光学零件清洁用脱脂棉新装置与工艺的制作方法

本发明涉及脱脂棉生产，尤其涉及光学零件清洁用脱脂棉新装置与工艺。

背景技术：

1、光学零件，又称光学元件。光学系统的基本组成单元。大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等，另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等。

2、脱脂棉，又称药棉，是指经化学处理去掉脂肪的棉花，由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维。

3、脱脂棉在生产过程中需要对棉花进行除杂操作，从而保证脱脂棉加工的整体品质，而目前的除杂过程是脱脂操作前的独立步骤，除杂和脱脂操作不连续，影响了脱脂棉加工的整体效率。

技术实现思路

1、本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有除杂室和入棉筒，入棉筒和除杂室之间连通，且除杂室的内部设置有分料除杂组件，所述分料除杂组件包括存料板、轴套和三个刮座，且三个刮座位于轴套的外侧呈圆周等距分布，三个刮座与轴套之间固定连接，所述存料板位于刮座的外侧，且存料板上靠近轴套的一侧设置有多个等距的存料杆，存料板的上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端穿过除杂室的上侧与反应釜之间固定连接，三个所述刮座上远离轴套的一侧均固定连接有多个等距的刮料杆，且多个刮料杆与多个存料杆之间均呈交错分布，所述反应釜的顶部固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的另一端分别穿过反应釜和除杂室的一侧与轴套之间固定连接。

2、优选地，所述入棉筒的内部设置有入料组件，且入料组件包括缠棉杆、螺旋送料杆和第二电动机，缠棉杆位于螺旋送料杆的下方，缠棉杆与螺旋送料杆之间固定连接，第二电动机与反应釜之间固定连接，第二电动机位于入棉筒的下方，第二电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过入棉筒的一侧与缠棉杆之间固定连接。

3、优选地，所述除杂室的下方设置有分隔板，分隔板与反应釜的内壁之间固定连接，分隔板的内部设置有中阀组件，分隔板的下侧固定连接有连接凸座，分隔板和连接凸座上设置有同一个下置排水管，且除杂室上设置有上置排水管，上置排水管位于存料板的斜上方。

4、优选地，所述中阀组件包括阀门和齿环，分隔板上开设有半环形凹孔，分隔板的内部设置为空腔，阀门位于半环形凹孔的内部，阀门与分隔板之间活动连接，齿环位于分隔板的内部，齿环与分隔板之间活动连接，齿环上设置有凸槽，阀门上设置有凸块，凸块与凸槽之间契合，且连接凸座的外侧固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过分隔板的一侧固定连接有主动齿轮，主动齿轮与齿环之间通过齿槽啮合。

5、优选地，所述分隔板的下侧固定连接有连接室，连接室的下侧固定连接有顶室，顶室与反应釜的内壁之间固定连接，顶室的下方设置有脱脂室，脱脂室与反应釜的内壁活动连接，脱脂室的外部固定连接有对称的外附板，且反应釜的外部固定连接有支架，支架与两个外附板之间均固定连接有第一液压杆。

6、优选地，所述脱脂室的下方设置有排液管，且脱脂室的内部设置有平置内板，平置内板的下方设置有底置台，底置台与脱脂室的底部活动连接，平置内板与底置台之间固定连接有四个圆周等距的竖板，四个竖板的外部活动连接有同一个活动滑台，平置内板与活动滑台之间固定连接有第二液压杆，平置内板上设置有多个脱料组件。

7、优选地，多个所述脱料组件包括支杆、翻转杆和搅拌杆，多个支杆位于平置内板的外侧呈圆周等距分布，多个支杆与平置内板之间均固定连接，翻转杆与支杆之间活动连接，翻转杆与搅拌杆之间固定连接，且翻转杆与支杆之间固定连接有偏转弹簧，翻转杆上靠近平置内板的一侧固定连接有牵拉钢丝，牵拉钢丝的另一端穿过支杆固定连接有连接头，连接头与活动滑台之间活动连接。

8、优选地，所述脱脂室的下侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第三电动机，第三电动机的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端穿过脱脂室的下侧与底置台之间固定连接，且顶室的内部固定连接有下置台，下置台上设置有辅助组件。

9、优选地，所述辅助组件包括中置转座和多个功能杆，中置转座与下置台之间活动连接，中置转座上固定连接有多个圆周等距的凸头，且下置台上固定连接有多个圆周等距的固定杆，多个固定杆的内部均开设有圆柱形空腔，多个功能杆与多个固定杆之间活动连接，多个功能杆的外部均活动连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与功能杆和固定杆的空腔内壁之间固定连接。

10、光学零件清洁用脱脂棉新工艺，应用于上述所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，所述生产工艺包括如下步骤：

11、s1、棉花入料：将筛选后的棉花放入入棉筒中，经过入棉筒的入料操作将棉花送于入棉筒和除杂室的连通处；

12、s2、分料除杂：除杂室内加入清水，分料除杂组件将入棉筒中堆积的棉花进行分料，并使分料后的棉花暂存在存料板上，完成分料后将除杂室内的液体从上下两方排出；

13、s3、脱脂操作：将分料除杂后的棉花(此时粘附在存料板上)向下输送，进行脱脂。

14、本发明中的有益效果为：

15、1、本发明通过设置的反应釜、除杂室、入棉筒和分料除杂组件，利用分料除杂组件能够将入料后的棉花进行分散输送，在刮料杆对棉花的刮散和输送过程中，能够增加棉花与除杂室内液体的接触效果，从而促使棉花中掺杂的粉尘杂质脱离，起到对棉花清洗除杂的效果，利用存料板和存料杆能够阻挡伴随刮料杆运动的棉花，使其存留在存料板进行统一收集。

16、2、本发明通过设置的入料组件，利用入料组件能够将筛选的棉花进行持续的输送，避免棉花处于蓬松状态而堆积在入棉筒的上方，从而影响棉花的入料效果，螺旋送料杆能够保证棉花在入棉筒内输送入料的流畅性，同时利用螺旋送料杆能够使得棉花围绕缠棉杆运动，促使其包覆在缠棉杆的外部，便于后续的棉花分料操作。

17、3、本发明通过设置的分隔板、连接凸座、下置排水管、上置排水管和中阀组件，利用中阀组件能够对除杂室进行分隔，保证除杂室在分料除杂过程中处于一个密封的环境，中阀组件利用齿轮啮合的形式来控制阀门的闭合，提高了装置运作期间的便捷性和流畅性；上置排水管和下置排水管在装置运作前均与外部的排水管道连接，位于上方的漂浮型杂质会从上置排水管排出，随后除杂室内的下沉型杂质和清洗后的液体则从下置排水管排出，完成棉花的分料除杂。

18、4、本发明通过设置的脱料组件，利用脱料组件能够促使存料板上的棉花脱离存料板，便于存料板复位后的继续存料操作和脱料后棉花的脱脂操作，过程中无需人工辅助棉花脱离，提高了装置的自动化效果，同时除杂脱料和后续的脱脂操作均在统一的密闭空间内进行，避免了频繁的人工操作和防止外部环境的二次污染，增加了脱脂棉生产的整体效果；利用偏转弹簧的弹性性质进行后续翻转杆的复位操作，保证了装置重复运作的流畅性。

19、5、本发明通过设置的辅助组件，利用辅助组件能够在脱脂操作过程中辅助棉花进行搅拌混匀，棉花在功能杆与搅拌杆之间转动，被反复的揉搓翻转，保证了棉花的脱脂效果，同时由于功能杆的受力状态时刻发生改变，复位弹簧发生弹性形变，功能杆在转动的同时能够处于往复的伸缩状态，进一步提高了棉花的搅拌混匀效果；凸头位于功能杆的内侧，棉花在两者间能够再次被搅拌混匀，进一步提高脱脂效率。