1.本发明涉及织物染色工艺技术领域，具体为棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺。
背景技术：
2.腈纶纤维，俗称人造毛，因其织物具有类似羊毛织物的柔软、蓬松手感，且色泽鲜艳，深受消费者喜爱，具有易染、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途要求可纯纺或与天然纤维混纺，其中与天然棉纤维混合可制成棉腈混纺织物，其具有舒适柔软、透气吸湿性好、服用性能优良等优点，目前，棉腈混纺织物，广泛被用于内衣、保暖内衣、毛衣、家纺等纺织行业的多个领域。
3.目前棉腈混纺织物的染色工艺大多采用多浴法，如二浴二步法，分别对于棉腈混纺织物中不同组分分浴染色，该工艺存在工艺复杂，流程时间较长的特点，限制了生产效率，除此之外，棉腈混纺织物中主要成分包括棉纤维和腈纶纤维，棉纤维耐碱不耐酸，可在碱性或中性染色环境中用活性染料染色，而腈纶纤维可在弱酸性或中性条件下用阳离子染料染色。
4.而目前为了提高生产效率，部分染色工艺直接进行不分步染色，即采用一浴二步法，但是因为活性染料和阳离子染料由于自身电荷相反的原因，不利于阳离子染料上染。除此之外，活性染料宜采用中温染色，在高温环境下会导致活性染料水解，阳离子染料则适合在较高温度下染色，二者染色条件差异大；故目前的一浴二步法分步上染，同样会限制生产效率和上染效果；所以为了得到一种可以提高效率的染色工艺，同时需要解决染料染色过程中染色条件差异大的问题，以达到良好的染色效果。鉴于此，我们提出棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺。
技术实现要素：
5.为了弥补以上不足，本发明提供了棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺。
6.本发明的技术方案是：
7.棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，具体工艺步骤包括：
8.采用一浴一步法，通过活性染料和阳离子染料对前处理过的棉腈纶混纺织物进行浸染，浸染过程中控制浸染时间和ph值以提高染料在织物上的上染率，且浸染染液中添加有可以促进织物上染率的无水硫酸钠。
9.优选的，棉腈纶混纺织物前处理工艺过程具体为：
10.通过退浆联合机将棉腈纶混纺织物浸轧在退浆液中，并控制轧余率100％，接着将棉腈纶混纺织物在60-80℃汽蒸15-20分钟，随后将棉腈纶混纺织物取出，投入含有0.5-1g/l高效净洗剂的清洗液中洗涤15-20分钟，且清洗液温度为60℃，最后使用30摄氏度的清水清洗干净，清洗后自然晾干或烘干备用。
11.优选的，退浆液主要成分及配制过程为：将分析纯级碳酸钠10-15g/l、分析纯级烧
碱5-10g/l、100％含量双氧水15-20g/l按比例混合在水溶液中，并充分搅拌至各组分充分溶解后备用。
12.优选的，退浆后的棉腈纶混纺织物中存在棉纤维成分，需要进行脱色漂白工艺，以保障后期染色效果，具体脱色漂白工艺步骤为：
13.将棉腈纶混纺织物通过轧染的方式浸泡在轧染增白液中脱色漂白，轧染轧余率控制为100％，接着将漂白后的棉腈纶混纺织物再次使用30-40℃清水清洗干净后，将织物投入织物定型机中烘干定型，设置定型温度为120-130摄氏度，且控制定型时间，保持织物含湿量为10％-20％，以保持织物良好的手感和蓬松性。
14.优选的，轧染增白液主要成分及配制过程为：按比例将10g分散型勃仑可福dcb增白剂、3g草酸、0.8g磷酸三钠、亚硫酸氢钠0.4g混合融化在水溶液中制成1000l的轧染增白液。
15.优选的，按一浴一步法，将前处理过的棉腈纶混纺织物室温环境下投入染液中进行同浴浸轧上染，并控制浸轧上染温度变化程序为：按2℃/min的升温速率将染液升温至80摄氏度，接着按1℃/min的升温速率将染液升温至100-110摄氏度，且保温60-90分钟，接着按2℃/min的降温速率降温至70摄氏度，接着取出染色后的织物进行后处理。
16.优选的，棉腈纶混纺织物与染液之间的浴比为1：20-1:30。
17.优选的，染液的主要组分构成及制备过程具体为：将0.1-10％中性高温活性染料、0.1-2％分散型阳离子染料、15-30g/l无水硫酸钠、0.5g/l渗透剂jfc，充分混合均匀后调节ph值至7备用。
18.优选的，中性高温活性染料采用雅格素红nf-3b、黄nf-gr、蓝nf-bg，分散型阳离子染料采用分散型阳离子红sd-grl、黄sd-5gl、蓝sd-gsl。
19.优选的，染色后的织物进行后处理具体包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具体工艺过程为：将上染的织物在30-40摄氏度下清水水洗去除染液成分，接着在30-40摄氏度下皂洗，随后再次30-40摄氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.该棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，本工艺选用中性高温活性染料与分散型阳离子染料棉腈纶混纺织物进行一浴一步法染色，可以避免阴阳离子同浴染色产生的沉淀问题，又可避免活性染料与阳离子染料染色条件的温度与ph值差异性问题，本工艺通过对染色的温度、时间和ph值的调控，并添加适量的无水硫酸钠可以得到良好的上染率，并且实现了一浴一步法染色，较之传统一浴二步法与二浴二步法工艺可以缩短染色时间，提高生产效率，且有利于提高经济效益。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，具体工艺步骤包括：
25.采用一浴一步法，通过活性染料和阳离子染料对前处理过的棉腈纶混纺织物进行浸染，浸染过程中控制浸染时间和ph值以提高染料在织物上的上染率，且浸染染液中添加有可以促进织物上染率的无水硫酸钠。
26.棉腈纶混纺织物前处理工艺过程具体为：
27.通过退浆联合机将棉腈纶混纺织物浸轧在退浆液中，并控制轧余率100％，接着将棉腈纶混纺织物在60-80℃汽蒸15-20分钟，本例具体为80℃汽蒸120分钟，随后将棉腈纶混纺织物取出，投入含有0.5-1g/l高效净洗剂的清洗液中洗涤15-20分钟，具体为0.5/l洗涤20分钟，且清洗液温度为60℃，最后使用30摄氏度的清水清洗干净，清洗后自然晾干或烘干备用。
28.退浆液主要成分及配制过程为：将分析纯级碳酸钠10-15g/l、分析纯级烧碱5-10g/l、100％含量双氧水15-20g/l按比例混合在水溶液中，并充分搅拌至各组分充分溶解后备用，本例具体为：分析纯级碳酸钠10g/l、分析纯级烧碱5g/l、100％含量双氧水15g/l。
29.退浆后的棉腈纶混纺织物中存在棉纤维成分，需要进行脱色漂白工艺，以保障后期染色效果，具体脱色漂白工艺步骤为：
30.将棉腈纶混纺织物通过轧染的方式浸泡在轧染增白液中脱色漂白，轧染轧余率控制为100％，接着将漂白后的棉腈纶混纺织物再次使用30-40℃清水清洗干净后，本例为30摄氏度，将织物投入织物定型机中烘干定型，设置定型温度为120-130摄氏度，且控制定型时间，保持织物含湿量为10％-20％，以保持织物良好的手感和蓬松性，具体为120摄氏度下定型且保湿10％。
31.轧染增白液主要成分及配制过程为：按比例将10g分散型勃仑可福dcb增白剂、3g草酸、0.8g磷酸三钠、亚硫酸氢钠0.4g混合融化在水溶液中制成1000l的轧染增白液。
32.按一浴一步法，将前处理过的棉腈纶混纺织物室温环境下投入染液中进行同浴浸轧上染，并控制浸轧上染温度变化程序为：按2℃/min的升温速率将染液升温至80摄氏度，接着按1℃/min的升温速率将染液升温至100-110摄氏度，本例为100摄氏度，且保温60-90分钟，本例保温60分钟，接着按2℃/min的降温速率降温至70摄氏度，接着取出染色后的织物进行后处理。
33.棉腈纶混纺织物与染液之间的浴比为1：20-1:30，本例采用1:30浴比。
34.染液的主要组分构成及制备过程具体为：将0.1-10％中性高温活性染料、0.1-2％分散型阳离子染料、15-30g/l无水硫酸钠、0.5g/l渗透剂jfc，充分混合均匀后调节ph值至7备用，具体为：10％中性高温活性染料、2％分散型阳离子染料、30g/l无水硫酸钠。
35.中性高温活性染料采用雅格素红nf-3b、黄nf-gr、蓝nf-bg，分散型阳离子染料采用分散型阳离子红sd-grl、黄sd-5gl、蓝sd-gsl。
36.染色后的织物进行后处理具体包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具体工艺过程为：将上染的织物在30-40摄氏度下清水水洗去除染液成分，接着在30-40摄氏度下皂洗，随后再次30-40摄氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型，本例均采用温度30摄氏度。
37.实施例2
38.棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，具体工艺步骤包括：
39.采用一浴一步法，通过活性染料和阳离子染料对前处理过的棉腈纶混纺织物进行浸染，浸染过程中控制浸染时间和ph值以提高染料在织物上的上染率，且浸染染液中添加
有可以促进织物上染率的无水硫酸钠。
40.棉腈纶混纺织物前处理工艺过程具体为：
41.通过退浆联合机将棉腈纶混纺织物浸轧在退浆液中，并控制轧余率100％，接着将棉腈纶混纺织物在60-80℃汽蒸15-20分钟，本例具体为80℃汽蒸120分钟，随后将棉腈纶混纺织物取出，投入含有0.5-1g/l高效净洗剂的清洗液中洗涤15-20分钟，具体为0.5/l洗涤20分钟，且清洗液温度为60℃，最后使用30摄氏度的清水清洗干净，清洗后自然晾干或烘干备用。
42.退浆液主要成分及配制过程为：将分析纯级碳酸钠10-15g/l、分析纯级烧碱5-10g/l、100％含量双氧水15-20g/l按比例混合在水溶液中，并充分搅拌至各组分充分溶解后备用，本例具体为：分析纯级碳酸钠10g/l、分析纯级烧碱5g/l、100％含量双氧水15g/l。
43.退浆后的棉腈纶混纺织物中存在棉纤维成分，需要进行脱色漂白工艺，以保障后期染色效果，具体脱色漂白工艺步骤为：
44.将棉腈纶混纺织物通过轧染的方式浸泡在轧染增白液中脱色漂白，轧染轧余率控制为100％，接着将漂白后的棉腈纶混纺织物再次使用30-40℃清水清洗干净后，本例为30摄氏度，将织物投入织物定型机中烘干定型，设置定型温度为120-130摄氏度，且控制定型时间，保持织物含湿量为10％-20％，以保持织物良好的手感和蓬松性，具体为120摄氏度下定型且保湿10％。
45.轧染增白液主要成分及配制过程为：按比例将10g分散型勃仑可福dcb增白剂、3g草酸、0.8g磷酸三钠、亚硫酸氢钠0.4g混合融化在水溶液中制成1000l的轧染增白液。
46.按一浴一步法，将前处理过的棉腈纶混纺织物室温环境下投入染液中进行同浴浸轧上染，并控制浸轧上染温度变化程序为：按2℃/min的升温速率将染液升温至80摄氏度，接着按1℃/min的升温速率将染液升温至100-110摄氏度，本例为100摄氏度，且保温60-90分钟，本例保温90分钟，接着按2℃/min的降温速率降温至70摄氏度，接着取出染色后的织物进行后处理。
47.棉腈纶混纺织物与染液之间的浴比为1：20-1:30，本例采用1:30浴比。
48.染液的主要组分构成及制备过程具体为：将0.1-10％中性高温活性染料、0.1-2％分散型阳离子染料、15-30g/l无水硫酸钠、0.5g/l渗透剂jfc，充分混合均匀后调节ph值至7备用，具体为：10％中性高温活性染料、2％分散型阳离子染料、30g/l无水硫酸钠。
49.中性高温活性染料采用雅格素红nf-3b、黄nf-gr、蓝nf-bg，分散型阳离子染料采用分散型阳离子红sd-grl、黄sd-5gl、蓝sd-gsl。
50.染色后的织物进行后处理具体包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具体工艺过程为：将上染的织物在30-40摄氏度下清水水洗去除染液成分，接着在30-40摄氏度下皂洗，随后再次30-40摄氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型，本例均采用温度30摄氏度。
51.实施例3
52.棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，具体工艺步骤包括：
53.采用一浴一步法，通过活性染料和阳离子染料对前处理过的棉腈纶混纺织物进行浸染，浸染过程中控制浸染时间和ph值以提高染料在织物上的上染率，且浸染染液中添加有可以促进织物上染率的无水硫酸钠。
54.棉腈纶混纺织物前处理工艺过程具体为：
55.通过退浆联合机将棉腈纶混纺织物浸轧在退浆液中，并控制轧余率100％，接着将棉腈纶混纺织物在60-80℃汽蒸15-20分钟，本例具体为80℃汽蒸120分钟，随后将棉腈纶混纺织物取出，投入含有0.5-1g/l高效净洗剂的清洗液中洗涤15-20分钟，具体为0.5/l洗涤20分钟，且清洗液温度为60℃，最后使用30摄氏度的清水清洗干净，清洗后自然晾干或烘干备用。
56.退浆液主要成分及配制过程为：将分析纯级碳酸钠10-15g/l、分析纯级烧碱5-10g/l、100％含量双氧水15-20g/l按比例混合在水溶液中，并充分搅拌至各组分充分溶解后备用，本例具体为：分析纯级碳酸钠10g/l、分析纯级烧碱5g/l、100％含量双氧水15g/l。
57.退浆后的棉腈纶混纺织物中存在棉纤维成分，需要进行脱色漂白工艺，以保障后期染色效果，具体脱色漂白工艺步骤为：
58.将棉腈纶混纺织物通过轧染的方式浸泡在轧染增白液中脱色漂白，轧染轧余率控制为100％，接着将漂白后的棉腈纶混纺织物再次使用30-40℃清水清洗干净后，本例为30摄氏度，将织物投入织物定型机中烘干定型，设置定型温度为120-130摄氏度，且控制定型时间，保持织物含湿量为10％-20％，以保持织物良好的手感和蓬松性，具体为120摄氏度下定型且保湿10％。
59.轧染增白液主要成分及配制过程为：按比例将10g分散型勃仑可福dcb增白剂、3g草酸、0.8g磷酸三钠、亚硫酸氢钠0.4g混合融化在水溶液中制成1000l的轧染增白液。
60.按一浴一步法，将前处理过的棉腈纶混纺织物室温环境下投入染液中进行同浴浸轧上染，并控制浸轧上染温度变化程序为：按2℃/min的升温速率将染液升温至80摄氏度，接着按1℃/min的升温速率将染液升温至100-110摄氏度，本例为100摄氏度，且保温60-90分钟，本例保温60分钟，接着按2℃/min的降温速率降温至70摄氏度，接着取出染色后的织物进行后处理。
61.棉腈纶混纺织物与染液之间的浴比为1：20-1:30，本例采用1:30浴比。
62.染液的主要组分构成及制备过程具体为：将0.1-10％中性高温活性染料、0.1-2％分散型阳离子染料、15-30g/l无水硫酸钠、0.5g/l渗透剂jfc，充分混合均匀后调节ph值，具体为：10％中性高温活性染料、2％分散型阳离子染料、本实施例的ph值为7，本实施例的无水硫酸钠设有多组质量浓度，且分别为：35g/l、25g/l、20g/l、15g/l。
63.中性高温活性染料采用雅格素红nf-3b、黄nf-gr、蓝nf-bg，分散型阳离子染料采用分散型阳离子红sd-grl、黄sd-5gl、蓝sd-gsl。
64.染色后的织物进行后处理具体包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具体工艺过程为：将上染的织物在30-40摄氏度下清水水洗去除染液成分，接着在30-40摄氏度下皂洗，随后再次30-40摄氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型，本例均采用温度30摄氏度。
65.对比例1
66.棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，具体工艺步骤包括：
67.采用一浴一步法，通过活性染料和阳离子染料对前处理过的棉腈纶混纺织物进行浸染，浸染过程中控制浸染时间和ph值以提高染料在织物上的上染率，且浸染染液中添加有可以促进织物上染率的无水硫酸钠。
68.棉腈纶混纺织物前处理工艺过程具体为：
69.通过退浆联合机将棉腈纶混纺织物浸轧在退浆液中，并控制轧余率100％，接着将
棉腈纶混纺织物在60-80℃汽蒸15-20分钟，本例具体为80℃汽蒸120分钟，随后将棉腈纶混纺织物取出，投入含有0.5-1g/l高效净洗剂的清洗液中洗涤15-20分钟，具体为0.5/l洗涤20分钟，且清洗液温度为60℃，最后使用30摄氏度的清水清洗干净，清洗后自然晾干或烘干备用。
70.退浆液主要成分及配制过程为：将分析纯级碳酸钠10-15g/l、分析纯级烧碱5-10g/l、100％含量双氧水15-20g/l按比例混合在水溶液中，并充分搅拌至各组分充分溶解后备用，本例具体为：分析纯级碳酸钠10g/l、分析纯级烧碱5g/l、100％含量双氧水15g/l。
71.退浆后的棉腈纶混纺织物中存在棉纤维成分，需要进行脱色漂白工艺，以保障后期染色效果，具体脱色漂白工艺步骤为：
72.将棉腈纶混纺织物通过轧染的方式浸泡在轧染增白液中脱色漂白，轧染轧余率控制为100％，接着将漂白后的棉腈纶混纺织物再次使用30-40℃清水清洗干净后，本例为30摄氏度，将织物投入织物定型机中烘干定型，设置定型温度为120-130摄氏度，且控制定型时间，保持织物含湿量为10％-20％，以保持织物良好的手感和蓬松性，具体为120摄氏度下定型且保湿10％。
73.轧染增白液主要成分及配制过程为：按比例将10g分散型勃仑可福dcb增白剂、3g草酸、0.8g磷酸三钠、亚硫酸氢钠0.4g混合融化在水溶液中制成1000l的轧染增白液。
74.按一浴一步法，将前处理过的棉腈纶混纺织物室温环境下投入染液中进行同浴浸轧上染，并控制浸轧上染温度变化程序为：按2℃/min的升温速率将染液升温至80摄氏度，接着按1℃/min的升温速率将染液升温至100-110摄氏度，本例为100摄氏度，且保温60-90分钟，本例保温60分钟，接着按2℃/min的降温速率降温至70摄氏度，接着取出染色后的织物进行后处理。
75.棉腈纶混纺织物与染液之间的浴比为1：20-1:30，本例采用1:30浴比。
76.染液的主要组分构成及制备过程具体为：将0.1-10％中性高温活性染料、0.1-2％分散型阳离子染料、15-30g/l无水硫酸钠、0.5g/l渗透剂jfc，充分混合均匀后调节ph值至7备用，具体为：10％中性高温活性染料、2％分散型阳离子染料，本例包括多组平行例，其中无水硫酸钠含量浓度分别为15g/l、20g/l、25g/l、35g/l。
77.中性高温活性染料采用雅格素红nf-3b、黄nf-gr、蓝nf-bg，分散型阳离子染料采用分散型阳离子红sd-grl、黄sd-5gl、蓝sd-gsl。
78.染色后的织物进行后处理具体包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具体工艺过程为：将上染的织物在30-40摄氏度下清水水洗去除染液成分，接着在30-40摄氏度下皂洗，随后再次30-40摄氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型，本例均采用温度30摄氏度。
79.对比例2
80.棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，具体工艺步骤包括：
81.采用一浴一步法，通过活性染料和阳离子染料对前处理过的棉腈纶混纺织物进行浸染，浸染过程中控制浸染时间和ph值以提高染料在织物上的上染率，且浸染染液中添加有可以促进织物上染率的无水硫酸钠。
82.棉腈纶混纺织物前处理工艺过程具体为：
83.通过退浆联合机将棉腈纶混纺织物浸轧在退浆液中，并控制轧余率100％，接着将棉腈纶混纺织物在60-80℃汽蒸15-20分钟，本例具体为80℃汽蒸120分钟，随后将棉腈纶混
纺织物取出，投入含有0.5-1g/l高效净洗剂的清洗液中洗涤15-20分钟，具体为0.5/l洗涤20分钟，且清洗液温度为60℃，最后使用30摄氏度的清水清洗干净，清洗后自然晾干或烘干备用。
84.退浆液主要成分及配制过程为：将分析纯级碳酸钠10-15g/l、分析纯级烧碱5-10g/l、100％含量双氧水15-20g/l按比例混合在水溶液中，并充分搅拌至各组分充分溶解后备用，本例具体为：分析纯级碳酸钠10g/l、分析纯级烧碱5g/l、100％含量双氧水15g/l。
85.退浆后的棉腈纶混纺织物中存在棉纤维成分，需要进行脱色漂白工艺，以保障后期染色效果，具体脱色漂白工艺步骤为：
86.将棉腈纶混纺织物通过轧染的方式浸泡在轧染增白液中脱色漂白，轧染轧余率控制为100％，接着将漂白后的棉腈纶混纺织物再次使用30-40℃清水清洗干净后，本例为30摄氏度，将织物投入织物定型机中烘干定型，设置定型温度为120-130摄氏度，且控制定型时间，保持织物含湿量为10％-20％，以保持织物良好的手感和蓬松性，具体为120摄氏度下定型且保湿10％。
87.轧染增白液主要成分及配制过程为：按比例将10g分散型勃仑可福dcb增白剂、3g草酸、0.8g磷酸三钠、亚硫酸氢钠0.4g混合融化在水溶液中制成1000l的轧染增白液。
88.按一浴一步法，将前处理过的棉腈纶混纺织物室温环境下投入染液中进行同浴浸轧上染，并控制浸轧上染温度变化程序为：按2℃/min的升温速率将染液升温至80摄氏度，接着按1℃/min的升温速率将染液升温至100-110摄氏度，本例设置多组温度梯度，分别为：90摄氏度、95摄氏度、105摄氏度、110摄氏度、115摄氏度，且保温60-90分钟，本例保温60分钟，接着按2℃/min的降温速率降温至70摄氏度，接着取出染色后的织物进行后处理。
89.棉腈纶混纺织物与染液之间的浴比为1：20-1:30，本例采用1:30浴比。
90.染液的主要组分构成及制备过程具体为：将0.1-10％中性高温活性染料、0.1-2％分散型阳离子染料、15-30g/l无水硫酸钠、0.5g/l渗透剂jfc，充分混合均匀后调节ph值至7备用，具体为：10％中性高温活性染料、2％分散型阳离子染料、30g/l无水硫酸钠。
91.中性高温活性染料采用雅格素红nf-3b、黄nf-gr、蓝nf-bg，分散型阳离子染料采用分散型阳离子红sd-grl、黄sd-5gl、蓝sd-gsl。
92.染色后的织物进行后处理具体包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具体工艺过程为：将上染的织物在30-40摄氏度下清水水洗去除染液成分，接着在30-40摄氏度下皂洗，随后再次30-40摄氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型，本例均采用温度30摄氏度。
93.对比例3
94.棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺，具体工艺步骤包括：
95.采用一浴一步法，通过活性染料和阳离子染料对前处理过的棉腈纶混纺织物进行浸染，浸染过程中控制浸染时间和ph值以提高染料在织物上的上染率，且浸染染液中添加有可以促进织物上染率的无水硫酸钠。
96.棉腈纶混纺织物前处理工艺过程具体为：
97.通过退浆联合机将棉腈纶混纺织物浸轧在退浆液中，并控制轧余率100％，接着将棉腈纶混纺织物在60-80℃汽蒸15-20分钟，本例具体为80℃汽蒸120分钟，随后将棉腈纶混纺织物取出，投入含有0.5-1g/l高效净洗剂的清洗液中洗涤15-20分钟，具体为0.5/l洗涤20分钟，且清洗液温度为60℃，最后使用30摄氏度的清水清洗干净，清洗后自然晾干或烘干
备用。
98.退浆液主要成分及配制过程为：将分析纯级碳酸钠10-15g/l、分析纯级烧碱5-10g/l、100％含量双氧水15-20g/l按比例混合在水溶液中，并充分搅拌至各组分充分溶解后备用，本例具体为：分析纯级碳酸钠10g/l、分析纯级烧碱5g/l、100％含量双氧水15g/l。
99.退浆后的棉腈纶混纺织物中存在棉纤维成分，需要进行脱色漂白工艺，以保障后期染色效果，具体脱色漂白工艺步骤为：
100.将棉腈纶混纺织物通过轧染的方式浸泡在轧染增白液中脱色漂白，轧染轧余率控制为100％，接着将漂白后的棉腈纶混纺织物再次使用30-40℃清水清洗干净后，本例为30摄氏度，将织物投入织物定型机中烘干定型，设置定型温度为120-130摄氏度，且控制定型时间，保持织物含湿量为10％-20％，以保持织物良好的手感和蓬松性，具体为120摄氏度下定型且保湿10％。
101.轧染增白液主要成分及配制过程为：按比例将10g分散型勃仑可福dcb增白剂、3g草酸、0.8g磷酸三钠、亚硫酸氢钠0.4g混合融化在水溶液中制成1000l的轧染增白液。
102.按一浴一步法，将前处理过的棉腈纶混纺织物室温环境下投入染液中进行同浴浸轧上染，并控制浸轧上染温度变化程序为：按2℃/min的升温速率将染液升温至80摄氏度，接着按1℃/min的升温速率将染液升温至100-110摄氏度，本例为100摄氏度，且保温60-90分钟，本例保温时间设有多组，且分别为：50分钟、70分钟、80分钟、100分钟和110分钟，接着按2℃/min的降温速率降温至70摄氏度，接着取出染色后的织物进行后处理。
103.棉腈纶混纺织物与染液之间的浴比为1：20-1:30，本例采用1:30浴比。
104.染液的主要组分构成及制备过程具体为：将0.1-10％中性高温活性染料、0.1-2％分散型阳离子染料、15-30g/l无水硫酸钠、0.5g/l渗透剂jfc，充分混合均匀后调节ph值至7备用，具体为：10％中性高温活性染料、2％分散型阳离子染料、30g/l无水硫酸钠。
105.中性高温活性染料采用雅格素红nf-3b、黄nf-gr、蓝nf-bg，分散型阳离子染料采用分散型阳离子红sd-grl、黄sd-5gl、蓝sd-gsl。
106.染色后的织物进行后处理具体包括水洗、皂洗、再水洗、烘干，具体工艺过程为：将上染的织物在30-40摄氏度下清水水洗去除染液成分，接着在30-40摄氏度下皂洗，随后再次30-40摄氏度下清水水洗，水洗完成后烘干定型，本例均采用温度30摄氏度。
107.实施例1与对比例1的区别仅仅在于：实施例1中无水硫酸钠添加量为30g/l，而对比例1中无水硫酸钠添加量设有多组含量浓度，且分别为：15g/l、20g/l、25g/l、35g/l。。
108.实施例1与对比例2的区别仅仅在于：实施例1中上染最高温度为100摄氏度，而对比例2中设置多组温度梯度，分别为：90摄氏度、95摄氏度、105摄氏度、110摄氏度、115摄氏度，由下表的上染温度得出对于织物染色效果的影响情况：
109.温度(℃)9095100105110115上染率(％)23.552.379.882.184.687.4k/s值0.92.53.13.02.92.2
110.由上表可得结论：其他染色条件相同时，随着温度的增加会不断提高织物的上染率，且提高速率渐渐降低，同时，随着温度的增加，织物表面染色色深表征k/s值会先增大后减小，k/s值减小会造成织物染色色深不佳，说明温度过高不利于具有良好的k/s值，故本工艺在该实施条件下的最佳温度为105摄氏度。
111.实施例1、实施例2与对比例3的区别仅在于：实施例1最高温度上染时间60分钟，实施例2最高温度上染时间90分钟，对比例3最高温度上染时间分别为50分钟、70分钟、80分钟、100分钟和110分钟，由下表的上染时间得出对于织物上染率的影响情况：
112.分钟(min)5060708090100110上染率(％)62.276.881.384.185.285.685.8
113.由上表可得结论：其他染色条件相同时，染色温度对于织物上染率有影响，当温度逐渐增大的过程中上染率增速逐渐放缓，到达90分钟后其上染率基本趋于平稳，为了考虑实际生产成本，其最佳时间为90分钟。
114.实施例1与实施例3的区别仅在于：实施例1的无水硫酸钠质量浓度为30g/l，而实施例3控的无水硫酸钠设有多组质量浓度，且分别为：35g/l、25g/l、20g/l、15g/l，由下表的无水硫酸钠质量浓度得出对于织物上染率的影响情况
115.质量浓度(g/l)1520253035上染率(％)75.482.186.787.287.5
116.由上表可得结论：其他染色条件相同时，添加无水硫酸钠可以提高织物上染率，但随着质量浓度大于25g/l后，上染率的增加幅度较小，趋于稳定，此时染料对纤维的吸附基本达到平衡，故在实际生产中，添加过多的无水硫酸钠会增加成本，最佳量为25g/l。
117.本实施例的棉腈纶混纺织物的高效一步染色工艺
118.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。