一种筒纱用的筒纱座可调型支撑架的制作方法

1.本发明涉及筒纱座相关领域，尤其涉及一种筒纱用的筒纱座可调型支撑架。


背景技术：

2.筒纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱；
3.在进行筒纱的针织使用时，需将筒纱放置在针织机内部所设的筒纱座上，来实现转动放置活动，使保证后续纱线流畅导送；
4.现今所用的筒纱座由两部分构成，即底部承接座与上端中部相插接立柱，通过承接座与立柱相互配合下，可对筒纱进行稳定承接活动，保证后续筒纱纱线进行稳定导纱活动；
5.而为实现筒纱座处于针织机安装处的稳定时，通常需在筒纱座底部设置支撑架，来实现辅助支撑与连接配合活动；
6.中国专利为cn202022054120.3的一种针织大圆机筒纱支撑架结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有大圆机主体，所述大圆机主体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，该针织大圆机筒纱支撑架结构，通过支撑柱上设置有电机箱、旋转电机、贯穿口、活动腔、旋转轴承和旋转丝杆，便于旋转丝杆通过旋转电机和旋转轴承在活动腔的内部进行旋转，通过旋转丝杆的外部螺纹连接有活动轴，活动轴通过连接杆与筒纱大圆支架固定连接，便于活动轴通过旋转丝杆的旋转在其外部上下活动，从而利用连接杆带动筒纱大圆支架上下活动，实现了升降的效果；
7.从上述专利与现有筒纱座支撑架得知，现有的筒纱座支撑架不仅能够实现筒纱座的稳定支撑安装，还可实现辅助升降调节活动，来进行整体使用高度的调节，但其使用过程中，仍存在一定问题，即整体调节性功能性不够充分，无法较为便捷的实现筒纱座整体使用角度的改变，使纱线不受竖直状态筒纱座拉扯影响，出现卡顿现象，导致导纱过程，出现纱线断裂或缠绕现象。


技术实现要素：

8.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种筒纱用的筒纱座可调型支撑架。
9.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种筒纱用的筒纱座可调型支撑架，包括支撑腿，所述支撑腿与横板下端左右两侧紧固连接，所述横板上端左右两侧与连接架底部螺纹紧固连接，所述连接架上端横向等距开设有外接孔，所述横板上端横向阵列有五组筒纱座主体，左端两组所设筒纱座主体外侧均安装有筒纱主体，还包括设于横板底部的角度调节装置与筒纱座主体底部外侧相接的压紧装置，所述角度调节装置包括底板、设于底板上端左右两侧的驱动组件、连接板与导向组件，所述连接板上端中部一侧与横板转动连接，并且连接板另一端与横板紧固插接，所述驱动组件沿连接板与导向组件左右相对
设置。
10.优选的，所述连接板中部开设有倾斜凹槽，并且连接板所设倾斜凹槽与驱动组件和导向组件接触端相插接。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、相接于驱动电机上端中部的螺杆、螺纹连接于螺杆中部外侧的驱动块、固设于驱动块右侧的连接轴以及嵌入驱动块左侧的导板，所述连接轴外侧与导向组件相接，所述导板底部与底板固定连接。
12.优选的，所述驱动块左侧中部通过凹陷处与驱动块相嵌，并且驱动块可沿导板外侧进行上下直线运动。
13.优选的，所述导向组件包括连接套管、插接于连接套管右侧的移动块、嵌入移动块右侧的导槽以及中部开设有导槽的立板，所述连接套管左侧与连接轴相插接，所述立板底部与底板固定连接。
14.优选的，所述压紧装置包括套接于筒纱座主体下端外侧的连接环、紧固于连接环前侧中部的限位环、相接于连接环后侧的支架、转动连接于支架上端的伸缩压板、贴合于伸缩压板上端并与支架上端中部紧固连接的弹簧片以及设于支架下端内部的调节组件。
15.优选的，所述压紧装置设置数量与筒纱座主体相一致均为五组，并且五组所设压紧装置整体结构相一致。
16.优选的，所述伸缩压板后侧中部设有长条延长处，并且伸缩压板前侧呈圆弧弯爪状。
17.优选的，所述调节组件包括插接于支架上端中部的插接轴、设于插接轴中部外侧的压簧、固设于插接轴下端的滑动板、相接于滑动板左右两侧的连接杆、设于连接杆下端的锁定轴以及与锁定轴外侧相插接的导杆，所述连接杆中部与支架滑动插接，所述导杆下端与连接环紧固连接。
18.优选的，所述连接杆、锁定轴与导杆均沿滑动板左右相对称设置，并且导杆外侧呈直线轨迹开设于多个凹形锁定处。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过在横板底部设置了角度调节装置，在底板上端左右两侧所设驱动组件运行下，驱动组件可配合导向组件，进行连接板的前摆，件横板中部同步摆动，实现筒纱座主体整体使用角度快速调节，从而达到了筒纱座主体使用角度辅助调节和调节过程辅助导向的优点，且在筒纱座主体底部外侧设置了压紧组件，在伸缩压板与弹簧片配合下，可随筒纱主体辅助压紧，保证导纱稳定，而在支架下端内部所设调节组件调节配合下，可进行支架整体使用位置调节带动，实现较大直径的筒纱主体的压紧，从而达到了筒纱主体辅助压紧导送，加强支撑架整体使用功能性的优点。
21.螺杆、驱动块与导板的设置，在螺杆转动驱动与导板导向配合下，驱动块可稳定上升移动，进行连接板的稳定摆动活动；
22.连接板、连接轴与连接套管的设置，在连接板中部所设倾斜凹槽导向配合下，连接轴与连接套管可插入倾斜凹槽，实现流畅带动活动；
23.移动块、导槽与立板的设置，在立柱中部所开设导槽导向配合下，移动块可对上下移动的驱动块，实现导向配合，保证驱动块实现稳定上下移动驱动活动；
24.限位环的设置，在限位环限位配合下，可对筒纱主体进行导纱活动时，进行纱线位
置的限位，避免导纱出现卡顿现象；
25.伸缩压板与弹簧片的设置，在伸缩压板作用下，可进行不同直径筒纱主体的辅助压紧，而在弹簧片弹力配合下，可保证伸缩压板对筒纱主体的稳定压紧；
26.调节组件的设置；在滑动板移动下，可使滑动板左右两侧滑动连接的连接杆同时摆动，实现锁定轴的移入或顶出，实现锁定状态的快速改变，进行的保证支架使用位置的快速调节。
附图说明
27.图1是本发明结构示意图；
28.图2是本发明角度调节装置结构示意图；
29.图3是本发明驱动组件结构示意图；
30.图4是本发明导向组件拆分结构示意图；
31.图5是本发明压紧装置结构示意图；
32.图6是本发明调节组件俯视结构示意图。
33.其中：支撑腿-1、横板-2、连接架-3、外接孔-4、筒纱座主体-5、筒纱主体-6、角度调节装置-7、底板-71、驱动组件-72、驱动电机-721、螺杆-722、驱动块-723、连接轴-724、导板-725、连接板-73、导向组件-74、连接套管-741、移动块-742、导槽-743、立板-744、压紧装置-8、连接环-81、限位环-82、支架-83、伸缩压板-84、弹簧片-85、调节组件-86、插接轴-861、压簧-862、滑动板-863、连接杆-864、锁定轴-865、导杆-866。
具体实施方式
34.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
35.请参阅图1，本发明提供一种筒纱用的筒纱座可调型支撑架，包括支撑腿1，支撑腿1与横板2下端左右两侧紧固连接，横板2上端左右两侧与连接架3底部螺纹紧固连接，连接架3上端横向等距开设有外接孔4，横板2上端横向阵列有五组筒纱座主体5，左端两组所设筒纱座主体5外侧均安装有筒纱主体6，还包括设于横板2底部的角度调节装置7与筒纱座主体5底部外侧相接的压紧装置8。
36.若要进行筒纱座主体6的稳定安装使用时，预先将筒纱座主体5安装至横板2上端，然后就可通过横板2下端左右两侧相接的支撑腿1，来与针织机安装处紧固连接，来实现支撑架支撑状态的构成，进而筒纱主体6就可放置到筒纱座主体5外侧，来实现后侧稳定导纱活动，且设于横板2上端的连接架3，可在上端横向所设外接孔4配合下，进行其他针织机所用零件的辅助紧固安装，加大该支撑架的整体使用性。
37.请参阅图2-4，角度调节装置7包括固设于支撑腿1下端实现支撑配合的底板71、设于底板71上端左右两侧的驱动组件72、连接板73与导向组件74，驱动组件72可实现升降驱动活动，导向组件74可保证升降驱动活动的稳定，连接板73上端中部一侧与横板2转动连接，并且连接板73另一端与横板2紧固插接，连接板73可随之实现横板2中部一段的角度调节，驱动组件72沿连接板73与导向组件74左右相对设置；连接板73中部开设有倾斜凹槽，并且连接板73所设倾斜凹槽与驱动组件72和导向组件74接触端相插接，保证连接板73随驱动组件72与导向组件74实现流畅摆动调节。
38.驱动组件72包括用于快速转动传动的驱动电机721，相接于驱动电机721上端中部输出端进行螺纹传动的螺杆722，螺纹连接于螺杆722中部外侧实现上下移动传动的驱动块723，驱动块723整体呈矩形块状，横向紧固插接于驱动块723右侧中部的连接轴724，连接轴724外表面整体光滑无倒刺，且连接轴724插入连接板73中部所设凹槽，内嵌驱动块723左侧中部进行辅助导向的导板725，导板725上端中部与螺杆722相转动连接，连接轴724外侧与导向组件74相接，导板725底部与底板71固定连接；驱动块723左侧中部通过凹陷处与驱动块723相嵌，并且驱动块723可沿导板725外侧进行上下直线运动，保证驱动块723沿导板725进行流畅上下传动活动。
39.导向组件74包括用于快速连接配合的连接套管741，插接于连接套管741右侧进行同步移动配合的移动块742，嵌入移动块742右侧用于导向的导槽743，导槽743沿竖直长条状设置，且导槽743内部光滑无倒刺，中部开设有导槽743实现支撑配合的立板744，连接套管741左侧与连接轴724相插接，立板744底部与底板71固定连接。
40.若在筒纱座主体5进行筒纱主体的导纱过程中，纱线受筒纱座主体5上端影响，出现卡顿或断线现象，则可通过横板2底部所设的角度调节装置7，来改变五组筒纱座主体5的使用角度，首先底板71左右两侧上端所设的驱动组件72，在内部驱动电机721运行下，可实现上端中部相接螺杆722的同步带动，随螺杆722转动下，螺纹连接于螺杆722中部外侧的驱动块723，可随螺杆722转动，实现上移活动，且驱动块723上移时，可沿左侧中部相嵌入导板725导向配合下，进行稳定上移活动，随驱动块723上移下，设于驱动块723右侧的连接轴724，就可沿中部相插接连接板73上移，并配合连接板73中部所开设倾斜凹槽，进行连接板73的推动，使连接板73整体向前侧摆动，而因连接板73上端中部左右两侧分别与横板2转动连接和紧固连接原因，使得连接板73可在前摆过程中，带动横板2中部同步摆动，使横板2上端中部所设的五组筒纱座主体5同步向后移动，实现整体使用角度的辅助改变，随五组筒纱座主体5后摆调节下，可实现一定角度的倾斜，使后续进行筒纱主体6的导纱活动时，纱线不易与筒纱座主体5上端接触，导致出现导纱卡顿或断线现象；
41.且为保证驱动块723上移驱动的稳定，还在驱动组件72右侧相对处设置了导向组件74，即驱动组件72内部所设的连接轴723与导向组件74内部所设的连接套管741，相互插接，来使驱动块723上移时，同步带动连接套管741右侧相接的移动块742上移，而移动块742可在立板744左侧中部所开设导槽743配合下，进行稳定导向上移配合，使驱动块723对连接板，进行稳定前摆驱动，从而达到了筒纱座主体5使用角度辅助调节和调节过程辅助导向的优点。
42.请参阅图5-6，压紧装置8包括套接于筒纱座主体5下端外侧并与横板2上端相接的连接环81，连接环81前侧内圈直径与筒纱座主体5下端外侧直径相一致，紧固于连接环81前侧中部用于导线的限位环82，限位环82前侧中部整体呈圆环状，相接于连接环81后侧进行支撑配合的支架83，纵向转动连接于支架83上端中部中空处内部的伸缩压板84，伸缩压板84后侧中部设有长条延长处，用于推动配合，贴合于伸缩压板84上端并与支架83上端中部紧固连接的弹簧片85，设于支架83下端内部进行使用位置调节配合的调节组件86；压紧装置8设置数量与筒纱座主体5相一致均为五组，并且五组所设压紧装置8整体结构相一致，保证五组所设压紧装置8实现稳定压紧配合，伸缩压板84后侧中部设有长条延长处，并且伸缩压板84前侧呈圆弧弯爪状，保证伸缩压板84前侧实现筒纱主体6的稳定压紧。
43.调节组件86包括插接于支架83上端中部进行推动配合的插接轴861，设于插接轴861中部外侧进行弹性配合的压簧862，压簧862下端与支架83相贴合，固定连接于插接轴861下端进行滑动传动的滑动板863，滑动板863后侧左右两侧与支架83滑动插接。且滑动板863前侧左右两端设有相反状态的凹槽，相接于滑动板863左右两侧凹槽处进行摆动传动的连接杆864，转动连接于连接杆864下端进行移动锁定配合的锁定轴865，锁定轴865外侧插接锁定处呈圆弧状，插接于锁定轴865外侧进行导向与锁定配合的导杆866，连接杆864中部与支架83滑动插接，导杆866下端与连接环81紧固连接；连接杆864、锁定轴865与导杆866均沿滑动板863左右相对称设置，并且导杆866外侧呈直线轨迹开设于多个凹形锁定处，保证支架83可随导杆866外侧多个凹形锁定处，实现多位置调节锁定活动。
44.而为进一步加强支撑架对筒纱座主体5的功能性，还通过在筒纱座主体5底部外侧设置了压紧装置8，通过下压支架83上端中空处纵向转动连接的伸缩压板84，使伸缩压板84整体向上倾斜，然后就可将筒纱主体6放置到筒纱座主体5外侧，而当松开伸缩压板84挤压时，伸缩压板84可在上端中部相贴合弹簧片85回弹配合下，实现快速下移复位，使伸缩压板84前侧圆弧弯爪处与筒纱座主体5上端相接，同时对筒纱主体6上端贴合压紧，接着在导纱过程中，可将纱线头端预先穿过连接环81前侧中部所设的限位环82，来实现限位导纱活动，避免纱线乱跑，出现缠绕或断裂现象，在伸缩压板83贴合压紧配合下，可保证筒纱座主体5随角度调节装置7，进行使用角度改变后，整体放置状态的稳定，避免在导纱过程中，受拉扯作用力，出现掉出现象；
45.且为能够满足不同直径筒纱主体6的压紧需求，可通过支架83下端内部所设的调节组件86，来实现支架83后移调节活动，首先通过前推调节组件86内部所设的插接轴861，使插接轴861移入支架83下端内部，并在前移过程中，实现插接轴861中部外侧所设压簧862的拉伸，而固设于插接轴861前侧的滑动板863，可随之同步前移，并带动与左右两侧所设凹槽相插接的连接杆864摆动，使两侧连接杆864同时倾斜，来对一侧滑动连接的锁定轴865，实现拉动，使两侧锁定轴865同时内移，来解除锁定轴865外侧与外端所设导杆866凹陷锁定处的插接锁定，然后就可拉动支架83整体，来沿导杆866稳定后移，实现整体位置的便捷改变；
46.当移动至合适位置后，可松开插接轴861，使插接轴861中部所设的压簧862回拉，进行插接轴861的自动顶出，随插接轴861复位下，插接轴861前侧相连的滑动板863，可随之后移，来进行两侧滑动插接连接杆864的复位带动，进而两侧连接杆864，可复位摆动，进行滑动连接锁定轴865的推出，实现锁定轴865与导杆866外侧新一处凹陷锁定处的插接锁定，来完成位置调节活动，最后在通过拉动伸缩压板84，使伸缩压板84前端可与较大直径筒纱主体6上端贴合压紧，进行较大筒纱主体6辅助压紧活动，从而达到了筒纱主体6辅助压紧导送，加强支撑架整体使用功能性的优点。
47.本实施记载的螺杆722、弹簧片85与压簧862为现有常规技术，与现有类似产品无异，螺杆722指的是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，实现螺纹调节的功能；弹簧片85指的是只在一个方向，最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，实现弹性回弹配合的功能；压簧862指的是是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有，实现弹性配合的功能，因此不再详细赘述。
48.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。