1.本实用新型涉及风帘装置技术领域，特别涉及一种定余热回用风帘装置。
背景技术：
2.布料加工过程中需要使用定型工艺，通过将带有湿度的高温空气吹入布料中，经过坯布利用热气排出湿气从而使得布料达到稳定的质量和尺寸，为了降低热量损耗，提升能源的利用率，通常会将定型机多余的热量经过一定的处理后输入换热器，使得多余的热量加热干净的空气使得空气的温度达到100℃左右从而送入烘房亦或是送到烘房口形成风帘从而提高烘干效率，使得用户能够在原有的基础上提高车速，减少水汽的发生，降低成品色差。
3.目前，现有的风帘装置主要是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流形成一面无形的风帘，但是在余热回收利用领域，由于经换热装置出来的高温清洁空气通常是通过管道连接到风帘装置上，难以形成一面均匀的风帘，若是像现有的风帘机使用高速风机带动贯流或离心风轮从而形成风帘，那样高温清洁空气吸收冷空气会导致高温清洁空气温度降低从而影响布料的烘干效果，影响成品的颜色和质量，因此需要一款风帘装置帮助解决这一问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种定余热回用风帘装置，其优点是结构简单，风帘分布均匀。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定余热回用风帘装置，包括空心风帘座，所述空心风帘座的顶部端面沿着长度方向的两端固定设有用于通入高温清洁空气的进风口；所述空心风帘座内的上半部分设有用于将自进风口进入的高温清洁空气经由特定的导向面转化形成一面沿着所述空心风帘座长度方向的均匀风帘的风帘成型组件，所述空心风帘座的下半部分转动设有用于改变所述风帘成型组件所成型出的风帘出风方向的风帘变向组件，所述空心风帘座靠近所述风帘变向组件的位置开设有供风帘吹出的出风口。
6.通过上述技术方案，经换热装置出来的高温清洁空气从设置在空心风帘座沿着长度方向的两端的进风口进入空心风帘座内部，风帘成型组件通过设置若干特定的导向面使得从进风口进入的单一高温清洁气从不同的位置均匀排出从而形成沿着空心风帘座长度方向的均匀风帘，结构简单，避免冷空气介入降低高温清洁空气的温度，在空心风帘座的下半部分设置风帘变向组件，通过改变风帘变向组件相对于风帘的角度从而实现改变风帘的出风方向，从而满足不同位置的布料烘干需求。
7.本实用新型进一步设置为：所述风帘成型组件包括一对基于旋转轴转动连接于所述空心风帘座上的风帘成型板以及用于控制所述风帘成型板旋转，从而控制风帘出风区域的驱动组件，一对所述风帘成型板沿着所述空心风帘座的长度方向中心面对称设置于所述
空心风帘座内。
8.通过上述技术方案，由于空心风帘座上沿着长度方向固定设有两个进风口，若使用单一风帘成型板，由于空心风帘座长度很长，从而会导致经由风帘成型板出的风帘不均匀，从而影响布料的烘干效果，设置一对对称设置的风帘成型板，则将空心风帘座分为两部分，从进风口进入的高温清洁空气可以走完全部的风帘成型板从而保证风帘各处强度均匀，保证了烘干的效果，设置驱动组件驱动风帘成型板旋转，当需要对布料的不同位置进行烘干时，驱动组件通过驱动旋转轴从而使得一对风帘成型板以相同的旋转方向旋转一定角度。
9.本实用新型进一步设置为：所述风帘成型板呈阶梯设置，由第一成型板以及若干依次相连的第二成型板组成，所述第一成型板包括设置于所述进风口底部，且与水平面呈一定夹角设置的第一斜导向板以及沿着竖直方向固定设置于第一斜导向板的底侧末端的第一竖直导向板组成，所述第二成型板包括固定设置于所述第一竖直导向板上且与所述第一斜导向板平行的第二斜导向板以及沿着竖直方向固定设置于所述第二斜导向板的底部末端的第二竖直导向板组成，所述第二斜导向板与所述第一竖直导向板连接的一端开设有供高温清洁空气穿过的槽口，若干所述第二成型板依次呈阶梯状排列设置于所述第一成型板上。
10.通过上述技术方案，设置风帘成型板有第一成型板以及第二成型板呈阶梯设置，在进风口底部设置与水平面呈一定夹角的第一斜导向板并且在第一斜导向板的底部末端设置第一竖直导向板，高温清洁空气自进风口进入被第一斜导向板阻挡从而沿着第一斜导向板的方向进行流动并沿着第一竖直导向板的表面沿着竖直方向传动，同时在第一竖直导向板固定设置于第一斜导向板平行的第二斜导向板并且在第二斜导向板上固定设置第二竖直导向板，同时在第二斜导向板与第一竖直导向板连接的位置开设供高温清洁空气穿过的槽口，当高温清洁空气在第一斜导向板表面流动时，一部分沿着第一竖直导向板的表面传动，另一部分会沿着第二斜导向的表面流动经由槽口沿着第二竖直导向板的表面传动，同时剩余的部分会继续沿着后面的第二成型板继续传动，从而保证形成均匀的风帘。
11.本实用新型进一步设置为：相邻所述第一斜导向板与所述第一竖直导向板，以及所述第二斜导向板与所述第二竖直导向板连接处均设有弧形导风面。
12.通过上述技术方案，在相邻的第一斜导向板与第一竖直导向板以及第二斜导向板与第二竖直导向板连接处设置弧形导风面，从而保证高温清洁空气能够稳定的自斜导向板流动到竖直导向板上，避免产生流速突变而造成高温清洁空气分布不均的情况从而导致风帘不均匀。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述第一斜导向板远离所述第一竖直导向板一端的所述旋转轴，所述旋转轴贯穿所述空心风帘座的竖直侧壁且所述旋转轴末端固定设有第一变向锥齿轮，所述空心风帘座上固定设有用于驱动所述第一变向锥齿轮旋转的电机组件。
14.通过上述技术方案，将旋转轴固定设置在第一斜导向板远离第一竖直导向板的一端，当电机组件驱动第一变向锥齿轮旋转从而带动风帘成型板转动时，由于风帘成型板长度很长，仅需要旋转一个小角度即可使得风帘成型板获得较大的旋转弧长，提升了旋转的灵敏度。
15.本实用新型进一步设置为：所述电机组件包括固定连接于所述空心风帘座长边一端的驱动电机，所述驱动电机设有沿着所述空心风帘座长度方向设置的驱动轴，所述驱动轴上固定设有用于驱动所述第一变向锥齿轮旋转的的第二变向锥齿轮，所述空心风帘座上固定连接有用于保持所述驱动轴旋转轴心度的旋转座。
16.通过上述技术方案，在驱动电机的驱动轴上设置用于驱动第一变向锥齿轮旋转的第二变向锥齿轮，仅需要一个驱动电机即可实现同时同步驱动两个锥齿轮旋转相同的角度，保证了两个风帘成型板旋转的同步，保证了风帘的均匀，同时在空心风帘座上固定连接旋转座，由于驱动轴长度很长，若是不使用旋转座，则由于重力作用，驱动轴的末端就会产生一定的弯曲从而影响旋转精度，设置旋转座保证了驱动轴的旋转轴心度，使得驱动轴的旋转轴心始终保持不变。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机为伺服电机。
18.通过上述技术方案，驱动电机使用伺服电机，由于伺服电机具有运行稳定，旋转精度高，速度可调的优点，可实现精准控制，便于通过控制伺服电机的旋转角度实现精准控制风帘成型板的旋转角度，保证了调整的精度。
19.本实用新型进一步设置为：所述风帘变向组件沿着所述空心风帘座长度方向设置于所述空心风帘座上的旋转杆，所述旋转杆上固定设有用于将改变风帘出风方向的旋转板，所述旋转杆一端固定设有用于改变所述旋转板与水平面之间的夹角的旋转手柄。
20.通过上述技术方案，自风帘成型板出来的风帘经由设置空心风帘座下半部分的旋转板阻挡，风帘沿着旋转板的表面流向出风口，将旋转板固定设置在旋转杆上并且在旋转杆一端固定设置旋转手柄，当需要调整出风方向时仅需要转动旋转手柄即可轻易实现调整旋转板与水平面之间的夹角从而实现调整风帘出风方向，结构简单，使用成本低。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1. 风帘成型组件通过设置若干特定的导向面使得从进风口进入的单一高温清洁气从不同的位置均匀排出从而形成沿着空心风帘座长度方向的均匀风帘，结构简单，避免冷空气介入降低高温清洁空气的温度，在空心风帘座的下半部分设置风帘变向组件，通过改变风帘变向组件相对于风帘的角度从而实现改变风帘的出风方向，从而满足不同位置的布料烘干需求；
23.2. 在驱动电机的驱动轴上设置用于驱动第一变向锥齿轮旋转的第二变向锥齿轮，仅需要一个驱动电机即可实现同时同步驱动两个锥齿轮旋转相同的角度，保证了两个风帘成型板旋转的同步，保证了风帘的均匀。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的整体结构俯视图；
26.图3是图2沿着a-a方向的结构剖视图；
27.图4是图2沿着b-b方向的结构剖视图。
28.附图标记：1、空心风帘座；2、进风口；3、风帘成型组件；31、风帘成型板；32、第一成型板；321、第一斜导向板；322、第一竖直导向板；33、第二成型板；331、第二斜导向板；332、第二竖直导向板；333、槽口；34、弧形导风面；35、驱动组件；351、旋转轴；352、第一变向锥齿
轮；353、电机组件；3531、驱动电机；3532、驱动轴；3533、第二变向锥齿轮；3534、旋转座；4、风帘变向组件；41、旋转杆；42、旋转板；43、旋转手柄；5、出风口。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1和图3，一种定余热回用风帘装置，包括呈长方体构造的空心风帘座1，空心风帘座1水平放置在水平工作台上，在空心风帘座1远离水平工作台的顶部端面且沿着长度方向的两端固定设有用于通入高温清洁空气的进风口2，空心风帘座1内的上半部分设有风帘成型组件3，风帘成型组件3用于将自进风口2进入的高温清洁空气转化形成一面沿着空心风帘座1长度方向的均匀风帘，在空心风帘座1的下半部分转动设有风帘变向组件4，风帘变向组件4用于改变风帘成型组件3所成型出的风帘出风方向，将自风帘成型组件3成型出的垂直于水平工作台的风帘改变风向实现在水平方向上0-180
°
方向的改变，从而实现对不同位置的布料进行烘干操作，在空心风帘座1靠近风帘变向组件4的位置开设有供风帘吹出的出风口5，出风口5同样设置为180
°
。
32.参考图3，具体的，风帘成型组件3包括一对基于旋转轴351转动连接在空心风帘座1内部沿着长度方向两端的风帘成型板31，这对风帘成型板31沿着空心风帘座1的长度方向中心面对称设置在空心风帘座1内，同时在风帘成型座背部端面上固定设有用于控制一组风帘成型板31同速同向同步旋转，从而控制风帘出风区域的驱动组件35。
33.参考图3，具体的，风帘成型板31有耐高温金属材质制成，呈阶梯设置，由第一成型板32以及若干依次相连的第二成型板33组成，第一成型板32包括设置在进风口2底部，且与水平面呈一定夹角设置的第一斜导向板321以及沿着竖直方向固定设置在第一斜导向板321的底侧末端的第一竖直导向板322，在处于初始状态时，第一斜导向板321与水平面之间的夹角保持在30
°‑
45
°
之间，从而保证自进风口2进入的高温清洁空气的一部分能够稳定的沿着第一竖直导向板322的表面进行流动，第二成型板33包括固定设置在第一竖直导向板322上且与第一斜导向板321平行设置的第二斜导向板331以及沿着竖直方向固定设置在第二斜导向板331的底部末端的第二竖直导向板332，在第二斜导向板331与第一竖直导向板322连接的一端开设有供高温清洁空气穿过的槽口333，槽口333为长方形构造，若干第二成型板33依次呈阶梯状排列设置在第一成型板32上，自进风口2进入的高温清洁空气一部分被第一斜导向板321阻挡从而沿着第一斜导向板321的方向进行流动并沿着第一竖直导向板322的表面沿着竖直方向传动，另一部分会沿着第二斜导向的表面流动经由槽口333沿着第二竖直导向板332的表面传动，同时剩余的部分会继续沿着后面的第二成型板33继续传动，由于第一竖直导向板322与相邻的第二竖直导向板332之间形成一个空腔，自第一斜导向板321流入第一竖直导向板322的部分高温清洁空气会发散直至充满整个空腔，同理，相邻的两个第二成型板33上的第二竖直导向板332之间同样形成一个空腔，自第二斜导向板331在与之对应的第二竖直导向板332传输时会同样填满整个空腔，同时两个风帘成型板31的远离第一成型板32的末端之间间隔一段距离形成空腔，当两个风帘成型板31的高温清洁空气流动在末端的第二成型板33上时会相交从而进行合并，最终从空腔喷出，结构简单，同时保证了风帘各处强度均匀且无空袭，为了保证高温清洁空气能够稳定的自斜导向板流动
到竖直导向板上，避免产生流速突变而造成高温清洁空气分布不均的情况从而导致风帘不均匀的发生，相邻第一斜导向板321与第一竖直导向板322，以及第二斜导向板331与第二竖直导向板332连接处均设有弧形导风面34，同时风帘成型板31与高温清洁空气接触的表面在加工时做表面抛光工序，保证高温清洁空气能够稳定顺畅的流动在风帘成型板31的表面。
34.参考图1和图2，具体的，驱动组件35包括固定连接在第一斜导向板321远离第一竖直导向板322一端的旋转轴351，旋转轴351贯穿空心风帘座1的竖直侧壁且旋转轴351末端固定设有第一变向锥齿轮352，第一变向锥齿轮352的安装端面与空心风帘座1的竖直侧壁平行，齿面与竖直平面之间的夹角为45
°
，在空心风帘座1沿着长度方向的一端固定设有用于驱动第一变向锥齿轮352旋转的电机组件353，电机组件353包括固定连接在空心风帘座1长边一端的驱动电机3531，驱动电机3531基于联轴器设有沿着空心风帘座1长度方向设置的驱动轴3532，驱动轴3532上固定设有一对同向设置，用于驱动第一变向锥齿轮352旋转的的第二变向锥齿轮3533，基于一个驱动电机3531实现同时同步驱动两个锥齿轮旋转相同的角度，保证了两个风帘成型板31旋转的同步，同时由于驱动轴3532长度较长，为了避免驱动轴3532的端部产生完全现象，空心风帘座1上固定连接有用于保持驱动轴3532旋转轴心度的旋转座3534，旋转座3534内设旋转轴351承从而保证驱动轴3532旋转顺畅度。在本实施例中，驱动电机3531使用伺服电机，由于伺服电机具有运行稳定，旋转精度高，速度可调的优点，可实现精准控制，便于通过控制伺服电机的旋转角度实现精准控制风帘成型板31的旋转角度，保证了调整的精度，但不限于使用伺服电机，同样可以使用步进电机等。
35.参考图3和图4，具体的，风帘变向组件4沿着空心风帘座1长度方向设置在空心风帘座1上的旋转杆41，旋转杆41上固定设有用于将改变风帘出风方向的旋转板42，旋转杆41一端固定设有用于改变旋转板42与水平面之间的夹角的旋转手柄43，自风帘成型板31出来的风帘经由设置空心风帘座1下半部分的旋转板42阻挡，风帘沿着旋转板42的表面流向出风口5，同时当需要调整出风方向时仅需要转动旋转手柄43即可轻易实现调整旋转板42与水平面之间的夹角从而实现调整风帘出风方向。
36.使用过程简述：首先经由换热装置的高温清洁空气通入空心风帘座1两端进风口2，一部分被第一斜导向板321阻挡从而沿着第一斜导向板321的方向进行流动并沿着第一竖直导向板322的表面沿着竖直方向传动，另一部分会沿着第二斜导向的表面流动经由槽口333沿着第二竖直导向板332的表面传动，同时剩余的部分会继续沿着后面的第二成型板33继续传动，自风帘成型板31出来的风帘经由设置空心风帘座1下半部分的旋转板42阻挡，风帘沿着旋转板42的表面流向出风口5。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。