多功能布料扎染机的制作方法

本发明属于一种布料染色设备，尤其是涉及一种多功能布料扎染机。

背景技术：

1、现有的扎染工艺分为扎结或堆布和染色两部分。通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术，得到的图案很多，但是不会有相同的出现。也有很多布料在染色时，为了达到扎染效果，采用人工手动对布料进行浇淋染料，这类方式在上色时，浪费很多染料，同时，操作很不方便，且不具有重现性，不适合批量生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种多功能布料扎染机。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种多功能布料扎染机，包括机架、导向辊装置、折叠板、摆布架和段染机，导向辊装置、折叠板、摆布架均设于机架上，导向辊装置包括前导向辊和后导向辊，折叠板设于前导向辊与后导向辊之间，段染机与摆布架相对应。

3、本发明的有益效果是：通过设有前导向辊，可以将布料平稳的输送至折叠板处；通过折叠板，可以将前导向辊输送的布料进行收拢折叠，使得布料达到折叠效果，然后经由后导向辊平稳输出；通过设有摆布架，可以便于折叠后的布料，在摆布架的摆动作用下，可以方便将布料自动摆放在段染机上，最后通过段染机对布料进行染色，从而使得染色后的布料达到扎染效果，无需人工手动操作，节省人力，简化了整个工艺流程；通过段染机上图案的变化，可以实现不同图案的扎染，同时，在各结构的共同作用下，使得布料上的图案具有重现性，适合企业的批量生产。

4、在一些实施方式中，折叠板包括第一收卷板和第二收卷板，第一收卷板上设有多个第一u型槽，第二收卷板上设有多个第二u型槽，第一收卷板与第二收卷板相对设置，第一u型槽与第二u型槽错位分布，第二u型槽的开口伸入到第一u型槽内。由此，通过设有多个第一u型槽和第二u型槽，可以使得布料在u型槽的导向作用下，进行相应折叠；通过第一u型槽与第二u型槽错位分布，使得布料在各u型槽顶部的作用下，达到折叠效果。

5、在一些实施方式中，第一收卷板的两端与第二收卷板的两端之间形成入料口，入料口与第一u型槽、第二u型槽相连通。由此，通过设有入料口，可以布料可以穿过第一收卷板与第二收卷板之间。

6、在一些实施方式中，折叠板为两个，两个折叠板在机架上依次排列。由此，通过设有两个折叠板，可以使得布料的折叠状态更稳定。

7、在一些实施方式中，前导向辊包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊，布料依次绕设在第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和折叠板上，第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊的两端均设于机架上。由此，通过前导向辊的各个辊轮，可以使得布料能够展平输送。

8、在一些实施方式中，多功能布料扎染机还包括第一电机和传动装置，后导向辊包括第六导辊，布料经由折叠板后，绕设在第六导辊上，第一电机设于机架上，传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和第一传动皮带，第一齿轮套设在第一电机的输出轴上，第二齿轮与第一齿轮通过第一传动皮带连接，第六导辊的一端套设在第二齿轮上。由此，通过设有第一电机，可以带动第六导辊进行转动，从而使得折叠后的布料在第六导辊的转动牵引下，牵引至摆布架。

9、在一些实施方式中，多功能布料扎染机还包括摆杆装置、第三齿轮、第四齿轮和第二传动皮带，第三齿轮套设在第六导辊的另一端，第四齿轮与第三齿轮通过第二传动皮带连接，摆布架包括架体和第七导辊，摆杆装置包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆呈l型，第一连杆的一端与第四齿轮连接，另一端与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第三连杆连接，第三连杆与架体连接，第七导辊设于架体上。由此，通过设有摆杆装置，可以方便带动摆布架进行摆动，从而便于布料堆放在段染机上。

10、在一些实施方式中，段染机包括托布盘、储料盘和色槽，色槽与储料盘对应设置，托布盘与第七导辊、储料盘相对应，储料盘上设有图案模块。由此，通过托布盘，可以方便摆布架上落下的布料的放置；设有图案模块，可以方便不同图案的染色，满足各花纹的染色要求，扎染效果好。

11、在一些实施方式中，多功能布料扎染机还包括第二电机，架体上设有安装杆，安装杆为两根，第七导辊的两端设于安装杆上，第二电机设于其中一个安装杆上，第七导辊与第二电机的输出轴连接。由此，通过设有第二电机，使得布料落下时，导向性更好，且能更均匀的下落。

12、在一些实施方式中，折叠板的长度小于导向辊装置的长度。由此，方便折叠板对布料进行相应的折叠。

技术特征：

1.多功能布料扎染机，其特征在于，包括机架(1)、导向辊装置(2)、折叠板(3)、摆布架(4)和段染机(5)，所述导向辊装置(2)、折叠板(3)、摆布架(4)均设于机架(1)上，所述导向辊装置(2)包括前导向辊(21)和后导向辊(22)，所述折叠板(3)设于前导向辊(21)与后导向辊(22)之间，所述段染机(5)与摆布架(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的多功能布料扎染机，其特征在于，所述折叠板(3)包括第一收卷板(31)和第二收卷板(32)，所述第一收卷板(31)上设有多个第一u型槽(311)，所述第二收卷板(32)上设有多个第二u型槽(321)，所述第一收卷板(31)与第二收卷板(32)相对设置，所述第一u型槽(311)与第二u型槽(321)错位分布，所述第二u型槽(321)的开口伸入到第一u型槽(311)内。

3.根据权利要求2所述的多功能布料扎染机，其特征在于，所述第一收卷板(31)的两端与第二收卷板(32)的两端之间形成入料口(33)，所述入料口(33)与第一u型槽(311)、第二u型槽(321)相连通。

4.根据权利要求3所述的多功能布料扎染机，其特征在于，所述折叠板(3)为两个，两个所述折叠板(3)在机架(1)上依次排列。

5.根据权利要求1～4任一项所述的多功能布料扎染机，其特征在于，所述前导向辊(21)包括第一导辊(211)、第二导辊(212)、第三导辊(213)、第四导辊(214)和第五导辊(215)，布料依次绕设在所述第一导辊(211)、第二导辊(212)、第三导辊(213)、第四导辊(214)、第五导辊(215)和折叠板(3)上，所述第一导辊(211)、第二导辊(212)、第三导辊(213)、第四导辊(214)和第五导辊(215)的两端均设于机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的多功能布料扎染机，其特征在于，还包括第一电机(6)和传动装置(7)，所述后导向辊(22)包括第六导辊(221)，布料经由折叠板(3)后，绕设在所述第六导辊(221)上，所述第一电机(6)设于机架(1)上，所述传动装置(7)包括第一齿轮、第二齿轮(72)和第一传动皮带(73)，所述第一齿轮套设在第一电机(6)的输出轴上，所述第二齿轮(72)与第一齿轮通过第一传动皮带(73)连接，所述第六导辊(221)的一端套设在第二齿轮(72)上。

7.根据权利要求6所述的多功能布料扎染机，其特征在于，还包括摆杆装置(8)、第三齿轮(9)、第四齿轮(10)和第二传动皮带(20)，所述第三齿轮(9)套设在第六导辊(221)的另一端，所述第四齿轮(10)与第三齿轮(9)通过第二传动皮带(20)连接，所述摆布架(4)包括架体(41)和第七导辊(42)，所述摆杆装置(8)包括第一连杆(81)、第二连杆(82)和第三连杆，所述第一连杆(81)呈l型，所述第一连杆(81)的一端与第四齿轮(10)连接，另一端与第二连杆(82)的一端连接，所述第二连杆(82)的另一端与第三连杆连接，所述第三连杆与架体(41)连接，所述第七导辊(42)设于架体(41)上。

8.根据权利要求7所述的多功能布料扎染机，其特征在于，所述段染机(5)包括托布盘(51)、储料盘(52)和色槽(53)，所述色槽(53)与储料盘(52)对应设置，所述托布盘(51)与第七导辊(42)、储料盘(52)相对应，所述储料盘(52)上设有图案模块(54)。

9.根据权利要求8所述的多功能布料扎染机，其特征在于，还包括第二电机(30)，所述架体(41)上设有安装杆(43)，所述安装杆(43)为两根，所述第七导辊(42)的两端设于安装杆(43)上，所述第二电机(30)设于其中一个安装杆(43)上，所述第七导辊(42)与第二电机(30)的输出轴连接。

10.根据权利要求1～4任一项所述的多功能布料扎染机，其特征在于，所述折叠板(3)的长度小于导向辊装置(2)的长度。

技术总结
本发明公开了一种多功能布料扎染机，包括机架、导向辊装置、折叠板、摆布架和段染机，导向辊装置、折叠板、摆布架均设于机架上，导向辊装置包括前导向辊和后导向辊，折叠板设于前导向辊与后导向辊之间，段染机与摆布架相对应。通过折叠板，可以将前导向辊输送的布料进行折叠，使得布料达到折叠效果，然后经由后导向辊平稳输出；通过设有摆布架，可以便于折叠后的布料，在摆布架的摆动作用下，可以方便将布料自动摆放在段染机上，最后通过段染机对布料进行染色，从而使得染色后的布料达到扎染效果，无需人工手动操作，节省人力，简化了整个工艺流程，使得布料上的图案具有重现性，适合企业的批量生产。

技术研发人员：马铭一
受保护的技术使用者：马铭一
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13