热泵干衣机的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种热泵干衣机。


背景技术：

2.热泵干衣机具有低温烘干对衣物保护效果好、能耗低等优点得到了广泛的应用。如图1所示，热泵干衣机通常包括驱动机构1
′
、内筒2
′
、风道3
′
、风扇4
′
及热泵循环系统5
′
。其中，风道3
′
连通内筒2
′
的出风口和热泵循环系统5
′
的入风口、热泵循环系统5
′
出风口和内筒2
′
的入风口。热泵循环系统5
′
能对气流进行加热干燥。风扇4
′
设置在风道3
′
上，并用于使气流在内筒2
′
和热泵循环系统5
′
之间循环。图1中虚线箭头为气流在热泵干衣机内的流动方向，热泵干衣机工作时，驱动机构1
′
驱动内筒2
′
转动，同时风扇4
′
转动以使高温干燥气流从热泵循环系统5
′
流入内筒2
′
，内筒2
′
中的低温、潮湿气流流入到热泵循环系统5
′
。
3.如图1所示，风扇4
′
的与驱动机构1
′
的输出端相连接，即驱动机构1
′
用一个驱动源同时驱动风扇4
′
和内筒2
′
转动。为了保证气流在风道3
′
内高度流动，风扇4
′
通常为离心风扇。在热泵干衣机工作过程中，为了防止衣物发生缠绕，内筒2
′
通常正转和反转交替进行。当驱动机构1
′
驱动内筒2
′
正转时，风扇4
′
将高温干燥气流吹入到内筒2
′
中，当驱动机构1
′
驱动内筒2
′
反转时，风扇4
′
无法实现将高温干燥的气流送入到内筒2
′
中，不仅降低了热泵干衣机的烘干效率，且没有气流的辅助吹动，衣物的防缠绕的效果差。若风扇4
′
和驱动机构1
′
分别采用独立的驱动源进行驱动，则会导致热泵干衣机的制造成本大大增加、工作能耗增加。
4.因此，亟待需要一种热泵干衣机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种热泵干衣机，衣物防缠绕效果好，且烘干效率高、能耗低。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.热泵干衣机，包括：
8.内筒，具有容纳空间；
9.热泵循环系统，能够加热并干燥气流；
10.第一风道和第二风道，所述第一风道连通所述热泵循环系统的出风口和所述内筒的进风口；所述第二风道连通所述内筒的出风口和所述热泵循环系统的进风口；
11.第一离心风扇和第二离心风扇，分别设置在所述第一风道和所述第二风道上；
12.驱动机构，所述驱动机构驱动所述内筒正向转动时，同步驱动所述第一离心风扇转动，以使热泵循环系统产生的高温干燥气流进入所述内筒，所述驱动机构驱动所述内筒反向转动时，同步驱动所述第二离心风扇转动，以使热泵循环系统产生的高温干燥气流进入所述内筒。
13.作为一个可选的方案，所述驱动机构包括驱动源和与所述驱动源相连接的输出
轴，所述内筒与所述输出轴传动连接，所述第一离心风扇通过第一离合器与所述输出轴连接，所述第二离心风扇通过第二离合器与所述输出轴连接。
14.作为一个可选的方案，所述第一离合器和所述第二离合器均为单向离合器，所述输出轴正向转动时，所述第一离合器自动闭合且所述第二离合器自动断开，所述输出轴反向转动时，所述第一离合器自动断开且所述第二离合器自动闭合。
15.作为一个可选的方案，所述单向离合器包括内圈、外圈、多个滚珠和多个弹性件，所述内圈与所述第一离心风扇或所述第二离心风扇的转轴连接，所述外圈套设于所述内圈外并与所述内圈形成间隙，所述外圈与所述输出轴连接，多个所述弹性件分别与所述外圈连接且沿所述外圈周向分布，每个所述滚珠连接于一个所述弹性件朝向所述内圈的一端；
16.所述输出轴正向转动时，所述第一离合器的所述弹性件伸长并使所述滚珠与所述内圈抵接，所述第二离合器的所述弹性件压缩并使所述滚珠与所述内圈分离；所述输出轴反向转动时，所述第一离合器的所述弹性件压缩并使所述滚珠与所述内圈分离，所述第二离合器的所述弹性件压缩并使所述滚珠与所述内圈抵接。
17.作为一个可选的方案，所述外圈上设置有多个导向槽，所述导向槽与所述间隙连通，每个所述弹性件对应与一个所述导向槽的内壁连接，所述滚珠能在对应的所述导向槽内运动以与所述内圈抵接或分离。
18.作为一个可选的方案，所述驱动机构还包括传动轴，所述传动轴垂直于所述输出轴且与所述输出轴传动配合，所述传动轴与所述内筒连接。
19.作为一个可选的方案，所述第一离心风扇转动时将所述第一风道内的气流吹入所述内筒，所述第二离心风扇转动时将所述内筒中的气流抽出。
20.作为一个可选的方案，所述第二离心风扇的转动时间不小于所述第一离心风扇的转动时间。
21.作为一个可选的方案，所述热泵循环系统包括压缩机、第一换热器、第二换热器和膨胀阀，所述压缩机分别通过冷媒通道与所述第一换热器和所述第二换热器连接，所述膨胀阀分别通过所述冷媒通道分别与所述第一换热器和所述第二换热器连接，所述第一换热器能吸收热量并冷凝气流，所述第二换热器能释放热量并加热气流。
22.作为一个可选的方案，所述热泵干衣机还包括接水盒，所述接水盒设置在所述第一换热器下方并用于承接冷凝水。
23.本发明有益效果为：
24.本发明的热泵干衣机，驱动机构能够驱动内筒交替进行正转和反转，从而能防止衣物发生缠绕。在内筒正转时，第一离心风扇使热泵循环系统产生的高温气流进入内筒，从而可以对衣物进行烘干，在内筒反转时，第二离心风扇转动并使热泵循环系统产生的高温气流进入内筒，也可以进行衣物的烘干，即无论内筒正转还是反转，均可以持续向内筒中输入高温干燥气流，不仅能大大提高内筒中衣物的烘干效率，且在流动的气流的作用下还能提高防止衣物缠绕的效果。此外，内筒、第一离心风扇、第二离心风扇共用一个驱动机构，从而使热泵干衣机具有较低的工作能耗和较低的制造成本。
附图说明
25.图1是现有技术提供的热泵干衣机的结构示意图；
26.图2是本发明具体实施方式提供的热泵干衣机的结构示意图；
27.图3是本发明具体实施方式提供的内筒正转时第一离合器的状态示意图；
28.图4是本发明具体实施方式提供的内筒正转时第二离合器的状态示意图。
29.图中：
[0030]1′
、驱动机构；2
′
、内筒；3
′
、风道；4
′
、风扇；5
′
、热泵循环系统。
[0031]
1、内筒；
[0032]
2、热泵循环系统；21、压缩机；22、第一换热器；23、第二换热器；24、膨胀阀；
[0033]
31、第一风道；32、第二风道；33、第三风道；
[0034]
41、第一离心风扇；42、第二离心风扇；
[0035]
51、驱动源；52、输出轴；53、第一离合器；531、内圈；532、外圈；533、滚珠；534、弹性件；535、间隙；536、导向槽；54、第二离合器；55、传动轴；6、接水盒。
具体实施方式
[0036]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0037]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0040]
本实施例提供了一种热泵干衣机，如图2所示，热泵干衣机包括外壳(未图示)，外壳内设置有内筒1、热泵循环系统2、第一风道31、第二风道32、第一离心风扇41、第二离心风扇42及驱动机构。其中，内筒1形成容纳空间，容纳空间用于容纳待烘干的衣物。热泵循环系统2能够加热并干燥气流，第一风道31连通热泵循环系统2的出风口(即图2中的a口)和内筒1的进风口(即图2中的b口)，第二风道32连通内筒1的出风口(即图2中的c口)和热泵循环系统2的进风口(即图2中的d口)。第一离心风扇41设置在第一风道31上，第二离心风扇42设置在第二风道32上。驱动机构能够驱动内筒1、第一离心风扇41和第二离心风扇42转动。具体地，驱动机构驱动内筒1正向转动时，同步驱动第一离心风扇41转动，以使热泵循环系统2产
生的高温干燥气流进入内筒1；驱动机构驱动内筒1反向转动时，同步驱动第二离心风扇42转动，以使热泵循环系统2产生的高温干燥气流进入内筒1。需要说明的是，本实施例中，内筒1的正转和反转仅代表两个方向相反的转动，具体转动方向不做限定。
[0041]
本发明的热泵干衣机，驱动机构能够驱动内筒1交替进行正转和反转，从而能防止衣物发生缠绕。在内筒1正转时，第一离心风扇41使热泵循环系统2产生的高温气流进入内筒1，从而可以对衣物进行烘干，在内筒1反转时，第二离心风扇42转动并使热泵循环系统2产生的高温气流进入内筒1，也可以进行衣物的烘干，即无论内筒1正转还是反转，均可以持续向内筒1中输入高温干燥气流，不仅能大大提高内筒1中衣物的烘干效率，且在流动的气流的作用下还能提高防止衣物缠绕的效果。此外，内筒1、第一离心风扇41、第二离心风扇42共用一个驱动机构，从而使热泵干衣机具有较低的工作能耗和较低的制造成本。
[0042]
具体地，当驱动机构驱动内筒1正向转动时，第一离心风扇41转动，第一离心风扇41从热泵循环系统2的出风口抽吸高温干燥的空气并将空气吹入内筒1，在内筒1的转动过程中，高温干燥空气充分与衣物接触，从而带走衣物上的水汽，此时内筒1中为正压状态，热泵循环系统2中为负压状态，故内筒1中吸收水汽后的潮湿空气在压力差的作用下从内筒1的出风口经第二风道32流动至热泵循环系统2中。当驱动机构驱动内筒1反向转动时，第二离心风扇42转动，第二离心风扇42将内筒1中的潮湿空气抽出并送至热泵循环系统2中进行加热和干燥，此时内筒1中为负压状态，而热泵循环系统2中为正压状态，故热泵循环系统2中的高温干燥气体在压差的作用下，经第一风道31流动至内筒1中，从而对内筒1中的衣物进行烘干。
[0043]
由于内筒1无法做到完全密封，故在内筒1中为正压状态时，会有一定的高温干燥气体产生泄漏。优选地，热泵干衣机工作时，第二离心风扇42的转动时间大于第一离心风扇41的转动时间。故内筒1中更多时间处于负压状态，从而可以减少内筒1中高温干燥气流的泄漏，从而提高衣物烘干效率，且能降低热泵干衣机的工作能耗。可以理解的是，其他实施例中，也可以为第二离心风扇42的转动时间与第一离心风扇41的转动时间相等，此时间分配方案能更好的防止衣物发生缠绕。
[0044]
优选地，如图2所示，驱动机构包括驱动源51和与驱动源51相连接的输出轴52，驱动源51能驱动输出轴52转动，内筒1与输出轴52传动连接，从而使驱动源51能驱动内筒1转动。第一离心风扇41通过第一离合器53与输出轴52连接，第二离心风扇42通过第二离合器54与输出轴52连接。在驱动源51驱动内筒1转动时，使第一离合器53闭合，而第二离合器54断开，从而可以实现内筒1和第一离心风扇41同步转动。在驱动源51驱动内筒1反向转动时，是第一离合器53断开，而第二离合器54闭合，从而可以实现内筒1和第二离心风扇42同步转动。
[0045]
本实施例中，驱动源51为电机，具体电机可以为双输出轴电机，此时输出轴52包括第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴分别与双输出轴电机的两个输出端连接，第一离心风扇41和第二离心风扇42分别与第一输出轴和第二输出轴连接。优选地，驱动机构还包括传动轴55，传动轴55垂直于输出轴52且与输出轴52传动配合，传动轴55与内筒1连接，输出轴52与传动轴55的传动可以改变转动方向，以便于合理布置热泵干衣机内的各个部件。具体地，输出轴52与传动轴55之间可以通过涡轮涡杆结构连接，也可以筒锥齿轮结构连接，在此不做限定。
[0046]
优选地，第一离合器53和第二离合器54均为单向离合器，且第一离合器53和第二离合器54在输出轴52上的安装方向相反。故当输出轴52正向转动时，第一离合器53自动闭合，第二离合器54自动断开。输出轴52反向转动时，第一离合器53自动断开，第二离合器54自动闭合。本实施例通过将第一离合器53和第二离合器54均设置为单向离合器，以能够在输出轴52切换正转和反转时，自动实现断开和闭合，进而实现第一离心风扇41和第二离心风扇42的自动切换，大大降低了热泵干衣机的控制难度。
[0047]
如图3和图4所示，单向离合器包括内圈531、外圈532、多个滚珠533和多个弹性件534。其中第一离合器53的内圈531与第一离心风扇41的转轴连接，第二离合器54的内圈531与第二离心风扇42的转轴连接。外圈532套设于对应的内圈531外并与内圈531形成间隙535，第一离合器53和第二离合器54的外圈532均与输出轴52连接。多个弹性件534分别与对应的外圈532连接且沿外圈532的周向分布，每个滚珠533连接于一个弹性件534朝向内圈531的一端。具体地，如图3所示，外圈532上设置有多个导向槽536，导向槽536与间隙535连通，每个弹性件534对应与一个导向槽536的内壁连接，滚珠533能在对应的导向槽536内运动以与内圈531抵接或分离。本实施例中，弹性件534为弹簧，各个弹性件534的延伸方向均为内圈531的切向。
[0048]
具体地，输出轴52正向转动时(即内筒1正向转动时)，如图3所示，第一离合器53的弹性件534在离心力的作用下伸长并使滚珠533与内圈531抵接，即第一离合器53闭合，输出轴52与第一离心风扇41实现传动，第一离心风扇41转动。同时，由于第一离合器53与第二离合器54的安装方向相反，如图4所示，第二离合器54的弹性件534在离心力的作用下压缩并使滚珠533与内圈531分离，即此时传动轴55与第二离心风扇42之间无法传动，第二离心风扇42停止转动。
[0049]
同样的，当输出轴52反向转动时(即内筒1反向转动时)，第一离合器53的弹性件534压缩并使滚珠533与内圈531分离，第一离心风扇41不再转动，第二离合器54的弹性件534压缩并使滚珠533与内圈531抵接。第二离心风扇42开始转动。
[0050]
可以理解的是，其他实施例中，单向离合器的具体结构不做限定，在不违背本技术发明构思的基础上，现有技术中的任意一种单向离合器均可。
[0051]
优选地，如图2所示，热泵循环系统2包括压缩机21、第一换热器22、第二换热器23和膨胀阀24，压缩机21分别通过冷媒通道与第一换热器22和第二换热器23连接，膨胀阀24分别通过冷媒通道分别与第一换热器22和第二换热器23连接。具体地，第一换热器22为蒸发器，第一换热器22能吸收气流的热量并冷凝气流，第二换热器23为冷凝器，第二换热器23能释放热量并加热气流。第一换热器22设置在第二风道32的出口的下游，第二换热器23设置在第一风道31的入口的上游，第一换热器22和第二换热器23通过第三风道33连通。第二风道32内的潮湿气流从d口进入到第一换热器22中，第一换热器22使气流变为干燥气流，干燥气流经第三风道33进入到第二换热器23中，第二换热器23将干燥气流加热，加热后的高温干燥气流经第一风道31进入到内筒1中。优选地，热泵干衣机还包括接水盒6，接水盒6设置在第一换热器22下方并用于承接冷凝水。可选地，接水盒6可以直接与热泵干衣机的排水结构相连通。
[0052]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方
式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。