一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法

1.本发明涉及织机领域，尤其涉及一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法。


背景技术：

2.织机是一种以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，而织机的种类较多其中包括平织双箭杆织机。
3.随着社会科技的不断提升，各行业间的工艺、设备、应用领域也在不断地推陈出新，平织纺织作为传统纺织制造业自然紧随时代步伐，在织造工艺上现如今的平织网布已经不在局限于原先的平面网布开始逐渐将目光转向空间立体网布，而且空间立体网布具有良好的可塑性，便捷性，为了满足空间立体网布织造需求“平织双箭杆织机”应运而生。平织双箭杆织机不同于传统织机其采用双面织造且通过工业长丝将网布连接起来使其组成空间立体结构，因此保持空间立体网布布面平整性与高度多样性成为平织双箭杆织机在使用过程中重要因素。
4.当前的平织双箭杆织机上使用的高度固定装置为“限高片”，通过更换不同规格的“限高片”实现高度变化，但其在使用过程中仍存在些许不足：一、高度多样性上需要设计多种不同高度的“限高片”才能满足日常生产织造的需求；二、在使用上不具备有便捷性，多种类的“限高片”意味着每次需求变化均需要更换一次且为实现高度一致性与布面平整性需要多个“限高片”组成一个相对平整的限高平台，人工更换耗时耗力效率低下，因此设计出一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，其能够解决传统“限高片”存在的问题，提高效率、节约成本。
5.因此，有必要提供一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，解决了高度多样性上需要设计多种不同高度的“限高片”才能满足日常生产织造的需求在使用上不具备有便捷性，人工更换耗时耗力效率低下的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，包括以下步骤：
8.s1：整体的横梁支架组要由三个构件组成：固定横梁、丝杆步进电机、防退片固定基座，依次将多路丝杆步进电机、防退片固定基座与固定横梁上的孔位依次安装连接，横梁固定支架由长条型铝合金作为组要材料，根据其在平织双箭杆织机上的固定位置制作出相应的主体形状，同时在横梁中需要预留出等距安装各结构件的孔位；
9.s2：其变高片组机构主要构成：变高片、丝杆步进电机其作为变高片组的动力与高度调节装置通过控制丝杆步进电机的正反转带动变限高片滑块向前或向后调整距离与防退片间组合成不同高度的变限高片机构、变高片组基座与变高片组固定插销将个为一组的
变高片固定在丝杆步进电机的滑块上；
10.s3：防退片机构主要构成：防退片，其一可防止纱线在织造构成中发生回退现象；其二与变高片组合成新的高度、防退片固定基座用以防止防退片发生偏移或晃动等现象。
11.优选的，所述变高片相较于传统限高片采用直角梯形化的设计结构其斜边与直角边之间具有不同的高度差有利于变高片高度变化成型。
12.优选的，所述丝杆步进电机的左侧固定安装有固定板，所述固定板左侧的四周均固定安装有l形勾柱。
13.优选的，所述固定板正面的四周均开设有插孔，所述固定板的左侧设置有安装板。
14.优选的，所述安装板内部的四周均开设有贯穿口。
15.优选的，所述安装板的内部开设有预留孔，所述安装板的正面且位于所述预留孔的底部开设有固定槽。
16.优选的，所述固定槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧且位于所述固定槽的内部设置有螺纹块。
17.优选的，所述螺纹块的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有连接柱。
18.优选的，所述连接柱的顶部和底部均固定安装有连接板，所述连接板正面的两侧均固定安装有插柱。
19.优选的，所述螺纹杆的两端且位于所述安装板的外侧固定安装有转动盘。
20.与相关技术相比较，本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法具有如下有益效果：
21.本发明提供一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，变限高片机构能够在不更换限高片的情况下通过调节丝杆步进电机实现高度变化不经减少了制造过程中制造与人工成本，而且自动化的设计使得工作效率大大提升，机构采用自动化的控制方式操作简单且能够避免人为错误，采用多路丝杆步进电机能够精准控制高度变化，限高片与防退片在结构上相互独立，能够及时更换个别有问题的构件大大提高效率。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的防退片机构的结构示意图；
24.图3为图1所示的变高片机构的结构示意图；
25.图4为图1所示的横梁架整体的结构示意图；
26.图5为图1所示的横梁架局部的结构示意图；
27.图6为本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第二实施例的结构示意图；
28.图7为图6所示的固定板左侧的结构示意图；
29.图8为图6所示的安装板的结构示意图；
30.图9为本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第三实施例的结构示意图。
31.图中标号：1、防退片，2、变高片，3、固定横梁，4、丝杆步进电机，5、防退片固定基座，6、变高片组基座，7、变高片组固定插销，
32.8、固定板，9、l形勾柱，10、插孔，11、安装板，12、贯穿口，13、预留孔，14、固定槽，15、螺纹杆，16、螺纹块，17、连接杆，18、连接柱，19、连接板，20、插柱，21、转动盘，
33.22、内空心螺纹柱，23、安装孔，24、锁紧螺栓，25、螺母，26、对接板，27、外空心螺纹柱。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的防退片机构的结构示意图；图3为图1所示的变高片机构的结构示意图；图4为图1所示的横梁架整体的结构示意图；图5为图1所示的横梁架局部的结构示意图。一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，包括以下步骤：
36.s1：整体的横梁支架组要由三个构件组成：固定横梁3、丝杆步进电机4、防退片固定基座5，依次将多路丝杆步进电机4、防退片固定基座5与固定横梁3上的孔位依次安装连接，横梁固定支架由长条型铝合金作为组要材料，根据其在平织双箭杆织机上的固定位置制作出相应的主体形状，同时在横梁中需要预留出等距安装各结构件的孔位；
37.通过固定横梁3、丝杆步进电机4、防退片固定基座5等相关结构能够防止其松动导致高度不一致现象发生。
38.s2：其变高片组机构主要构成：变高片2、丝杆步进电机4其作为变高片组的动力与高度调节装置通过控制丝杆步进电机4的正反转带动变限高片滑块向前或向后调整距离与防退片间组合成不同高度的变限高片机构、变高片组基座6与变高片组固定插销7将5个为一组的变高片2固定在丝杆步进电机4的滑块上；
39.通过变高片组机构可防止其在前进或后退过程中中发生偏移造成高度不一致影响布面平整性。
40.s3：防退片机构主要构成：防退片1，其一可防止纱线在织造构成中发生回退现象；其二与变高片组合成新的高度、防退片固定基座5用以防止防退片发生偏移或晃动等现象。
41.所述变高片2相较于传统限高片采用直角梯形化的设计结构其斜边与直角边之间具有不同的高度差有利于变高片2高度变化成型。
42.采用新型的变高片与防退片组合，可任意调整限制高度满足市场高度需求。
43.采用丝杆步进电机作为控制装置，能够精准的控制前进或后退的距离，保证所形成的限制高度具有一致性。
44.采用多路独立化的设计方案具有便捷性，其使用范围广泛。
45.高度多元化与操作便捷性能够极大的提高工作效率与织造成本，具有较高的应用前景。
46.限高片作为平织双箭杆织机的重要组成部分，其作用为固定空间立体网布的高度使其在后期成品时布面保持平整性与一致性，但由于当前市场对于不同高度规的需求使得需要不断更换限高片以期达到客户的需求。本文中所述的变限高片的制作方法顾名思义即
为可变高度的限高片装置，通过图一可以看出整体的变限高片机构主要由七个部分构成：防退片1、变高片2、件固定横梁3、丝杆步进电机4、防退片固定基座5、变高片组基座6、变高片组固定插销7，整体控制原理：首先将各组件按照安装步骤依次安装使最初的变限高片装置保持在同一高度上作为变限高片机构的基础高度，由上图可知该装置将变高片与防退片独立且有相互组合避免后续的制造过程纱线回退现象，变高片2五片为一组与其基座固定在丝杆步进电机4上。当需要较高的高度时则可以通过调节丝杆步进电机4正转，带动丝杆上方变高片组合滑块向前移动，同时变高片向前移动，在这一过程中变高片组的梯形斜度会与防退片组合成新的限制高度以达到高度变高的目的，反之则能够使变限高片机构的高度降低。这一操作将大大减低限高片的制作成本、提高工作效率。
47.与相关技术相比较，本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法具有如下有益效果：
48.变限高片机构能够在不更换限高片的情况下通过调节丝杆步进电机4实现高度变化不经减少了制造过程中制造与人工成本，而且自动化的设计使得工作效率大大提升，机构采用自动化的控制方式操作简单且能够避免人为错误，采用多路丝杆步进电机4能够精准控制高度变化，限高片与防退片1在结构上相互独立，能够及时更换个别有问题的构件大大提高效率。
49.第二实施例
50.请结合参阅图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，本技术的第二实施例提出另一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的不同之处在于，一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，所述丝杆步进电机4的左侧固定安装有固定板8，所述固定板8左侧的四周均固定安装有l形勾柱9。
52.所述固定板8正面的四周均开设有插孔10，所述固定板8的左侧设置有安装板11。
53.所述安装板11内部的四周均开设有贯穿口12。
54.所述安装板11的内部开设有预留孔13，所述安装板11的正面且位于所述预留孔13的底部开设有固定槽14。
55.所述固定槽14的内部设置有螺纹杆15，所述螺纹杆15表面的两侧且位于所述固定槽14的内部设置有螺纹块16。
56.螺纹杆15表面的两侧均开设有螺纹，该螺纹和套设在螺纹杆15表面两侧的螺纹块16相适配，因此可通过螺纹杆15的转动而使得螺纹块16在其表面进行着以相对的方向移动，且配合着固定槽14可对其螺纹块进行着转动限制，避免螺纹杆15在转动时而带动着螺纹块16进行转动。
57.所述螺纹块16的外侧转动连接有连接杆17，所述连接杆17的顶部转动连接有连接柱18。
58.通过螺纹杆15和螺纹块16以及连接杆17等相关结构之间的配合可方便转动螺纹杆15而松动丝杆步进电机4和安装板11之间的安装状态，且两侧均可进行着螺纹杆15的转动操作故而配合着转动盘21简化螺纹杆15转动的操作方式。
59.所述连接柱18的顶部和底部均固定安装有连接板19，所述连接板19正面的两侧均固定安装有插柱20。
60.插柱20和插孔10之间相适配，而通过插柱20和插孔10可避免其在丝杆步进电机4的安装期间其丝杆步进电机4受力而导致其出现位移的情况，因此而提高稳定性。
61.所述螺纹杆15的两端且位于所述安装板11的外侧固定安装有转动盘21。
62.本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的工作原理如下：
63.当需要对其丝杆步进电机4进行着拆卸时，可通过手动的转动转动盘21，而通过转动盘21的转动从而带动着螺纹杆15进行着转动，再通过螺纹杆15的转动从而促使套设在螺纹杆15表面两侧的螺纹块16进行着以相对方向移动，且螺纹块16处于固定槽14的内部进行着从外侧向内侧的移动，再通过螺纹块16的移动从而带动着连接杆17进行移动，而通过连接杆17移动所产生的角度变化，故而会拉动着连接柱18和连接板19进行着从外侧向内侧的移动，因此而缩小着连接柱18以及连接板19和安装板11之间的间距，随着连接板19的移动从而带动着插柱20进行移动，且插柱20在其插孔10的内部进行着向外侧移动而脱离的工作，直至完全的脱离即可。
64.随后可向上推动丝杆步进电机4，而通过丝杆步进电机4的向上移动故而带动着固定板8和l形勾柱9进行着移动，且l形勾柱9在其贯穿口12的内部进行着从下往上的移动，直至其l形勾柱9的外侧一端与贯穿口12的位置处于持平的状态，而l形勾柱9的顶部和贯穿口12内部的顶部内壁接触即可，随后可向右测拉动丝杆步进电机4，而通过丝杆步进电机4进行着移动并带动着固定板8以及l形勾柱9进行向右侧移动，因此可使得l形勾柱9脱离插在贯穿口12的内部即可，直至完全脱离，因此而将其丝杆步进电机4进行着拆卸工作。
65.与相关技术相比较，本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法具有如下有益效果：
66.通过固定板8、l形勾柱9、插孔10、安装板11、贯穿口12、预留孔13、固定槽14、螺纹杆15、螺纹块16、连接杆17、连接柱18、连接板19、插柱20、转动盘21等结构之间的相互配合从而能够在需要时对其丝杆步进电机4进行着简单方便且快速的拆卸工作，同时壳避免使用多个螺栓进行位置固定，而导致使用成本增加。
67.第三实施例
68.请结合参阅图9，基于本技术的第一实施例提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，本技术的第三实施例提出另一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
69.具体的，本技术的第三实施例提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的不同之处在于，一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，所述丝杆步进电机4的顶部固定安装有内空心螺纹柱22，所述内空心螺纹柱22的两侧均开设有安装孔23。
70.所述安装孔23的内部设置有锁紧螺栓24，所述锁紧螺栓24的表面套设有螺母25，所述螺母25的内侧与所述内空心螺纹柱22的外侧固定安装。
71.所述内空心螺纹柱22的顶部设置有对接板26，所述对接板26的底部固定连接有外空心螺纹柱27。
72.外空心螺纹柱27和内空心螺纹柱22之间相适配，两者之间可进行着螺纹连接，因
此可方便对其丝杆步进电机4进行着快速且方便的与对接板26安装在一起，随后通过安装孔23和锁紧螺栓24以及螺母255之间的配合因此可提高外空心螺纹柱27和内空心螺纹柱22之间的螺纹连接的稳定性，避免工作期间因为振动而出现松动的情况。
73.本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的工作原理如下：
74.当需要进行着丝杆步进电机4的安装时，可通过将其丝杆步进电机4顶部的内空心螺纹柱22的顶部对准着外空心螺纹柱27的底部，并且两者接触在一起，随后转动着丝杆步进电机4，而通过丝杆步进电机4的转动故而带动着内空心螺纹柱22进行着转动，且由于内空心螺纹柱22和外空心螺纹柱27之间相适配，因此随着内空心螺纹柱22的转动故而会使得其内空心螺纹柱22套在外空心螺纹柱27的表面，且两者进行着螺纹连接即可。
75.随后依次使用工具转动两侧的锁紧螺栓24，而通过锁紧螺栓24的转动同时由于螺母25处于不动的状态，因此而通过锁紧螺栓24的转动，会使得锁紧螺栓24在其螺母25的内部进行从外侧向内侧进行着移动，直至使得锁紧螺栓24一侧的一端和外空心螺纹柱27的表面紧实接触即可，因此可通过锁紧螺栓24对其内空心螺纹柱22和外空心螺纹柱27之间的螺纹连接状态进行着加固。
76.与相关技术相比较，本发明提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法具有如下有益效果：
77.通过内空心螺纹柱22、安装孔23、锁紧螺栓24、螺母25、对接板26、外空心螺纹柱27等结构之间的相互配合从而能够快速的对丝杆步进电机4进行安装或者拆卸且结构简单，在操作时能够更加的方便其能够节省拆卸的时间。
78.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。