莞市嘉宏有机硅科技有限公司)、2d树脂pcln(购自昂高化工有限公司)和mgcl2(购自广州市福兆贸易有限公司)。
41.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤三中：所述柔软定型整理的处理温度为100～180℃，时间为1～10min。
42.本发明柔软定型整理采用的柔软定型整理液中的2d树脂能够改善织物的缩水问题，提高织物的免烫性能；柔软爽滑凉感整理液能够在布面形成定向排列，均匀覆盖纤维表面，使织物获得最好的滑爽、柔软、凉感等效果。
43.作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，步骤四中：所述预缩处理采用昵毯预缩机，所述预缩处理的温度为80～100℃，时间为1～3min；
44.优选地，所述预缩处理的温度为90～100℃，时间为1.5～2min。
45.本发明中，对柔软定型整理后的布样进行预缩处理能够进一步提高面料的柔软度和滑爽度，同时改善针织面料的缩水问题。
46.另一方面，本发明还提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其是由以上所述的仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料的制作方法制得。
47.又一方面，本发明还提供了一种夏季服装，其材质为以上所述的仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料。
48.本发明所提供的面料为一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其具有柔软爽滑、接触凉感、悬垂性好、舒适透气且带有雪纺手感的风格等特点，该面料在揉搓中会发出类似雪纺的“沙沙”声，同时该面料还具有缩水小、抗皱等优点，特别适用于夏季服装产品。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本发明实施例1提供的仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料的反面结构示意图。
51.主要附图标号说明：
52.1、延展线。
具体实施方式
53.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过
程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
54.本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60～120和80～110的范围，理解为60～110和80～120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1～3、1～4、1～5、2～3、2～4和2～5。
55.在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0～5”表示本发明中已经全部列出了“0～5”之间的全部实数，“0～5”只是这些数值组合的缩略表示。
56.在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
57.在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
58.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附表及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
59.实施例1
60.本实施例提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其是采用包括如下步骤的制作方法制得：
61.1)采用经编机将纱支为50s/1的全棉紧密纺纱线织成针织经编坯布，针织经编坯布的组织结构为双经平组织，针织经编坯布设计与织坯参数如下表1所示。
62.表1针织经编坯布设计与织坯参数
63.纱支480横列机型/针数梳栉门幅克重50s/11500mme282把75英寸180g/m264.2)煮练：对步骤1)所得针织经编坯布进行煮练，所述煮练的工艺条件包括：烧碱2g/l、渗透剂fks(购自东莞仙桥助剂有限公司)0.5g/l、双氧水8g/l，处理温度95℃，时间60min。
65.3)酶洗：首先将步骤2)所得坯布置于酶洗工作液(ph值为5～7)中，控制浴比为1:15，55℃处理60min，然后将坯布置于80℃水浴中处理10min杀酶；其中，酶洗工作液的组成如下表2所示。
66.表2酶洗工作液的组成
67.组分用量生产商hac0.3g/l济南鲁元化工有限公司naac0.5g/l泰州市兴华化学品有限公司
纤维素酶2g/l杰能科生物科技有限公司
68.4)染色：对步骤3)所得坯布进行染色，其中，所述染色的工艺条件包括：活性嫩黄hf-3gl染料(购自昂高化工有限公司)用量1％owf、元明粉用量20g/l、纯碱用量10g/l，浴比为1:10，染色条件：60℃着色60min；
69.皂洗：对染色后所得坯布进行皂洗，其中，所述皂洗的工艺条件包括：皂洗剂aw-509(购自福盈科技化学)0.5g/l，去油剂xn(购自昂高化工有限公司)1g/l，浴比为1:10，皂洗条件：98℃处理15min；
70.固色：对皂洗后所得坯布进行固色，其中，所述固色的工艺条件包括：固色剂drf(购自福盈科技化学)1g/l，浴比为1:10，固色条件：45℃处理20min。
71.5)烘干：在平幅烘干机上进行干布，烘干温度为150℃，时间为1～2min。
72.6)在定型机上对步骤5)烘干后的布样进行柔软定型整理，其中，柔软定型整理的处理温度为150℃，时间为2min，以柔软定型整理液的总体积计，所述柔软定型整理液的组成如下表3所示。
73.表3柔软定型整理液的组成
74.组分用量生产商凉感软油100g/l道康宁公司2d树脂pcln50g/l昂高化工有限公司催化剂mgcl26g/l广州市福兆贸易有限公司渗透剂jfc1g/l东莞市嘉宏有机硅科技有限公司
75.7)预缩：采用昵毯预缩机对柔软定型整理后的布样进行预缩处理，其中，预缩次数为一次，温度为100℃，时间为1min，最终得到仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料。本发明实施例1提供的仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料的反面结构示意图如图1所示。
76.本发明实施例1采用2把梳栉进行经编结构的编织，在这类经编结构的织造过程中，经编机的前梳和后梳可以分别编织不同的组织，织物的正面显露的是前梳圈干，织物的反面是前梳和后梳的延展线1，延展线1与织物经向呈现一定角度，具体如图1所示，从而增加了织物的肌理感，呈现与雪纺类似的手感风格。此外，前梳采用较长的延展线1覆盖于织物的反面，可使织物具有光滑、柔软的手感，同时兼具良好的延伸性和悬垂性。
77.实施例2
78.本实施例提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其制作方法与实施例1中提供的制作方法的区别仅在于：
79.在织物染色(对应步骤4))、烘干(对应步骤5))后增加液氨整理，其中，液氨整理工艺条件包括：液氨处理的温度为-33.4℃，浸氨时间为50s，液氨处理的车速为30m/min。
80.实施例3
81.本实施例提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其制作方法与实施例1中提供的制作方法的区别仅在于：
82.于酶洗和染色之间还包括热碱丝光整理，其中，热碱丝光整理所用烧碱(氢氧化钠)的浓度为24be，丝光渗透剂qwxl(购自昂高化工有限公司)的浓度为3g/l，热碱丝光整理液的温度为40℃，所用平幅丝光机的车速为20m/min。
83.实施例4
84.本实施例提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其制作方法与实施例1中提供的制作方法的区别仅在于：
85.于酶洗和染色之间还包括热碱丝光整理，其中，热碱丝光整理所用烧碱(氢氧化钠)的浓度为24be，丝光渗透剂qwxl(购自昂高化工有限公司)的浓度为3g/l，热碱丝光整理液的温度为40℃，所用平幅丝光机的车速为20m/min；
86.在织物染色(对应步骤4))、烘干(对应步骤5))后增加液氨整理，其中，液氨整理工艺条件包括：液氨处理的温度为-33.4℃，浸氨时间为50s，液氨处理的车速为30m/min。
87.实施例5
88.本实施例提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其是采用包括如下步骤的制作方法制得：
89.1)采用经编机将纱支为50s/1的全棉紧密纺纱线织成针织经编坯布，针织经编坯布的组织结构为提花组织，针织经编坯布设计与织坯参数如下表4所示。
90.表4针织经编坯布设计及织坯参数
91.纱支480横列针数梳栉门幅克重50s/12000mm324把75英寸200g/m292.2)煮练：对步骤1所得针织经编坯布进行煮练，所述煮练的工艺条件包括：烧碱2g/l、渗透剂fks(购自东莞仙桥助剂有限公司)0.5g/l、双氧水8g/l，处理温度95℃，时间60min。
93.3)酶洗：首先将步骤2)所得坯布置于酶洗工作液(ph值为5～7)中，控制浴比为1:15，55℃处理60min，然后将坯布置于80℃水浴中处理10min杀酶；其中，酶洗工作液的组成如下表5所示。
94.表5酶洗工作液的组成
95.组分用量生产商hac0.3g/l济南鲁元化工有限公司naac0.5g/l泰州市兴华化学品有限公司纤维素酶1.5g/l杰能科生物科技有限公司
96.4)染色：对步骤3)所得坯布进行染色，其中，所述染色的工艺条件包括：活性嫩黄hf-3gl染料(购自昂高化工有限公司)用量1％owf、元明粉用量20g/l、纯碱用量10g/l，浴比为1:10，染色条件：60℃着色60min；
97.皂洗：对染色后所得坯布进行皂洗，其中，所述皂洗的工艺条件包括：皂洗剂aw-509(购自福盈科技化学)0.5g/l、去油剂xn(购自昂高化工有限公司)1g/l，浴比为1:10，皂洗条件：98℃处理15min；
98.固色：对皂洗后所得坯布进行固色，其中，所述固色的工艺条件包括：固色剂drf(购自福盈科技化学)1g/l，浴比为1:10，固色条件：45℃处理20min。
99.5)烘干：在平幅烘干机上进行干布，烘干温度为150℃，时间为1～2min。
100.6)在定型机上对步骤5)烘干后的布样进行柔软定型整理，其中，柔软定型整理温度为150℃，时间为2min，以柔软定型整理液的总体积计，所述柔软定型整理液的组成如下表6所示。
101.表6柔软定型整理液的组成
102.组分用量生产商凉感软油is120g/l亨斯迈2d树脂pcln50g/l昂高化工有限公司催化剂mgcl26g/l广州市福兆贸易有限公司渗透剂jfc1g/l东莞市嘉宏有机硅科技有限公司
103.7)预缩：采用昵毯预缩机对柔软定型整理后的布样进行预缩处理，其中，预缩次数为一次，温度为100℃，时间为1min，最终得到仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料。
104.实施例6
105.本实施例提供了一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料，其是采用包括如下步骤的制作方法制得：
106.1)采用经编机将纱支为40s/1的全棉紧密纺纱线织成针织经编坯布，针织经编坯布的组织结构为经绒平结构，针织经编坯布设计与织坯参数如下表7所示。
107.表7针织经编坯布设计及织坯参数
108.纱支480横列针数梳栉门幅克重40s/12000mm282把75英寸190g/m2109.2)煮练：对步骤1)所得针织经编坯布进行煮练，所述煮练的工艺条件包括：烧碱2g/l、渗透剂xn(购自昂高化工有限公司)0.5g/l、双氧水8g/l，处理温度95℃，时间60min。
110.3)酶洗：首先将步骤2)所得坯布置于酶洗工作液(ph值为5～7)中，控制浴比为1:15，55℃处理60min，然后将坯布置于80℃水浴中处理10min杀酶；其中，酶洗工作液的组成如下表8所示。
111.表8酶洗工作液的组成
112.组分用量生产商hac0.3g/l济南鲁元化工有限公司naac0.5g/l泰州市兴华化学品有限公司纤维素酶2.5g/l杰能科生物科技有限公司
113.4)染色：对步骤3)所得坯布进行染色，其中，所述染色的工艺条件包括：活性嫩黄hf-3gl染料(购自昂高化工有限公司)用量2％owf、元明粉用量30g/l、纯碱用量15g/l，浴比：1:10，染色条件：60℃着色60min；
114.皂洗：对染色后所得坯布进行皂洗，其中，所述皂洗的工艺条件包括：皂洗剂aw-509(购自福盈科技化学)0.5g/l、去油剂xn(购自昂高化工有限公司)1g/l，浴比为1:10，皂洗条件：98℃处理15min；
115.固色：对皂洗后所得坯布进行固色，其中，所述固色的工艺条件包括：固色剂drf(购自福盈科技化学)2g/l，浴比：1:10，固色条件：45℃处理20min。
116.5)烘干：在平幅烘干机上进行干布，烘干温度为150℃，时间为1～2min。
117.6)在定型机上对步骤5)烘干后的布样进行柔软定型整理，其中，柔软定型整理温度为150℃，时间为2min，以柔软定型整理液的总体积计，所述柔软定型整理液的组成如下表9所示。
118.表9柔软定型整理液的组成
119.组分用量生产商凉感软油wa100g/l昂高化工有限公司2d树脂pcln50g/l昂高化工有限公司催化剂mgcl26g/l广州市福兆贸易有限公司渗透剂jfc1g/l东莞市嘉宏有机硅科技有限公司
120.7)预缩：采用昵毯预缩机对柔软定型整理后的布样进行预缩处理，其中，预缩次数为一次，温度为100℃，时间为1min，最终得到仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料。
121.对比例1-对比例4
122.对比例1-对比例4分别提供了一种含棉经编针织面料，其制作方法与实施例1中提供的制作方法的区别仅在于：
123.针织经编坯布设计与织坯参数不同，具体如下表10所示。
124.表10针织经编坯布设计及织坯参数
125.坯布编号纱支480横列机型梳栉门幅克重实施例150s/11500mme282把75英寸180g/m2对比例150s/1900mme282把75英寸260g/m2对比例250s/12500mme282把75英寸140g/m2对比例350s/11500mme281把75英寸120g/m2对比例450s/11500mme202把75英寸130g/m2126.测试例1
127.采用本领域现有常规方法对实施例1-实施例6及对比例1-对比例4中所提供的成品面料进行性能测试，所得测试结果如下表11所示。
128.表11成品面料的性能测试结果
129.[0130][0131]
注：1、滑爽性(smoothness)、柔软性(softness)、悬垂性(drape)值由nucybertek,inc公司生产的织物感官系统测得，其中，滑爽性(smoothness)、柔软性(softness)这两个参数的数字值越大，分别表示越滑爽、越柔软，而悬垂性(drape)数值越小，表示悬垂性越好；
[0132]
2、接触凉感系数按照gb/t 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能得检测和评价》进行测试，其中，接触凉感系数的数值越大表示感觉越凉爽；
[0133]
3、缩水测试按照gb/t 8629进行，洗1次-挂1次算一个循环，一共进行三个循环；
[0134]
4、洗涤干燥后外观平整度按照gb/t 18863-2002进行测试。
[0135]
从表11中可以看出，本发明实施例1提供的成品面料具有柔软爽滑、接触凉感、悬垂性好、舒适透气且带有雪纺手感的风格等特点，该面料在揉搓中会发出类似雪纺的“沙沙”声，同时该面料还具有缩水小、抗皱(即洗涤干燥后外观平整度优异)等优点；相较于实施例1中提供的成品面料，对比例1中，坯布的送经量较小，线圈过于紧密，织成的坯布克重太重，所得成品面料的滑爽性和柔软性均有所下降，手感过于硬挺，且织物偏厚重，凉感减弱，织物悬垂性变差；对比例2中，坯布的送经量太大，对比例4中，针数太低(小于24针)，对比例3采用单梳栉，使得对比例2-4中于坯布织造过程中线圈结构都较为疏松，织成的坯布克重太轻，过于柔软，不利于形成较好的悬垂感及爽滑感；此外，对比例2-对比例4中所得成品面料的缩水较大，洗涤干燥后外观平整度也较差。
[0136]
从表11中还可以看出，本发明实施例2-实施例6提供的成品面料也均具有柔软爽滑、接触凉感、悬垂性好、舒适透气且带有雪纺手感的风格等特点，该面料在揉搓中会发出类似雪纺的“沙沙”声，同时该面料还具有缩水小、抗皱(即洗涤干燥后外观平整度优异)等优点。
[0137]
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同
组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。