1.本发明涉及超细纤维加工清洁生产技术领域，具体为涤锦复合超细纤维的染整加工工艺。
背景技术：
2.超细纤维是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表，超细纤维除了具有普通化纤的特点外，还具有膨松、飘逸、手感柔软及其它一些非常特殊的风格，其中就包括涤锦复合超细纤维；
3.由于涤锦复合超细纤维的整体较为细化，现有的工艺在应用于涤锦复合超细纤维时，染整的加工效果有限，且会产生大量的水浪费，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供涤锦复合超细纤维的染整加工工艺，以解决背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涤锦复合超细纤维的染整加工工艺，至少包括以下步骤，
6.对分纤后的涤锦复合超细纤维进行第一次水洗；
7.将第一次水洗产生的水体进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第一次水洗的水体酸碱度回到6.5-8.5之间；
8.对第一次水洗后的涤锦复合超细纤维进行皂洗和去油；
9.采用第一次水洗的水体配合新的水体对酸碱中和的涤锦复合超细纤进行二次水洗；
10.二次水洗产生的废水进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第二次水洗的水体酸碱度回到6.5-8.5之间进行排放；
11.对二次水洗后的涤锦复合超细纤维进行酸碱中和；
12.对酸碱中和的涤锦复合超细纤按照150℃-200℃进行干燥；
13.将涤锦复合超细纤放入染色池进行染色，在染色过程中，在染料池中在增加配料，其中配料包括复配分散剂、均染剂、染色剂和水，并对增加配料后的染色池中进行酸碱测试，并控制酸碱度直至4.5-5.5，逐步控制使得染色池内温度逐步上升，上升110℃-140℃，保温20-60min,进行降温度完成染色；
14.染色后的采用阴/非离子型高温匀染剂2-3g/l，螫合分散剂1-1.5/l，在温度80℃-100℃，处理20min后形成还原洗；
15.采用180℃-200℃完成对还原洗后的涤锦复合超细纤进行定性干燥。
16.优选的，所述复配分散剂包括阴离子型分散剂和非离子型分散剂，所述阴离子型分散剂和非离子型分散剂的比例为35：65，提高非离子型表面活性剂的油点，改善其耐热性
能,形成带双电层的混合胶束，对染料微粒的保护作用更强，分散液更稳定，且起泡，性较低，对上染率影响较小。
17.优选的，所述第一次水洗将2％的na2co3溶液增加至水体内侧，按照50℃进行水洗处理30min，然后用水洗净，挤干，在干燥箱内105℃烘干30min，移放在干燥器内，恒重4h以上待用。
18.优选的，所述第二次水洗采用2g/lhac溶液增加至水体内侧，完成对涤锦复合超细纤维的二次水洗。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过整体的工艺提高了涤锦复合超细纤维的染整加工效果的同时，降低了废水的产生，提高了水体的循环应用。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.涤锦复合超细纤维的染整加工工艺，至少包括以下步骤，
24.对分纤后的涤锦复合超细纤维进行第一次水洗；
25.将第一次水洗产生的水体进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第一次水洗的水体酸碱度回到6.5-8.5之间；
26.对第一次水洗后的涤锦复合超细纤维进行皂洗和去油；
27.采用第一次水洗的水体配合新的水体对酸碱中和的涤锦复合超细纤进行二次水洗；
28.二次水洗产生的废水进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第二次水洗的水体酸碱度回到6.5-8.5之间进行排放；
29.对二次水洗后的涤锦复合超细纤维进行酸碱中和；
30.对酸碱中和的涤锦复合超细纤按照150℃-200℃进行干燥；
31.将涤锦复合超细纤放入染色池进行染色，在染色过程中，在染料池中在增加配料，其中配料包括复配分散剂、均染剂、染色剂和水，并对增加配料后的染色池中进行酸碱测试，并控制酸碱度直至4.5-5.5，逐步控制使得染色池内温度逐步上升，上升110℃-140℃，保温20-60min,进行降温度完成染色；
32.染色后的采用阴/非离子型高温匀染剂2-3g/l，螫合分散剂1-1.5/l，在温度80℃-100℃，处理20min后形成还原洗；
33.大大提高了染色牢度比较，尤其是染深色的过程后，避免了影响其色光；
34.采用180℃-200℃完成对还原洗后的涤锦复合超细纤进行定性干燥。
35.复配分散剂包括阴离子型分散剂和非离子型分散剂，所述阴离子型分散剂和非离子型分散剂的比例为35：65，提高非离子型表面活性剂的油点，改善其耐热性能,形成带双电层的混合胶束，对染料微粒的保护作用更强，分散液更稳定，且起泡，性较低，对上染率影响较小。
36.第一次水洗将2％的na2co3溶液增加至水体内侧，按照50℃进行水洗处理30min，
然后用水洗净，挤干，在干燥箱内105℃烘干30min，移放在干燥器内，恒重4h以上待用。
37.第二次水洗采用2g/lhac溶液增加至水体内侧，完成对涤锦复合超细纤维的二次水洗。
38.利用两次水洗产生的废水进行处理，形成水体的循环利用，避免了浪费大量水体，且通过调剂后，排出的废水处于合适的排出环境。
39.实施例二：
40.对涤锦复合纤维进行进一步的分纤，从而形成合适的染整加工的应用粗细程度；
41.对分纤后的涤锦复合超细纤维进行第一次水洗；
42.将第一次水洗产生的水体进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第一次水洗的水体酸碱度回到6.5-8.5之间；
43.对第一次水洗后的涤锦复合超细纤维进行皂洗和去油；
44.对皂洗后的涤锦复合超细纤维进行酸碱中和；
45.将第一次水洗的水体配合新的水体对酸碱中和的涤锦复合超细纤进行二次水洗；
46.对二次水洗的涤锦复合超细纤按照150℃-200℃进行干燥，二次水洗产生的废水进行除杂过滤并测定酸碱度，根据酸碱度增加酸剂或碱剂，使得第二次水洗的水体酸碱度回到6.5-8.5之间进行排放；
47.在50℃开始加料运转10min，并逐步滴入软化剂，以1℃/min速度升温至96℃，实践证明，涤锦复合超细纤在96～98℃上染速度较快，故96℃保温10min，以利于染料在纤维界面移染，提高匀染效果和上染率，再以1℃/min速度升温至120℃，保温60min，使染料充分扩散到纤维内部，以提高染色牢度，染毕，以1℃/min速度降温至80℃；
48.用离心脱水机脱水，用松式烘干机超喂烘干110℃。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。