本发明涉及面料加工，尤其涉及一种印染环保布料及加工设备、印染工艺。
背景技术：
1、如今环保要求已经成为不容忽视的设计倾向，印染布料亦是如此，采用纤维织物布料制成的印染布料需要将再生材料(环保纤维)应用到纤维织物布料领域，以制备环保型印染布料，成为重要的课题。
2、同时，对于生产服装及家纺类的织物布料，一定要经过印染过程。织成布需要到染厂水洗定型，然后才能使用。现有的环保印染普遍采用的方法是将待染布料输入到染池内(浸入式)，再将印染完成的布料提拉出染池，这种布料染色在过程中存在的主要问题是：布料本身的上下表面的绒毛没有清理影响着色效果，无法清理和印染同时加工，需要单独的工位对绒毛预处理；提拉时布料上燃料容易产生堆积状态，不利于布料面的着色不均匀；浸入式的印染过程需要一定时间停滞，进而影响印染效率。
3、因此，为了解决上述问题，应在布料浸透印染设备和工艺上进行改进，以有效提升印染布料的印染质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种印染环保布料及加工设备、印染工艺。
2、为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保印染布料的加工设备，加工设备内有左、中、右三个相对独立的加工空间，加工空间依次连通且通过清扫辊的内外传输形成连续对环保印染布料进行预清扫处理、均匀喷涂操作、快速烘干操作；
3、加工设备内设置有进行预清扫处理的清扫装置、均匀喷涂操作的喷涂装置、快速烘干操作的烘干装置；
4、烘干装置的出气端在前两个加工空间之间输出具有隔离、预热、辅助清扫作用的热气帘；烘干装置的出气端在后两个加工空间之间输出具有隔离、预热作用的热气帘。
5、进一步地，烘干装置包括出风道，出风道连通输气道，输气道向前两个加工空间的方向延伸并竖向连通了分隔前两个加工空间的第一送气道，第一送气道喷出第一气帘，输气道向后两个加工空间的方向延伸并竖向连通了分隔后两个加工空间的第二送气道，第二送气道喷出第二气帘。
6、进一步地，每个加工空间内的输送辊至少有两个，相同加工空间内输送辊的高度位相一致以平幅传输环保印染布料，位于中间加工空间内输送辊的高度位高于其余两个加工空间内输送辊的高度位用以展平环保印染布料。
7、进一步地，出风道的送气道上形成两个第一送气道和两个第二送气道，两个第一送气道相向的面、两个第二送气道相向的面均具有扁平状的出风口，两个第一送气道出风口共同吹出第一气帘、第二气帘。
8、进一步地，输气道向加工设备外连通烘干发生设备，输气道在加工设备内连通出风道，出风道在环保印染布料的上下方位对其快速烘干操作。
9、进一步地，清扫装置包括了在环保印染布料的上下方位对其进行预清扫处理的清扫辊，清扫时，清扫辊的外圆周刚好接触到环保印染布料的表面；喷涂装置包括了在环保印染布料的上下方位对其进行均匀喷涂操作的喷涂杆，喷涂杆上均匀开设有多个喷嘴，喷涂时，喷嘴面向环保印染布料进行均匀喷涂。
10、一种印染环保布料，由粘结剂以及上下两层相同的环保布料组成，上层的环保布料和下层的环保布料通过粘结剂复合。
11、进一步地，环保布料由经纱经纱及纬纱交织而成；经纱的经密为400-550根/10厘米，纬纱的纬密为410-530根/10厘米。
12、进一步地，环保布料组分包括竹纤维、海藻纤维、亚麻纤维；按质量分数比：竹纤维40-45份、海藻纤维45-50份、亚麻纤维50-56份。
13、一种加工印染环保布料的印染工艺，印染工艺的步骤如下：
14、s1、启动输送辊将环保印染布料的坯布依次送入预清扫处理、均匀喷涂操作、快速烘干操作空间；
15、s2、先经过清扫装置对坯布上下表面同步进行预清扫处理；
16、s3、之后经过热气帘对进入均匀喷涂操作空间前的坯布进行脱绒毛、预加热操作；
17、s4、再经过喷涂装置对坯布进行喷涂染色，使用与坯布比重在3-6％的酸性染媒剂经过雾化喷染设备对坯布进行染色处理；
18、s5、之后经过热气帘对进入快速烘干操作空间前的印染后的坯布进行预加热操作；
19、s6、最后经过烘干装置对印染后的坯布进行快速烘干操作，烘干温度为80～90℃。
20、本发明公开了一种印染环保布料及加工设备、印染工艺，采用可再生的环保印染布料，并由输送辊对布料进行传输，实现对环保印染布料上下表面的绒毛的清扫，防止布料本身的上下表面的绒毛没有清理影响着色效果，由中间的喷涂装置实现对环保印染布料表面的印染，由烘干设备加速染料的定型，实现了绒毛预处理、印染、烘干同步加工，不需要设置单独的工位，印染过程没有时间停滞，印染效率高。在相邻两个加工空间巧妙利用烘干装置转化的热气帘，不增加能量损耗的前提下，热气帘能起到隔绝空间、预加热、辅助脱落绒毛等诸多好处，进一步提升印染布料着色效果；形成一种新的印染工艺，克服了传统加工设备不对布料上的绒毛进行清理，从而产生的布料面的着色不均匀问题，以及工程投入成本极大，工作效率低下的问题。
1.一种环保印染布料的加工设备，其特征在于：所述加工设备内有左、中、右三个相对独立的加工空间，加工空间依次连通且通过清扫辊的内外传输形成连续对环保印染布料进行预清扫处理、均匀喷涂操作、快速烘干操作；
2.根据权利要求1所述的环保印染布料的加工设备，其特征在于：所述烘干装置包括出风道，出风道连通输气道，输气道向前两个加工空间的方向延伸并竖向连通了分隔前两个加工空间的第一送气道，第一送气道喷出第一气帘，输气道向后两个加工空间的方向延伸并竖向连通了分隔后两个加工空间的第二送气道，第二送气道喷出第二气帘。
3.根据权利要求1所述的环保印染布料的加工设备，其特征在于：每个加工空间内的输送辊至少有两个，相同加工空间内输送辊的高度位相一致以平幅传输环保印染布料，位于中间加工空间内输送辊的高度位高于其余两个加工空间内输送辊的高度位用以展平环保印染布料。
4.根据权利要求2所述的环保印染布料的加工设备，其特征在于：所述出风道的送气道上形成两个第一送气道和两个第二送气道，两个第一送气道相向的面、两个第二送气道相向的面均具有扁平状的出风口，两个第一送气道出风口共同吹出第一气帘、第二气帘。
5.根据权利要求2或3所述的环保印染布料的加工设备，其特征在于：输气道向加工设备外连通烘干发生设备，输气道在加工设备内连通出风道，出风道在环保印染布料的上下方位对其快速烘干操作。
6.根据权利要求1所述的环保印染布料的加工设备，其特征在于：所述清扫装置包括了在环保印染布料的上下方位对其进行预清扫处理的清扫辊，清扫时，清扫辊的外圆周刚好接触到环保印染布料的表面；所述喷涂装置包括了在环保印染布料的上下方位对其进行均匀喷涂操作的喷涂杆，喷涂杆上均匀开设有多个喷嘴，喷涂时，喷嘴面向环保印染布料进行均匀喷涂。
7.一种印染环保布料，其特征在于：由粘结剂以及上下两层相同的环保布料组成，上层的环保布料和下层的环保布料通过所述粘结剂复合。
8.根据权利要求7所述的模块化无线多路通，其特征在于：所述环保布料由经纱经纱及纬纱交织而成；所述经纱的经密为400-550根/10厘米，所述纬纱的纬密为410-530根/10厘米。
9.根据权利要求8所述的模块化无线多路通，其特征在于：所述环保布料组分包括竹纤维、海藻纤维、亚麻纤维；按质量分数比：竹纤维40-45份、海藻纤维45-50份、亚麻纤维50-56份。
10.一种加工印染环保布料的印染工艺，其特征在于：所述印染工艺的步骤如下：