一种一体成型表带的编织方法与流程

1.本发明涉及编带编织领域技术，尤其是指一种一体成型表带的编织方法。


背景技术：

2.穿戴产品为了匹配不同用户的体型尺寸一般都装配有松紧度可调的紧固带。手表表带虽然是配件，但是它直接影响佩戴者的使用感。
3.编织带兼具亲肤柔软、舒适透气、设计时尚的特点，深受消费者喜爱。以手表为例说明，编织带的主体部分为织带，织带经过加工后才能与穿戴产品主体(例如表体)连接。
4.现有技术中，编织带需要裁剪后缝制两端表耳轴套或者增加模压表耳轴套；编织带裁剪后再缝制两端表耳轴套，会令编织带的两端出现接痕，从而导致编织带的外形不够美观，而且也会使得佩戴者舒适感欠佳。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体成型表带的编织方法，有效地解决现有技术中编织带因需要缝制表耳轴套而导致的缺陷。
7.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
8.一种一体成型表带的编织方法，步骤如下：
9.s1、在横编织机中进行编程，根据表型尺寸设定编织宽度针数，根据表带长度设定不同编织高度转数；设定所用纱线的喂纱角度和纱线张力；
10.s2、横编织机喂入第一种纱线，采用纬编工艺编织表带本体的面层以及底层；
11.s3、编织表带两端的表耳轴套，采用立体编织法，暂停后针床编织、前针床靠沉降片握持线圈继续编织；编织表耳轴套时，在表耳轴套的内侧添加第二种纱线、第三种纱线同时编织，使第二种纱线作为中间层，第三种纱线作为内层；
12.s4、完成表耳轴套编织后，暂停喂入第二种纱线以及第三种纱线，并继续喂入第一种纱线与面层或底层连接完成编织。
13.本发明提供的一种一体成型表带的编织方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过横编织机采用纬编方式编织面层以及底层，在编织表耳轴套时，采用立体编织法添加第二种纱线以及第三种纱线同时编织，最后将第一种纱线与面层或底层连接即可实现表带本体与表耳轴套的一体式编织作业；表带本体与表耳轴套之间没有接痕，使得编织带成型之后的表面一致性高，外形精致美观，柔软透气舒适；同时，采用一体式编织表带本体和表耳轴套，可以提高使用寿命。
14.进一步地，还包括有如下步骤：
15.s5、编织完成后，采用蒸汽定型，让第二种纱线渗透第一种纱线和第三种纱线使表耳轴套固化成型。
16.进一步地，第一种纱线、第二种纱线以及第三种纱线为不同材质的纱线。
17.进一步地，第一种纱线是有弹性的纱线；
18.或，第一种纱线是无弹性的纱线；
19.或，第一种纱线是有弹性的纱线混合无弹性的纱线的组合。
20.进一步地，第一种纱线是棉麻丝毛化纤、涤纶、尼纶、尼纶包覆氨纶丝的一种或两种以上的组合。
21.进一步地，第二种纱线采用耐磨热熔材质，第二种纱线是热熔弹力丝、热熔纱、热熔包覆纱的一种或两种以上的组合。
22.进一步地，第三种纱线是耐磨纱线。
23.进一步地，步骤s4中，面层作为表耳轴套的外层时，表耳轴套完成编织后与底层编织收尾；底层作为表耳轴套的外层时，表耳轴套完成编织后与面层编织收尾。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明实施例提供的一种一体成型表带的立体结构示意图(第一种使用形态)；
26.图2是本发明实施例提供的一种一体成型表带的立体结构示意图(第二种使用形态)；
27.图3是本发明实施例提供的一种一体成型表带的层状结构示意图；
28.图4是本发明实施例提供的一种一体成型表带的表耳轴套编织状态图。
29.其中，图中各附图标记：
30.10、表带本体；11、面层；12、底层；20、表耳轴套；30、中间层；40、内层；50、生耳扣。
具体实施方式
31.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
36.请一并参阅图1至图4，现对本发明实施例提供的一种一体成型表带的编织方法进行说明。
37.一种一体成型表带的编织方法，步骤包括：
38.s1、在横编织机中进行编程，根据表型尺寸设定编织宽度针数，根据表带长度设定不同编织高度转数；设定所用纱线的喂纱角度和纱线张力；
39.s2、横编织机喂入第一种纱线，采用纬编工艺编织表带本体10的面层11以及底层12；
40.s3、编织表带两端的表耳轴套20，采用立体编织法，暂停后针床编织、前针床靠沉降片握持线圈继续编织，形成圆筒管道；编织表耳轴套20时，在表耳轴套20的内侧添加第二种纱线、第三种纱线同时编织，使第二种纱线作为中间层30，第三种纱线作为内层40，形成独特的“三明治”三层结构；
41.s4、完成表耳轴套20编织后，暂停喂入第二种纱线以及第三种纱线，并继续喂入第一种纱线与面层11或底层12连接完成编织。
42.s5、编织完成后，采用蒸汽定型，让第二种纱线熔化渗透第一种纱线和第三种纱线使表耳轴套20固化成型。
43.在实际运用中，横编织机可以优先采用德国stoll cms530hp电脑编程控制的横编织机；先用m1plus软件编程，根据表型尺寸设定编织宽度针数，根据表带长度(码数)设定不同编织高度转数；首尾的表耳轴套20采用立体编织方法，暂停后针床编织前针床靠沉降片握持线圈继续编织，表耳轴套20的外层、中层11以及内层12，三层用不同的纱线参与编织，并且精准调节三层用纱的喂纱角度及纱线张力，使得编织成圈过程中三种纱线位置稳定在不同层面；编织完成采用蒸汽定型后，表带尺寸稳定，表耳轴套结构固化成型。
44.由此可见，编织表耳轴套时，通过第一种纱线、第二种纱线以及第三种纱线构成“三明治”三层结构；完成编织后，编织带的外观一致性好，没有接痕；而且采用此种结构编织的编织带，表耳轴套的连接强度高，不易松脱，可以提高使用寿命。
45.通过采用本发明实施例提供的一体成型表带的编织方法，无需裁剪缝制，也无需模压金属或塑胶表耳轴套，可以获得整体编织成型、外形精致美观的表带，其柔软透气舒适，花样款式可以变化多样；而且，可以根据不同的表型和手腕尺寸来编织不同宽度和长度的表带。
46.更为具体地说，表带本体10的面层11和底层12以及表耳轴套的外层均采用第一种纱线，第一种纱线可以是有弹性的纱线；或，第一种纱线可以是无弹性的纱线；或，第一种纱线可以是有弹性的纱线混合无弹性的纱线的组合；也就是说，第一种纱线可以采用多根不同材质的纱线组成混合纱使用；第一种纱线可以是棉麻丝毛化纤、涤纶、尼纶、尼纶包覆氨纶丝的一种或两种以上的组合。
47.表耳轴套的中间加固层采用第二种纱线，其优选采用耐磨热熔材质，便于通过后续工序定型处理；第二种纱线可以是热熔弹力丝、热熔纱、热熔包覆纱的一种或两种以上的组合。
48.表耳轴套的里层采用第三种纱线，则优选耐磨材质的纱线。
49.在本发明实施例中，第一种纱线、第二种纱线以及第三种纱线均为单条纱线，但本领域技术人员应当可以理解，实际应用中并不限于单条纱线，可以视需求情况同时采用多条纱线来组成；具体的纱线种类可以选择性采用如上述多种不同材料的纱线，也可以采用现有技术中制作衣服的纱线进行编织，可视应用需求而定。
50.具体缝合时，面层11作为表耳轴套的外层时，完成表耳轴套编织后与底层12编织收尾；底层12作为表耳轴套的外层时，完成表耳轴套编织后与面层编织收尾。也就是说，表耳轴套20的外层可以是面层11，或者是底层12。
51.请参阅图2，在本发明实施例中，表带可以单独使用，也就是表带的一端与手表(或其它电子佩戴产品)一侧的枢轴连接，表带的另一端与手表(或其它电子佩戴产品)的另一侧枢轴连接；也可以采用生耳扣50方式进行连接使用。一般来说，当采用棉麻丝毛化纤等材料编织低弹性的表带时，则可以通过采用生耳扣50来调节表带长度；当采用弹性材料编织出高弹性尺寸的表带时，则无需借助生耳扣50来调节长度。
52.以上仅为本发明的较佳实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的保护范围之内。