一种生态复绿使用的生物基纤维丝的制作方法

1.本发明涉及生物基纤维丝技术领域，具体涉及一种生态复绿使用的生物基纤维丝。


背景技术：

2.中国专利cn107400294b公开了一种生物基降解材料，按重量份计，至少包括：载体：100，生物基材料：10～50，相容剂：5～20，光降解剂：1～12，填料：5～20，助剂：0.01～5；所述的载体为聚烯烃树脂；所述的生物基材料为淀粉或天然植物纤维中的任一种或多种的混合；所述的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯和改性环糊精的混合物，其中甲基丙烯酸缩水甘油酯和改性环糊精的质量比为1：0.1～1；所述的光降解剂为锐钛矿型tio2、二苯甲酮类化合物、过渡金属化合物或络合物、稀土羧酸盐中的任一种或多种的混合；所述的助剂为引发剂、增塑剂、爽滑剂、分散剂、苯乙烯中任一种或多种的混合；
3.现有技术中，生物基纤维丝在作为生态复绿使用时，存在着容易发生扭曲和打结、以及在日常环境下抗腐蚀能力差，从而导致使用寿命偏短的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种生态复绿使用的生物基纤维丝。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种生态复绿使用的生物基纤维丝，包括以下重量份原料：聚烯烃树脂150-200份、生物基材料20-30份、相容剂5-20份、光降解剂1-3份；
7.该生态复绿使用的生物基纤维丝的制备方法包括以下步骤：
8.步骤1：按重量份将聚烯烃树脂、生物基材料、相容剂、光降解剂置于高速混合机中在100℃-120℃下混合20-30min，然后转入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒后，再经过拉丝机，制成生物基纤维丝；
9.步骤2：将多个生物基纤维丝穿过箱体的侧壁，再分别穿过第一导向架的各个网格内，然后通过插针导引的方式穿过第二矩形框内含有浸湿液的海绵块，最后从而第二导向架引出。
10.作为本发明进一步的方案：生物基材料为聚乳酸。
11.作为本发明进一步的方案：相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯和环糊精的混合物。
12.作为本发明进一步的方案：甲基丙烯酸缩水甘油酯和改性环糊精的质量比为1：0.1-0.3。
13.作为本发明进一步的方案：浸湿液包括以下重量份原料：硫酸10-25份、质量比1:1的丙酮和水混合液18-30份、氧化铝3-10份、己二酸酐1-4份、过氧化二苯甲酰1-4份。
14.作为本发明进一步的方案：在步骤2中，浸湿时，通过进管输入浸湿液使得分流到各个海绵块内。
15.本发明的有益效果：
16.本发明将浸湿液浸渍在生物基纤维丝上，使得生物基纤维丝在后续使用中不容易发生扭曲和打结、以及提高其抗腐蚀能力，增加使用寿命；以及通过设置的浸湿装置，可以同时对大量多根的生物基纤维丝进行浸湿处理，并且使得每个浸湿工作更加透彻。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明浸湿装置的结构示意图；
19.图2是本发明箱体内腔的结构示意图；
20.图3是本发明第一导向架的结构示意图；
21.图4是本发明浸湿机构的结构示意图；
22.图5是本发明挤压机构的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、箱体；3、进管；4、出口槽；5、线体；6、驱动电机；7、转轴；8、第一导向架；9、浸湿机构；10、第二导向架；11、滑块；12、第一矩形框；13、金属线；14、第一中心块；15、第二矩形框；16、第一分流槽；17、分流管；18、海绵块；19、第二中心块；20、第二分流槽；21、出管；22、挤压机构；23、烘干腔；24、第三矩形框；25、压板；26、限位杆；27、滤板；28、气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.本发明为一种生态复绿使用的生物基纤维丝，包括以下重量份原料：聚烯烃树脂150份、生物基材料20份、相容剂5份、光降解剂1份；
27.其中，生物基材料为聚乳酸，相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯和环糊精的混合物，甲基丙烯酸缩水甘油酯和改性环糊精的质量比为1：0.1；
28.该生态复绿使用的生物基纤维丝的制备方法包括以下步骤：
29.步骤1：按重量份将聚烯烃树脂、生物基材料、相容剂、光降解剂置于高速混合机中在100℃-120℃下混合20-30min，然后转入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒后，再经过拉丝机，制成生物基纤维丝5；
30.步骤2：将多个生物基纤维丝5按照一束一束地穿过箱体2的侧壁，再分别穿过第一导向架8的各个网格内，然后通过插针导引的方式穿过第二矩形框15内的各个海绵块18，最后从而第二导向架19引出；浸湿时，通过进管3输入浸湿液使得分流到各个海绵块18内，再牵引生物基纤维丝5进行收卷，使得完成对浸湿；
31.步骤3：经浸湿后的生物基纤维丝5穿过长方形的挤压槽，然后，控制气缸28伸缩工作，使得带动限位杆26间歇的升降，使得压板25将往复的向下移动，并作用在生物基纤维丝5上；
32.步骤4：挤压后的生物基纤维丝5经过烘干腔23内并进行干燥处理。
33.其中，浸湿液包括以下重量份原料：硫酸10份、质量比1:1的丙酮和水混合液18份、氧化铝3份、己二酸酐1份、过氧化二苯甲酰1份。该浸湿液可以使得生物基纤维丝5在后续使用中不容易发生扭曲和打结、以及提高其抗腐蚀能力，增加使用寿命。
34.实施例2
35.本发明为一种生态复绿使用的生物基纤维丝，包括以下重量份原料：聚烯烃树脂180份、生物基材料25份、相容剂12份、光降解剂2份；
36.其中，生物基材料为聚乳酸，相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯和环糊精的混合物，甲基丙烯酸缩水甘油酯和改性环糊精的质量比为1：0.2。
37.浸湿液包括以下重量份原料：硫酸15份、质量比1:1的丙酮和水混合液25份、氧化铝7份、己二酸酐3份、过氧化二苯甲酰3份。
38.实施例3
39.本发明为一种生态复绿使用的生物基纤维丝，包括以下重量份原料：聚烯烃树脂200份、生物基材料30份、相容剂20份、光降解剂3份；
40.其中，生物基材料为聚乳酸，相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯和环糊精的混合物，甲基丙烯酸缩水甘油酯和改性环糊精的质量比为1：0.3。
41.浸湿液包括以下重量份原料：硫酸25份、质量比1:1的丙酮和水混合液30份、氧化铝10份、己二酸酐4份、过氧化二苯甲酰4份。
42.实施例4
43.请参阅图1-5所示，基于上述实施例1，在步骤2中，为了提高生物基纤维丝的浸湿效率，其设置以下浸湿装置，该浸湿装置包括底座1，底座1上设置有箱体2，箱体2的内腔中设置有用于对生物基纤维丝5进行染绿的浸湿装置；
44.该浸湿装置包括第一导向架8、浸湿机构9、第二导向架10，第一导向架8、浸湿机构9和第二导向架10并排设置，
45.第一导向架8与第二导向架10结构相同，均安装在箱体2的内壁上，第一导向架8包括第一矩形框12、金属线13、第一中心板14，矩形框12的内壁上设置有网格状的金属线13，通过金属线13将矩形框12的内腔分别多个大小相同的穿线孔；
46.浸湿机构9包括进管3、第二矩形框15、第一分流槽16、分流管17、海绵块18、第二中心块19、第二分流槽20、出管21，第二矩形框15安装在箱体2的内壁上，第二矩形框15的前后两侧分别设置有进管3和出管21，第二矩形框15的前后侧壁分别设置有第一分流槽16和第二分流槽20，第二矩形框15的内腔设置有分流管17，分流管17由多个连通管呈网格状相互垂直连接设置，在分流管17的间隔之间设置有海绵块18；所以进管3、第一分流槽16、分流管17和第二分流槽20之间相互连通，使得浸润液可以沿着第一分流槽16进入，并分流到各个海绵块18上，然后从第二分流槽20排出，使得可以将各个海绵块18浸湿，从而对生物基限位丝5进行浸泡；
47.其中，进管3和出管3分别贯穿箱体2的侧壁，连通管为方形管，且连通管的前后侧壁分别均匀设置有多个通孔，浸湿机构9的分流管17的间隔排布与第一导向架8的间隔排布相同；
48.工作时，将多个生物基纤维丝5按照一束一束地穿过箱体2的侧壁，再分别穿过第
一导向架8的各个网格内，然后通过插针导引的方式穿过第二矩形框15内的各个海绵块18，最后从而第二导向架19引出；浸湿时，通过进管3输入浸湿液使得分流到各个海绵块18内，再牵引生物基纤维丝5进行收卷，使得完成对浸湿；所以，该浸湿装置将生物基纤维丝5按照矩形小方格的方式进行均分，使得可以同时对大量多根的生物基纤维丝5进行浸湿处理，并且使得每个浸湿工作更加透彻，以及浸湿处理时，也只需要通过第一分流槽16、分流管17和第二分流槽20组成的分流件，可以对所有的生物基纤维丝5进行浸湿处理；
49.实施例3
50.在第二导向架10的一侧设置有挤压机构22，挤压机构22包括第三矩形框24、压板25、限位杆26、滤板27、气缸28，第三矩形框24安装在箱体2的内壁上，第二矩形框24的中部设置有挤压槽，挤压槽的上方设置有压板25，挤压槽的下方设置有滤板27，压板25与第二矩形框24的内壁滑动连接，压板25的底部与限位杆26连接，限位杆26的顶部延伸至滤板27连接，并与滤板27滑动连接，限位杆26与气缸28的输出端连接，气缸28设置在第三矩形框24的底部；
51.其中，限位杆26为u型结构，以及，第三矩形框24的底部设置有收集框，用于收集经挤压生物基纤维丝5后的浸湿液；
52.工作时，经浸湿后的生物基纤维丝5穿过长方形的挤压槽，然后，控制气缸28伸缩工作，使得带动限位杆26间歇的升降，使得压板25将往复的向下移动，并作用在生物基纤维丝5上；该挤压机构25可以使得浸湿液可以更加有效地进入到生物基纤维丝5的内部，以及还可以将多余的浸湿液经挤压后从滤板27过滤后流入到收集框内，可以有效的加快对生物基纤维丝5后期烘干成型的效率；
53.在挤压机构22的一侧设置有烘干腔23，该烘干腔23采用通入热风源对生物基纤维丝5进行烘干处理，箱体2靠近烘干腔23的一侧设置有长方形的出口槽4；
54.其中，长方形的挤压槽和出口槽4的设置，可以使得所有的生物基纤维丝5呈平面形式进行排布，不仅可以通过挤压的效率，还可以方便对生物基纤维丝5进行收集，以及也将提高对生物基纤维丝5烘干效率。
55.实施例4
56.基于上述实施例2，为了方便将生物基纤维丝5对应穿过第一导向架8、浸湿机构9和第二导向架10工作，则将使得第一导向架8和第二导向架10通过移动件相互连接；
57.移动件包括驱动电机6、转轴7、滑块11、第一中心块14、第二中心块19，第一导向架8和第二导向架10的中心处设置有第一中心块14，第一中心块14通过金属线13与对应的第一矩形框12相连接，浸湿机构9的中心处设置有第二中心块19，第二中心块19通过分流管17与第二矩形框15相连接；
58.驱动机构6设置在箱体2的侧壁上，且驱动电机6的输出端与转轴7连接，转轴7延伸至箱体2的内腔中，转轴7依次贯穿第一导向架8的第一中心块14、浸湿机构9的第二中心块19以及第二导向架10的第一中心块14，转轴7与第一中心块14螺纹连接，转轴7与第二中心块19转动连接；
59.其中，第一导向架8和第二导向架10均通过滑块11与箱体2的内壁滑动连接；
60.工作时，通过控制驱动电机6工作，带动转轴7进行转动，通过转轴7与第一中心块14螺纹连接，使得两个第一导向架8均向靠近浸湿机构9的方向移动，使得两个第一矩形框
12与第二矩形框15紧贴，从而缩小两个第一矩形框12与第二矩形框15之间的距离，进而方便将生物基纤维丝5穿过穿过第一导向架8、浸湿机构9和第二导向架10。
61.本发明的工作原理：本发明将浸湿液浸渍在生物基纤维丝5上，使得生物基纤维丝5在后续使用中不容易发生扭曲和打结、以及提高其抗腐蚀能力，增加使用寿命；以及通过设置的浸湿装置，可以同时对大量多根的生物基纤维丝5进行浸湿处理，并且使得每个浸湿工作更加透彻。
62.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。