全自动连续式绳状水洗机的制作方法

1.本发明涉及一种洗布机。具体说，是用来对织物进行漂洗或印染前后水洗的全自动连续式绳状水洗机。


背景技术：

2.在印染行业都知道，织物在印染前需要对其进行漂白或清洗。中国202221626223.5号专利公开了一种用来对织物进行漂洗或印染前后水洗的水洗机。这种水洗机含有机架，机架上设置有至少两个呈并排布置的清洗单元。所述清洗单元均含有导布管和洗布槽。所述导布管和洗布槽均呈水平布置，且导布管位于洗布槽上方。同一清洗单元的导布管和洗布槽后端间连有弯管，导布管前端内均设置有喷嘴。所述导布管前端均短于洗布槽并连有共用的端板。所述端板呈竖向布置，其水平方向上均布有通孔，导布管前端穿过相应通孔后伸出在端板之外。除第一清洗单元外的导布管前端上均有上弯端。同一清洗单元的导布管邻近前端处与其洗布槽间均依次连有换热器、过滤器和水泵。其中，相邻导布管前端间的上方端板上均设置有提布轮。洗布时，被洗布前端依次呈串联状穿过第一清洗单元及之后各个清洗单元中的导布管前端的喷嘴、导布管、相邻导布管前端间上方的提布轮和洗布槽后，从最后清洗单元的洗布槽前端送出。由于相邻导布管前端间的上方端板上均设置有提布轮，该提布轮对洗布过程中的布料仅能起到传动导向作用，无其它功能，功能较少。
3.由于提布轮对洗布过程中的布料仅能起到传动导向作用，使得布料在通过提布轮时难免会出现打滑现象。而各个提布轮的打滑系数又不尽相同，从而使各个洗布槽内堆积的布料长度很不均匀，最终会影响被洗布料的顺畅传动和洗布机的正常运行。
4.又由于相邻导布管前端间的上方端板上均设置有提布轮，该提布轮对洗布过程中的布料仅能起到传动、导向作用，无积水功能。在洗布过程中，布料会依次将前一清洗单元清洗槽内的脏水带至后一清洗单元清洗槽内，使得最后面的清洗单元清洗槽内的水仍旧较脏，不仅影响了清洗效果，还会使前面清洗单元清洗槽内的水位降低、后面清洗单元清洗槽内的水位上升。这样，还需增设水泵来控制各个清洗单元清洗槽内的水位，从而增加了设备投资和生产成本。


技术实现要素：

5.本发明要解决的问题是克服上述不足、提供一种全自动连续式绳状水洗机。本发明功能多。采用本发明，不仅能确保被洗布料的顺畅传动和洗布机的正常运行，还可提高清洗效果，降低生产成本。
6.本发明要解决的上述问题由以下技术解决方案实现：本发明的全自动连续式绳状水洗机含有机架，该机架上有至少两个呈并排布置的清洗单元。所述清洗单元均含有导布管和洗布槽。所述导布管和洗布槽均呈水平布置，且导布管位于洗布槽上方。同一清洗单元的导布管和洗布槽后端间连有弯管，导布管前端内均
有喷嘴。所述导布管前端均短于洗布槽并连有共用的端板。所述端板呈竖向布置，其水平方向上均布有通孔，导布管前端穿过相应通孔后伸出在端板之外。除第一清洗单元外的导布管前端上均有上弯端。同一清洗单元的导布管邻近前端处与洗布槽间均依次连有换热器、过滤器和水泵。洗布时，被洗布前端依次呈串联状穿过第一清洗单元及之后各个清洗单元中的导布管前端的喷嘴、导布管、洗布槽后，从最后清洗单元的洗布槽前端送出；其特点是：相邻导布管间的端板上部均有第一轧车。所述第一轧车含有第一主动辊和第一被动辊。第一主动辊和第一被动辊的轴向相平行，它们的辊面间相接触，它们的辊轴一端均呈可旋转状连接在所述端板上。其中，第一主动辊的辊轴一端穿过所述端板后连有第一电机。洗布时，所述被洗布依次从相邻导布管前端间的第一轧车的第一主动辊与第一被动辊之间穿过。
7.其中，最后那个清洗单元的洗布槽出口处有第二轧车。所述第二轧车含有第一支座。第一支座上有两个向上凸起的第一销耳，两个第一销耳的竖向均有上轴孔和下轴孔，两个第一销耳间有第二主动辊和第二被动辊。所述第二主动辊的辊轴两端分别呈可旋转状插入两个第一销耳上的下轴孔内，第二被动辊的辊轴两端分别呈可旋转状插入两个第一销耳上的上轴孔内。所述第二主动辊的辊轴一端连有第二电机。
8.最前那个清洗单元的洗布槽出口处有第三轧车。所述第三轧车含有第二支座。第二支座上有两个向上凸起的第二销耳，两个第二销耳的竖向均有上轴孔和下轴孔，两个第二销耳间有第三主动辊和第三被动辊。所述第三主动辊的辊轴两端分别呈可旋转状插入两个第二销耳上的下轴孔内，第三被动辊的辊轴两端分别呈可旋转状插入两个第二销耳上的上轴孔内。所述第三主动辊的辊轴一端连有第三电机。
9.本发明的更进一步改进方案是，所述洗布槽的槽底自后到前有向下倾斜的倾斜角。
10.所述倾斜角为2度。
11.由上述方案可以看出，由于相邻导布管间的端板上部均设置有第一轧车。所述第一轧车含有第一主动辊和第一被动辊。第一主动辊和第一被动辊的轴向相平行且与所述端板的板面垂直，它们的辊面间相接触，它们的辊轴一端均呈可旋转状连接在所述端板上。其中，第一主动辊的辊轴一端穿过所述端板后连有第一电机。洗布时，所述被洗布依次从相邻导布管前端间的第一轧车的第一主动辊与第一被动辊之间穿过。被洗布料被夹持在第一轧车的主动辊与被动辊之间，并随着主、被动辊的转动而进行同速度前移，与背景技术相比，对洗布过程中的布料不仅能起到传动、导向作用，又能挤除布料上的大部分水分。不仅具有导向作用，还具有挤水功能，使得功能较多。
12.由于被洗布料被夹持在第一轧车的主动辊与被动辊之间，并随着主、被动辊的转动而进行同速度前移，使得被洗布料在通过第一轧车时不会出现打滑现象，与背景技术相比，消除了打滑现象，使各个洗布槽内堆积的布料长度均匀，确保了洗布机能够正常运行。
13.由于被洗布料被夹持在第一轧车的主动辊与被动辊之间，并随着主、被动辊的转动而进行同速度前移，使得在洗布过程中，布料在经过各个第一轧车时，会将前一清洗单元清洗槽内带来的脏水挤出，与背景技术相比，避免了将前一清洗单元清洗槽内带来的脏水带至后一清洗单元清洗槽内的情况发生，使得最后面的清洗单元清洗槽内的水比较干净，不仅大大提高了清洗效果，还避免了使前面清洗单元清洗槽内的水位降低、后面清洗单元
清洗槽内的水位上升的情况发生。又由于避免了使前面清洗单元清洗槽内的水位降低、后面清洗单元清洗槽内的水位上升的情况发生，不需增设水泵来控制各个清洗单元清洗槽内的水位，从而减少了设备投资、降低了生产成本。
附图说明
14.图1是本发明的全自动连续式绳状水洗机结构示意图；图2是图1的右视示意图；图3是图1的左视示意图；
具体实施方式
15.如图1、图2、图3和图4所示，本发明的全自动连续式绳状水洗机含有机架和多个清洗单元。所述机架为长方体框架，其含有长方形底框13。所述长方形底框13的后端和邻近前端分别设置有前门架17和后门架12，前门架17和后门架12的两个竖臂下端分别焊接在长方形底框13的两个长边上。长方形底框13的前边两头分别设置有第一外立柱22和第二外立柱18。所述第一外立柱22和第二外立柱18下端与长方形底框13的前边两头固定在一起，前门架17上部连有共用的端板6。所述端板6呈竖向布置，前门架17和所述端板6的高度之和与第一外立柱22的高度相等；第一外立柱22和第二外立柱18分别与前门架17及所述端板6间通过连接板1相连。
16.所述清洗单元的数量视本发明的全自动连续式绳状水洗机的运输需要而定，本实施例中，所述清洗单元为六个。该六个清洗单元呈并排布置在机架上。所述清洗单元均含有导布管10和洗布槽15。同一清洗单元的导布管10和洗布槽15后端间均借助弯管11相连通。其中，所述导布管10均固定在前门架17和后门架12内，所述洗布槽15均固定在前门架17和后门架12的下部内。导布管10前端内均安装有喷嘴28；所述导布管10前端均短于洗布槽15，使得洗布槽15的前端一段伸出在导布管10的前端之外。所述端板6下部的水平方向上均布有六个与所述导布管10相适配的通孔，导布管10前端分别穿过相应通孔后伸出在端板6之外。除第一清洗单元外的导布管10前端上均加工有上弯端29；同一清洗单元的导布管10邻近前端处与其洗布槽15间均借助水管16依次连接有换热器8、过滤器9和水泵14。其中的换热器8和过滤器9位于导布管10的上方，水泵14借助水管16连接在过滤器9与洗布槽15之间。相邻导布管10间的端板6上部均设置有第一轧车。所述第一轧车均含有第一主动辊21和第一被动辊20。第一主动辊21和第一被动辊20的轴向相平行且与所述端板6的板面垂直，它们的辊面间相接触，它们的辊轴一端均借助轴座和轴承呈可旋转状连接在所述端板6上；其中，第一主动辊21的辊轴一端穿过所述端板6后连有第一电机7。
17.洗布时，被洗布31前端依次呈串联状穿过第一清洗单元及之后各个清洗单元中的导布管10前端的喷嘴28、导布管10、洗布槽15和相应第一轧车的第一主动辊21与第一被动辊20之间后，从最后清洗单元的洗布槽15前端送出。
18.为便于保温，在两个连接板1的上边设置有上盖板30，该上盖板30的后边与所述端板6的上边连接在一起，其左右两边分别与相应侧的连接板1上边连接在一起。所述上盖板30的前边设置有前挡板19，该前挡板19的上边与上盖板30的前边连接在一起，其左右两边分别与相应侧的连接板1上边连接在一起，其下边的高度高于导布管10前端的喷嘴28的高
度。
19.为便于被洗布31的送出，在最后的那个清洗单元的洗布槽15出口处设置有第二轧车。为便于安装第二轧车，在第一外立柱22内侧设置第一内立柱23。所述第二轧车含有第一支座24；第一支座24固定在第一外立柱22与第一内立柱23之间，其上焊接有两个向上凸起的第一销耳25，两个第一销耳25的竖向均加工有上轴孔和下轴孔，两个第一销耳25间设置有第二主动辊261和第二被动辊26。所述第二主动辊261的辊轴两端分别呈可旋转状插入两个第一销耳25上的下轴孔内，第二被动辊26的辊轴两端分别呈可旋转状插入两个第一销耳25上的上轴孔内。所述第二主动辊261的辊轴一端连有第二电机。为简化起见，附图中省略了第二电机。
20.为便于被洗布前端顺利进入最前清洗单元的导布管10的喷嘴28内，在最前清洗单元的洗布槽15出口处设置有第三轧车。为便于安装第三轧车，在邻近洗布槽15进口处的第二外立柱18内侧设置有第二内立柱27。所述第二轧车含有第二支座2；第二支座2固定在第二外立柱18与第二内立柱27之间，其上焊接有两个向上凸起的第二销耳3，两个第二销耳3的竖向均加工有上轴孔和下轴孔，两个第二销耳3间设置有第三主动辊5和第三被动辊4，所述第三主动辊5的辊轴两端分别借助轴承呈可旋转状插入两个第二销耳3上的下轴孔内，第三被动辊4的辊轴两端分别借助轴承呈可旋转状插入两个第二销耳3上的上轴孔内。所述第三主动辊5的辊轴一端连有第三电机。为简化起见，附图中省略了第二电机。
21.另外，为了提高洗布效果，可采用两个本发明的全自动连续式绳状水洗机串联起来使用。若采用两个本发明的全自动连续式绳状水洗机串联起来使用，可将所述第二轧车移至最后的那个清洗单元的洗布槽15出口的左侧，即此时的第二轧车安装在左侧的连接板1前边上。
22.为便于被洗布31在洗布槽15内的顺利移动，所述洗布槽15的槽底自后到前加工有向下倾斜的倾斜角。根据需要，该倾斜角角可以是0~10度范围内的任一角度。本实施例中，所述倾斜角为2度。
23.洗布前，先向各个洗布槽15内加入自来水和助剂，使洗布槽15内的水位达到工作水位。然后，打开换热器8的蒸汽进出口，将洗布槽15内的水加热至工艺要求温度（如98度）。之后，启动最前第一轧机和与最前洗布槽15连通的水泵14，使被洗布31的前端通过第三轧机的第三主动辊5和第三被动辊4送入最前清洗单元中的导布管10前端的喷嘴28内，并在该喷嘴28的压力作用下使被洗布31的前端进入最前清洗单元中的洗布槽15内。被洗布31前端到达最前清洗单元中的洗布槽15后，会在最前清洗单元中的洗布槽15存满设定长度的被洗布31。当最前清洗单元中的洗布槽15存满设定长度的被洗布31后，再打开第二个第一轧机和与第二个洗布槽15连通的水泵14，使被洗布31的前端通过第三轧机的第三主动辊5和第三被动辊4送入第二清洗单元中的导布管10前端的喷嘴28内，并在该喷嘴28的压力作用下使被洗布31的前端进入第二清洗单元中的洗布槽15内。被洗布31前端到达第二清洗单元中的洗布槽15后，会在第二清洗单元中的洗布槽15内存满设定长度的被洗布31。之后，重复以上步骤，使各个清洗单元中的洗布槽15均存满设定长度的被洗布31。最后，启动第二轧车、使其第二主动辊261和被动辊26开始转动的同时，并将被洗布31的前端从第二主动辊261与被动辊26之间穿出。随着第一轧车、第二轧车、第三轧车、加热器8和水泵14的继续同步运行，从而实现了对被洗布31的清洗。