一种新型纺织布料加工用定型烘干装置的制作方法

1.本发明涉及纺织布料加工技术领域，具体为一种新型纺织布料加工用定型烘干装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而在纺织布料生产过程中需要使用定型烘干装置。
3.现有的纺织布料加工用定型烘干装置只是简单的采用电热烘干，这样速度较慢，耗时较长，并且烘干后布料表面残留有较多的布料碎屑难以清理，给后续工作增添麻烦，而在烘干过程中无法将纺织布内的水分进行挤出单靠烘干装置进行烘干较为缓慢且非常费电，然而长时间的烘干会对纺织布料造成损伤，由于烘干后的布料尺寸不一且需要不同长度与直径的收布辊进行收布，而传统装置无法对不同的收布辊进行固定使得装置实用性降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型纺织布料加工用定型烘干装置，具备能够对需要烘干的纺织布进行拉伸定型防止缩水，在定型过程中可将纺织布内残留的水分与碎屑进行清理，加上对布料进行烘干时无需采用电热烘干从而降低电量的消耗减少开销，可对不同直径长度的收布辊进行固定提高装置的使用效率的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种新型纺织布料加工用定型烘干装置，包括；
6.主体、进料口、储水壳和出料口，所述主体的内部设置有定型机构，所述定型机构包括有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有转板，所述转板的侧面活动安装有紧张辊，所述主体的内壁活动安装有第二转轴，所述第二转轴的表面固定安装有拍打辊，所述第二转轴的一端固定安装有第一限位轮，所述主体的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定安装有第二电机，所述主体的内壁活动安装有第三转轴，所述第三转轴的表面固定安装有上压辊，所述第三转轴的一端固定安装有第二限位轮，所述主体的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的表面螺纹连接有滑轮体，所述主体的侧面开设有方槽，所述方槽内壁的底部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面滑动安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有斜块，所述移动板的顶部活动安装有下压辊；
7.烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱、传输箱、传输管和喷头组成；
8.夹持机构，所述夹持机构包括空槽、第四电机、第二双向丝杆、夹持板和夹持块组
成。
9.优选的，还包括烘干机构，所述烘干机构包括有防尘板，所述烘干箱的顶部固定安装有防尘板，所述烘干箱内壁的两侧固定安装有加热丝，所述传输箱内壁的一侧固定安装有鼓风机，所述传输管的底部与喷头的顶部固定连接。
10.优选的，还包括夹持机构，所述夹持机构包括有支撑台，所述支撑台的顶部开设有空槽，所述空槽内壁的底部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的表面螺纹连接有夹持板，所述夹持板的侧面固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端固定安装有夹持壳，所述夹持壳内壁的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有夹持块，所述夹持块的侧面固定安装有防滑垫。
11.优选的，所述主体的左侧开设有进料口，所述主体的右侧开设有出料口，所述主体内壁的底部固定安装有储水壳。
12.优选的，所述第二电机的输出端与第一限位轮的一端固定连接，所述第一限位轮的表面与第二限位轮的表面活动套接有皮带。
13.优选的，所述主体内壁的两侧均固定安装有滑杆，所述滑轮体的内壁与滑杆的表面滑动连接。
14.优选的，所述移动板的两侧与方槽内壁的两侧滑动连接，所述斜块的两侧与滑轮体的表面活动连接。
15.优选的，所述夹持板的两侧与空槽内壁的两侧滑动连接，所述夹持块的两侧与夹持壳内壁的两侧滑动连接。
16.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
17.1、本发明通过第一电机的运作带动第一转轴转动从而带动转板转动，通过转板的转动使紧张辊调整可将纺织布进行拉伸保持形状防止出现缩水的状况，通过第二电机的运作带动一限位轮转动从而带动第二转轴转动，通过第二转轴的转动带动拍打辊转动可对纺织布进行拍打从而将纺织布上残留的碎屑进行清除随后碎屑落入储水壳内被水吸附通过排水管进行排出，通过第一限位轮的转动带动皮带转动从而带动第二限位轮转动使第三转轴转动，通过第三转轴带动上压辊转动可将纺织布进行传输，通过第三电机的运作带动第一双向丝杆转动使滑轮体相互靠近将斜块向上顶起使移动板在导向杆表面滑动，通过移动板带动下压辊位移，配合上压辊可将纺织布内的水分挤出落入储水壳内，该结构的设置，能够有效的能够对需要烘干的纺织布进行拉伸定型防止缩水，在定型过程中可将纺织布内残留的水分与碎屑进行清理，从而达到解决了烘干后布料表面残留有较多的布料碎屑难以清理，给后续工作增添麻烦，而在烘干过程中无法将纺织布内的水分进行挤出单靠烘干装置进行烘干较为缓慢且非常费电的问题。
18.2、本发明通过第四电机的运作带动第二双向丝杆转动从而带动夹持板进行调整至所需的位置后将收布辊放置夹持壳内，通过弹簧的运作带动夹持块位移从而带动防滑垫向收布辊的方向进行挤压从而对收布辊进行夹持固定，防滑垫可防止收布辊出现滑动，从而对烘干好的布料进行收卷，该结构的设置，能够有效的可对不同直径长度的收布辊进行固定提高装置的使用效率，从而达到解决了由于烘干后的布料尺寸不一且需要不同长度与直径的收布辊进行收布，而传统装置无法对不同的收布辊进行固定使得装置实用性降低问题。
19.3、本发明通过加热丝的运作将烘干箱内的空气进行加热，防尘板可将空气中的灰尘进行阻挡，热气通过鼓风机的运作从传输管内传输至主体内，通过喷头的作用将热气喷向纺织布上可将其内的水分进行加热蒸发，该结构的设置，能够有效的对布料进行烘干时无需采用电热烘干从而降低电量的消耗减少开销，从而达到解决了现有的纺织布料加工用定型烘干装置只是简单的采用电热烘干，这样速度较慢，耗时较长问题。
附图说明
20.图1为本发明装置纺织布料加工用定型烘干装置整体结构示意图；
21.图2为本发明结构图1的剖面示意图；
22.图3为本发明结构图2的a处放大示意图；
23.图4为本发明图2的剖面结构示意图；
24.图5为本发明图4的背部结构示意图；
25.图6为本发明图1的烘干机构结构示意图。
26.图中：1、主体；2、进料口；3、储水壳；4、第一转轴；5、转板；6、紧张辊；7、第一电机；8、第二转轴；9、拍打辊；10、第一限位轮；11、第一支撑块；12、第二电机；13、第三转轴；14、上压辊；15、第二限位轮；16、皮带；17、第三电机；18、第一双向丝杆；19、滑轮体；20、滑杆；21、方槽；22、导向杆；23、移动板；24、下压辊；25、斜块；26、烘干箱；27、防尘板；28、加热丝；29、传输箱；30、鼓风机；31、传输管；32、喷头；33、支撑台；34、空槽；35、第四电机；36、第二双向丝杆；37、夹持板；38、夹持壳；39、弹簧；40、夹持块；41、防滑垫；42、出料口；43、第五电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，一种新型纺织布料加工用定型烘干装置，包括；
29.主体1、进料口2、储水壳3和出料口42，主体1的内部设置有定型机构，定型机构包括有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有第一转轴4，第一转轴4的一端固定安装有转板5，转板5的侧面活动安装有紧张辊6，主体1的内壁活动安装有第二转轴8，第二转轴8的表面固定安装有拍打辊9，第二转轴8的一端固定安装有第一限位轮10，主体1的侧面固定安装有第一支撑块11，第一支撑块11的顶部固定安装有第二电机12，主体1的内壁活动安装有第三转轴13，第三转轴13的表面固定安装有上压辊14，第三转轴13的一端固定安装有第二限位轮15，主体1的侧面固定安装有第三电机17，第三电机17的输出端固定安装有第一双向丝杆18，第一双向丝杆18的表面螺纹连接有滑轮体19，主体1的侧面开设有方槽21，方槽21内壁的底部固定安装有导向杆22，导向杆22的表面滑动安装有移动板23，移动板23的底部固定安装有斜块25，移动板23的顶部活动安装有下压辊24，通过第一电机7的运作带动第一转轴4转动从而带动转板5转动，通过转板5的转动使紧张辊6调整可将纺织布进行拉伸保持形状防止出现缩水的状况，通过第二电机12的运作带动第一限位轮10转动从而带动第二转轴8转动，通过第二转轴8的转动带动拍打辊9转动可对纺织布进行拍打从而将纺织布上残
留的碎屑进行清除随后碎屑落入储水壳3内被水吸附通过排水管进行排出，通过第一限位轮10的转动带动皮带16转动从而带动第二限位轮15转动使第三转轴13转动，通过第三转轴13带动上压辊14转动可将纺织布进行传输，通过第三电机17的运作带动第一双向丝杆18转动使滑轮体19相互靠近将斜块25向上顶起使移动板23在导向杆22表面滑动，通过移动板23带动下压辊24位移，配合上压辊14可将纺织布内的水分挤出落入储水壳3内；
30.烘干机构，烘干机构包括烘干箱26、传输箱29、传输管31和喷头32组成；
31.夹持机构，夹持机构包括空槽34、第四电机35、第二双向丝杆36、夹持板37和夹持块40组成。
32.其中；还包括烘干机构，烘干机构包括有防尘板27，烘干箱26的顶部固定安装有防尘板27，烘干箱26内壁的两侧固定安装有加热丝28，传输箱29内壁的一侧固定安装有鼓风机30，传输管31的底部与喷头32的顶部固定连接，通过加热丝28的运作将烘干箱26内的空气进行加热，防尘板27可将空气中的灰尘进行阻挡，热气通过鼓风机30的运作从传输管31内传输至主体1内，通过喷头32的作用将热气喷向纺织布上可将其内的水分进行加热蒸发。
33.其中；还包括夹持机构，夹持机构包括有支撑台33，支撑台33的顶部开设有空槽34，空槽34内壁的底部固定安装有第四电机35，第四电机35的输出端固定安装有第二双向丝杆36，第二双向丝杆36的表面螺纹连接有夹持板37，夹持板37的侧面固定安装有第五电机43，第五电机43的输出端固定安装有夹持壳38，夹持壳38内壁的一侧固定安装有弹簧39，弹簧39的一端固定安装有夹持块40，夹持块40的侧面固定安装有防滑垫41，通过第四电机35的运作带动第二双向丝杆36转动从而带动夹持板37进行调整至所需的位置后将收布辊放置夹持壳38内，通过弹簧39的运作带动夹持块40位移从而带动防滑垫41向收布辊的方向进行挤压从而对收布辊进行夹持固定，防滑垫41可防止收布辊出现滑动，从而对烘干好的布料进行收卷。
34.其中；主体1的左侧开设有进料口2，通过进料口2的设置使得纺织布可进入主体1内部进行加工，主体1的右侧开设有出料口42，通过出料口42的设置使得加工好的布料可进行移出主体1内部，主体1内壁的底部固定安装有储水壳3。
35.其中；第二电机12的输出端与第一限位轮10的一端固定连接，第一限位轮10的表面与第二限位轮15的表面活动套接有皮带16，通过皮带16的设置使得第一限位轮10转动时可带动第二限位轮15进行转动。
36.其中；主体1内壁的两侧均固定安装有滑杆20，滑轮体19的内壁与滑杆20的表面滑动连接，通过滑杆20的设置使得滑轮体19移动时可防止出现偏移。
37.其中；移动板23的两侧与方槽21内壁的两侧滑动连接，斜块25的两侧与滑轮体19的表面活动连接，通过滑轮体19的移动向斜块25方向移动可将斜块25进行顶起。
38.其中；夹持板37的两侧与空槽34内壁的两侧滑动连接，夹持块40的两侧与夹持壳38内壁的两侧滑动连接。
39.工作原理，使用时，首先，通过第一电机7的运作带动第一转轴4转动从而带动转板5转动，通过转板5的转动使紧张辊6调整可将纺织布进行拉伸保持形状防止出现缩水的状况，通过第二电机12的运作带动第一限位轮10转动从而带动第二转轴8转动，通过第二转轴8的转动带动拍打辊9转动可对纺织布进行拍打从而将纺织布上残留的碎屑进行清除随后碎屑落入储水壳3内被水吸附通过排水管进行排出，通过第一限位轮10的转动带动皮带16
转动从而带动第二限位轮15转动使第三转轴13转动，通过第三转轴13带动上压辊14转动可将纺织布进行传输，通过第三电机17的运作带动第一双向丝杆18转动使滑轮体19相互靠近将斜块25向上顶起使移动板23在导向杆22表面滑动，通过移动板23带动下压辊24位移，配合上压辊14可将纺织布内的水分挤出落入储水壳3内，通过加热丝28的运作将烘干箱26内的空气进行加热，防尘板27可将空气中的灰尘进行阻挡，热气通过鼓风机30的运作从传输管31内传输至主体1内，通过喷头32的作用将热气喷向纺织布上可将其内的水分进行加热蒸发，通过第四电机35的运作带动第二双向丝杆36转动从而带动夹持板37进行调整至所需的位置后将收布辊放置夹持壳38内，通过弹簧39的运作带动夹持块40位移从而带动防滑垫41向收布辊的方向进行挤压从而对收布辊进行夹持固定，防滑垫41可防止收布辊出现滑动，从而对烘干好的布料进行收卷。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。