一种防护健康面料的制作方法及使用该面料的袜子与流程

1.本发明属于织物技术领域，特别涉及一种防护健康面料的制作方法及使用该面料的袜子。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求也越来越高；袜子作为日常生活中最重要的生活必需品之一，每天都要与人体肌肤进行紧密接触，人们对袜子的要求已经不限于保暖、结实耐用，袜子的健康性越来越受到人们的关注。
3.粘纤基珍珠纤维纱线中的珍珠纤维具有远红外功能，在和人体接触的时候可以吸收人体中大量的热量，辐射出远红外波，改善人体表面的微循环环境、扩张毛细血管增加皮肤便面的活力，珍珠纤维还具备抗紫外线性，此外，珍珠纤维也具备粘胶纤维吸湿透气、穿着舒适的特性；因此，粘纤基珍珠纤维纱线越来越多应用于袜类面料的制作中，以提高袜子的健康性。
4.但是实际生产应用中仍有以下问题：在使用粘纤基珍珠纤维纱线做袜类面料时，由于珍珠纤维内部存在珍珠微粒，纤维结构较普通粘胶纤维更紧实，染料不易侵入纤维内部，易产生色点、色花和层差问题。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提出一种色牢度更高且包覆纱的抱合程度高的防护健康面料的制作方法及使用该面料的袜子。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种防护健康面料的制作方法，由氨纶包覆纱和染粘纤基珍珠纤维纱线的混合织造得到面料，所述氨纶包覆纱由氨纶丝和外包纱线在包覆丝机中经过，对所述外包纱线在络筒机中络筒，对络筒后的外包纱线加捻，对所述氨纶丝进行牵伸，对加捻后的外包纱线与牵伸后的氨纶丝进行卷取得到，所述染粘纤基珍珠纤维纱线在与所述氨纶包覆纱混合织造得到面料之前，还经过可以使染粘纤基珍珠纤维纱线洁白柔软且更好上色的前处理工序，和可提高染粘纤基珍珠纤维纱线色牢度与爽滑手感的染色工序。
7.进一步改进的是：所述前处理工序为练漂工序，所述练漂工序按照粘纤基珍珠纤维纱线的质量百分比计，括以下环节：s1、将染粘纤基珍珠纤维纱线放入络筒机络筒，得到筒子纱；s2、将所述筒子纱放入筒子纱染色机内，加入2-3g/l的精炼剂和1-2g/l的纯碱，在温变率2℃/min的条件下升温至95℃后，反应40min，得到初处理练漂纱；s3、在所述初处理练漂纱中加入0.1-0.5/l醋酸，温度设置为90℃，反应10min后，水洗后烘干得到二处理练漂纱；s4、在所述二处理练漂纱中加入8-10g/l的双氧水、0.5-1g/l的纯碱和2-3g/l的渗透剂，控制温变率为1℃/min直至升温至70℃再反应40min，得到三处理练漂纱；
s5、在所述三处理练漂纱中加入0.5-1g/l醋酸，温度设置为60℃，反应10min后，在常温下水洗烘干，得到练漂完成纱。
8.进一步改进的是：所述染色工序按照，按照所述练漂完成纱的质量百分比计，浴比1:30，括以下步骤：步骤一、将练漂完成纱放入预设温度30℃的筒子纱染色机，放入3%的 kn型活性染料，浸泡15分钟后得到预处理染色纱；步骤二、在温变率2℃/min的条件下升温至60℃，再加入30-40g/l的元明粉和1-2m/l的匀染剂反应30~35min，然后加入15-20g/l的纯碱反应50~60min，再将反应完成的到预处理染色纱进行水洗，得到固色纱；步骤三、加入2-3ml/l的皂洗剂，在90℃条件下皂洗15min，然后依次在80℃条件下水洗10min、60℃条件下水洗20min，最后再在常温下对所述固色纱进行水洗并烘干，得到染色完成纱。
9.进一步改进的是：所述氨纶包覆纱在于所述染粘纤基珍珠纤维纱线混合织造得到面料之前，还经过可保护氨纶丝性能的抗静电处理。
10.进一步改进的是：所述抗静电处理的工艺流程，按照所述氨纶包覆纱的质量百分比计，浴比1：10，包括以下环节：环节一、所述氨纶包覆纱放入小轧车，倒入抗静电处理液，在常温下浸渍35-40min；环节二、将环节1中浸泡后的氨纶包覆纱脱水2.5-3min；环节三、将环节2中脱水后的氨纶包覆纱在90℃下烘干5-6min，得到抗静电氨纶包覆纱。
11.进一步改进的是：所述外包纱线为粘纤基珍珠纤维纱线、粘纤、锦纶长丝中的一种或由多种以任意比例混合而成。
12.进一步改进的是：所述外包纱线为粘纤基珍珠纤维纱线混合粘纤时，所述氨纶包覆纱采用，工艺参数为，成分配比为60%珍珠纤维+30%粘纤+10%氨纶，纱支规格为60s+50d，采用单包工艺，包覆度为600圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为4.0、工艺参数为，成分配比为60%珍珠纤维+30%粘纤+10%氨纶，纱支规格为40s+50d，采用单包工艺，包覆度为700圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、工艺参数为，成分配比为60%珍珠纤维+30%粘纤+10%氨纶，纱支规格为40s+50d，采用单包工艺，包覆度为800圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、工艺参数为，成分配比为45%珍珠纤维+45%粘纤+10%氨纶，纱支规格为40s+50d，采用单包工艺，包覆度为800圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5中的一种或由多种以任意比例混合而成。
13.进一步改进的是：所述外包纱线为锦纶长丝时，所述氨纶包覆纱采用，工艺参数为，成分配比为90%锦纶+10%氨纶，纱支规格为40d+50d，采用单包工艺，包覆度为900圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、工艺参数为，95%锦纶+5%氨纶，纱支规格为40d+50d，采用单包工艺，包覆度为900圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、工艺参数为，97%锦纶+3%氨纶，纱支规格为40d+50d，采用单包工艺，包覆度为900圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5中的一种或由多种以任意比例混合而成。
14.使用防护健康面料的袜子，包括袜子本体，所述袜子本体由袜口、袜面、袜头、袜跟和袜底通过纱线缝制成一体后定型而成，所述袜口由染色完成纱衬以橡筋线采用双层螺纹
编织法编织得到，所述袜面由染色完成混合抗静电氨纶包覆纱采用变化结构单元编织提花组织的方法编织得到，所述袜头、袜跟和袜底由染色完成纱采用平纹编织法编织得到。
15.进一步改进的是：所述袜子本体采用的织造工艺为，使用提花袜机，设置针数200n，规格为26-28cm，纱线颜色数设置为2，袜头针数为21-23n，袜跟针数为25-27n。
16.进一步改进的是：所述袜子本体上还绣有图案，绣所述图案所用的工艺为，用顺染粘纤基珍珠纤维纱线色的75d丝光线，选用7-9号机针，图案尺寸为2.6cm*1.2cm，针数为800-900针。
17.进一步改进的是：在蒸汽式袜子定型机中对袜子本体进行定型，温度设置为120-130℃，定型流程为：流程一、第一次喷气1.5min；流程二、第二次喷气1min；流程三、烘干1.5min，得到成品袜子。
18.本发明的优点和有益效果在于：本发明采用kn型活性染料在中低温条件下染粘纤基珍珠纤维纱线，再经固色、皂洗、水洗等工序，使得获得的面料染色牢度高、手感蓬松丰满。
19.进一步的是，本发明选用粘纤基珍珠纤维纱线、锦纶长丝为外包纱线，氨纶丝为芯丝制备不同成分配比的40s/50d、60s/50d、40d/50d氨纶包覆纱用于袜子本体的编织，使得袜子本体穿着各部分受到不同的张紧力时，外包层与芯丝都能很好的抱合，不会露芯，避免芯丝断裂，美观的同时，也保护了袜子本体的完整性，延长了袜子本体的使用寿命。
20.进一步的是，本发明提供的面料在织造前，对氨纶包覆纱做的抗静电处理中采用常温浸渍，短时中温烘干的工艺，减轻对氨纶丝的性能损伤，保存了氨纶丝的弹性和舒适性。
附图说明
21.图1为本发明实施例中袜面变化结构单元编织提花组织的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.一种防护健康面料的制作方法，由氨纶包覆纱和染粘纤基珍珠纤维纱线的混合织造得到面料，所述氨纶包覆纱由氨纶丝和外包纱线在包覆丝机中经过，对所述外包纱线在络筒机中络筒，对络筒后的外包纱线加捻，对所述氨纶丝进行牵伸，对加捻后的外包纱线与牵伸后的氨纶丝进行卷取得到，所述染粘纤基珍珠纤维纱线在与所述氨纶包覆纱混合织造得到面料之前，还经过可以使染粘纤基珍珠纤维纱线洁白柔软且更好上色的练漂工序，和可提高染粘纤基珍珠纤维纱线色牢度与爽滑手感的染色工序。
24.本发明中所提供的防护健康面料中使用粘纤基珍珠纤维纱线，使得织造出来的面料中，包含了粘纤基珍珠纤维纱线的珍珠纤维具有的远红外功能，在使用该面料制成的服饰与人体接触的时候可以吸收人体中大量的热量，辐射出远红外波，改善人体表面的微循环环境、扩张毛细血管增加皮肤便面的活力，同时还给与了面料具备抗紫外线的能力，使面
料具有防晒性能。
25.所述练漂工序按照粘纤基珍珠纤维纱线的质量百分比计，括以下环节：s1、将染粘纤基珍珠纤维纱线放入络筒机络筒，得到筒子纱；s2、将所述筒子纱放入筒子纱染色机内，加入2g/l的精炼剂和1.2g/l的纯碱，在温变率2℃/min的条件下升温至95℃后，反应40min，得到初处理练漂纱；s3、在所述初处理练漂纱中加入0.8g/l醋酸，温度设置为90℃，反应10min后，水洗后烘干得到二处理练漂纱；s4、在所述二处理练漂纱中加入8g/l的双氧水、0.8g/l的纯碱和3g/l的渗透剂，控制温变率为1℃/min直至升温至70℃再反应40min，得到三处理练漂纱；s5、在所述三处理练漂纱中加入0.8g/l醋酸，温度设置为60℃，反应10min后，在常温下水洗烘干，得到练漂完成纱，练漂工序可去除所述粘纤基珍珠纤维纱线上的油垢等影响上色的污渍，使得所述粘纤基珍珠纤维纱线洁白、柔软、方便上色。
26.所述染色工序按照，按照所述练漂完成纱的质量百分比计，浴比1:30，括以下步骤：步骤一、将练漂完成纱放入预设温度30℃的筒子纱染色机，放入3%的 kn型活性染料，浸泡15分钟后得到预处理染色纱；步骤二、在温变率2℃/min的条件下升温至60℃，再加入35g/l的元明粉和2m/l的匀染剂反应32min，然后加入17g/l的纯碱反应55min，再将反应完成的到预处理染色纱进行水洗，得到固色纱；步骤三、加入2.3ml/l的皂洗剂，在90℃条件下皂洗15min，然后依次在80℃条件下水洗10min、60℃条件下水洗20min，最后再在常温下对所述固色纱进行水洗并烘干，得到染色完成纱。
27.所述氨纶包覆纱在于所述染粘纤基珍珠纤维纱线混合织造得到面料之前，还经过可保护氨纶丝性能的抗静电处理，所述抗静电处理的工艺流程，按照所述氨纶包覆纱的质量百分比计，浴比1：10，包括以下环节：环节一、所述氨纶包覆纱放入小轧车，倒入抗静电处理液，在常温下浸渍38min；环节二、将环节1中浸泡后的氨纶包覆纱脱水3min；环节三、将环节2中脱水后的氨纶包覆纱在90℃下烘干5.5min，得到抗静电氨纶包覆纱。
28.所述外包纱线有两种，其中一种外包纱线为粘纤基珍珠纤维纱线混合粘纤，另一种外包纱线为锦纶长丝，所述外包纱线为粘纤基珍珠纤维纱线混合粘纤时，所述氨纶包覆纱采用了四种配比得到四种不同的氨纶包覆纱，分别为第一氨纶包覆纱、第二氨纶包覆纱、第三氨纶包覆纱与第四氨纶包覆纱，第一氨纶包覆纱的工艺参数为，成分配比为60%珍珠纤维+30%粘纤+10%氨纶，纱支规格为60s+50d，采用单包工艺，包覆度为600圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为4.0、第二氨纶包覆纱的工艺参数为，成分配比为60%珍珠纤维+30%粘纤+10%氨纶，纱支规格为40s+50d，采用单包工艺，包覆度为700圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、第三氨纶包覆纱的工艺参数为，成分配比为60%珍珠纤维+30%粘纤+10%氨纶，纱支规格为40s+50d，采用单包工艺，包覆度为800圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、第四氨纶包覆纱的工艺参数为，成分配比为45%珍珠纤维+45%粘纤+10%氨纶，纱支规格为40s+50d，采用单
包工艺，包覆度为800圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5，前述四种氨纶包覆纱中第种氨纶包覆纱的手感与性能更优异。
29.所述外包纱线为锦纶长丝时，所述氨纶包覆纱采用了三配比得到三种不同的氨纶包覆纱，分别为第五氨纶包覆纱、第六氨纶包覆纱与第七氨纶包覆纱，第五氨纶包覆纱的工艺参数为，成分配比为90%锦纶+10%氨纶，纱支规格为40d+50d，采用单包工艺，包覆度为900圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、第六氨纶包覆纱的工艺参数为，95%锦纶+5%氨纶，纱支规格为40d+50d，采用单包工艺，包覆度为900圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5、第七氨纶包覆纱的工艺参数为，97%锦纶+3%氨纶，纱支规格为40d+50d，采用单包工艺，包覆度为900圈/m，所述氨纶丝的牵伸倍数为3.5。
30.本发明提供，选用粘纤基珍珠纤维纱线与粘纤的混合纱线、锦纶长丝为外包纱线，氨纶为芯丝制备不同成分配比的40s/50d、60s/50d、40d/50d氨纶包覆纱，织造成的面料各部分拥有不同的张紧性能。
31.使用防护健康面料的袜子，包括袜子本体，所述袜子本体由袜口、袜面、袜头、袜跟和袜底通过纱线缝制成一体后定型而成，所述袜口由染色完成纱衬以橡筋线采用双层螺纹编织法编织得到，所述袜面由染色完成混合抗静电氨纶包覆纱采用变化结构单元编织提花组织的方法编织得到，所述袜头、袜跟和袜底由染色完成纱采用平纹编织法编织得到。
32.所述袜子本体采用的织造工艺为，使用提花袜机，设置针数200n，规格为26cm，纱线颜色数设置为2，袜头针数为21n，袜跟针数为25n。
33.所述袜子本体上还绣有奔狼图案，所述奔狼图案位于所述袜子本体的袜筒上，绣所述奔狼图案所用的工艺为，用顺染粘纤基珍珠纤维纱线色的75d丝光线，选用8号机针，图案尺寸为2.6cm*1.2cm，针数为800针。
34.进一步改进的是：在蒸汽式袜子定型机中对袜子本体进行定型，温度设置为120℃，定型流程为：流程一、第一次喷气1.5min；流程二、第二次喷气1min；流程三、烘干1.5min，得到成品袜子。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。