一种玻璃纤维毡连续生产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维毡制造技术领域，具体是一种玻璃纤维毡连续生产线。


背景技术：

2.玻璃纤维毡是由玻璃纤维丝切断形成短丝再均匀的分布在一个平面上，然后再用粘接剂粘接在一起，再经过固化加工成型；玻璃纤维毡生产工艺分为切割成型部、灌注粘接剂、固化粘接剂、压缩冷却和切割毛边收卷成型；其中，切割成型部、灌注粘接剂和固化粘接剂直接决定了玻璃纤维毡成品后的质量；
3.切割成型部采用的设备主要是纤维切断机，纤维切断机分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机和平行刀片式切断机，其中旋转滚刀式纤维切断机是由连续转动的滚筒式刀盘配合固定直板刀片将原料自动压紧切断，特点为结构简单，剪切次数可达2000以上，适合无方向和工艺要求的物料剪断切碎，但是切割的玻璃纤维丝平均长度受传送带影响，当传送带进料不均时无法保证切割后的玻璃纤维丝长度均匀；铡刀式切断机是由垂直平面方向进行直线运动的刀片对切断口垂直切除，特点为切断长度调整范围较大，最短可达0.1mm，但是存在切割效率较低和切割精准度较低无法保证切割后的玻璃纤维丝长度均匀；平行刀片式切断机是由一个排布刃口朝上的切断刀组成，刃口之间的距离即是所需的切断长度，特点为切割精度较高，切割后为自由落体状态，但是设备结构较为复杂、维护成本较高，刀口内侧和刀口外侧长度不同，导致实际工作时间较短，长时间工作无法保证对玻璃纤维丝的均匀切割；所以现有玻璃纤维切割机都存在无法保证切割后的玻璃纤维丝长度均匀问题。
4.玻璃纤维丝在加工成玻璃纤维毡时，粘接剂通常为一次性大量灌注至玻璃纤维丝表面，然后使粘接剂自然向内部渗透，随后将玻璃纤维丝内的粘接剂固化形成毡面，这样导致了粘接剂在玻璃纤维丝内部渗透时因粘度较大、渗透较为缓慢，从而致使玻璃纤维丝表面的粘接剂因无法及时渗透进玻璃纤维丝内部而发生逸散的情况，进而导致了玻璃纤维丝内部粘接剂填充的不充分；所以现有粘接剂在灌注时都存在无法保证内部灌注均匀的问题。
5.鉴于此，本发明提供一种对玻璃纤维丝切割均匀以及粘接剂填充充分的玻璃纤维毡连续生产线。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供一种玻璃纤维毡连续生产线，用于解决现有切割机对切割后的玻璃纤维丝长度不均以及粘接剂在灌注时填充不充分的问题。
7.本发明提供以下技术方案一种玻璃纤维毡连续生产线，包括传送带、切割机和注胶机，传送带传送起始位置通过螺栓固定连接有切割机，切割机后方设有用于对切割机切割完成的玻璃纤维丝注胶的注胶机，注胶机通过螺栓连接于传送带；
8.其中，切割机包括壳体、滚柱、伸缩滚轴、伸缩刀片和刮板，壳体为方形结构，壳体
上方设有进料口，壳体侧壁上方转动连接于滚柱一端，滚柱用于对进料口进入的玻璃纤维丝进行导向；滚柱下方平行设有伸缩滚轴，伸缩滚轴用于缠绕固定玻璃纤维丝，玻璃纤维丝在进料后缠绕至滚柱表面，经过滚柱导向后再缠绕至伸缩滚轴表面；伸缩滚轴内设有用于安装伸缩刀片的矩形凹槽，所述伸缩刀片能够于所述伸缩滚轴内伸出切割玻璃纤维丝，这样能够将玻璃纤维丝切成短丝用于加工以形成具有一定厚度的玻璃纤维毡；
9.所述壳体两侧侧壁开设有滑槽，滑槽内安装有能够于滑槽内往复滑动的刮板，刮板为矩形结构，刮板位于切割机出料口内上方，刮板用于使玻璃纤维丝被切除后的分布更加均匀；
10.所述注胶机包括注胶机壳体、连通管和注胶管，注胶机壳体为方形结构，注胶机壳体内靠近切割机方向侧壁上方贯穿设有连通管，所述连通管通过液压泵(图中未画出)使粘接剂流通至注胶机内，所述注胶机壳体内底部间隔设有所述注胶管，所述注胶管用于将注胶机内的粘接剂注入玻璃纤维丝表面，粘接剂能够使铺设至一定厚度的玻璃纤维丝粘接在一起以形成毡面。
11.作为本发明的一种优选方案，所述滚柱中间贯穿设有固定柱，固定柱一端转动连接于所述切割机壳体侧壁，所述滚柱为沙漏形结构，这样能够使玻璃纤维丝在进料后固定缠绕在滚柱的沙漏形结构固定处，能够使玻璃纤维丝从沙漏形结构固定处导向至所述伸缩滚轴端部缠绕，即玻璃纤维丝于沙漏形结构固定处和所述伸缩滚轴连接形成玻璃纤维丝连接线，可以使玻璃纤维丝缠绕至所述伸缩滚轴表面更加稳定，并且沙漏形结构固定处的导向，有利于所述伸缩滚轴的玻璃纤维丝连接线稳定的从伸缩滚轴一端移动缠绕至另一端，稳定的缠绕也有利于所述伸缩刀片对玻璃纤维丝切割的稳定性，进一步的提高了切割后的玻璃纤维丝长度的均匀。
12.作为本发明的一种优选方案，所述切割机壳体侧壁通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆能够使所述伸缩滚轴位于滚柱下方往复运动，电动推杆伸出杆端通过螺栓固定连接于所述伸缩滚轴端部；所述伸缩滚轴端部分为固定部和旋转部，电动推杆伸出杆端固定连接于固定部，旋转部设于固定部四周，旋转部能够于固定部四周并且以固定部为圆心持续转动，旋转部的转速与传送带速度一致，旋转部旋转时能够带动伸缩滚轴一同转动，所述电动推杆靠近伸缩滚轴端部固定安装有用于带动旋转部围绕固定部转动的电机；这样能够使电动推杆带动所述伸缩滚轴位于所述滚柱下方往复运动的同时，所述伸缩滚轴能够依靠电动推杆安装的电机旋转，所述伸缩滚轴在转动时可通过缠绕在表面的玻璃纤维丝带动所述滚柱同步转动；所述伸缩滚轴与所述滚柱下方的往复运动能够将玻璃纤维丝通过所述沙漏形结构固定处的导向均匀的缠绕至所述伸缩滚轴表面，并且所述伸缩滚轴的玻璃纤维丝连接线会随着所述伸缩滚轴的移动，由所述伸缩滚轴一端缠绕至所述伸缩滚轴另一端，这样能够使所述伸缩刀片切割玻璃纤维丝时避免玻璃纤维丝连接线断裂。
13.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩滚轴为矩形结构，所述滚柱内套设有固定杆，矩形结构的四个平面能够保证玻璃纤维丝在脱离所述伸缩滚轴后保持相对的直度，避免了过度弯曲导致在切割机出料口的分布不均匀和粘接时的不平整，有利于提高玻璃纤维丝粘接成毡面后的质量。
14.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩刀片沿长度方向间隔设置，间隔布置的伸缩刀片能够间隔伸缩切割玻璃纤维丝，这样当所述伸缩滚轴靠近电动推杆端部移动至沙漏
形结构固定处正下方时，玻璃纤维丝连接线由沙漏形结构固定处连接至所述伸缩滚轴靠近电动推杆端部，所述伸缩滚轴内远离玻璃纤维丝连接线方向的伸缩刀片伸出切割玻璃纤维丝；相反，当伸缩滚轴远离电动推杆的端部移动至沙漏形结构固定处正下方时，玻璃纤维丝连接线由沙漏形结构固定处连接至所述伸缩滚轴远离电动推杆端部，所述伸缩滚轴内远离所述玻璃纤维丝连接线方向的伸缩刀片伸出切割玻璃纤维丝；这样当所述伸缩滚轴在完成一次往复运动时，玻璃纤维丝可于所述伸缩滚轴表面往复交错缠绕形成双层网面结构，这样能够使玻璃纤维丝在被切断后呈网面状结构散落至切割机出料口处；
15.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩滚轴内的矩形凹槽侧壁设有用于对所述伸缩刀片进行滑动和限位的凹槽，所述矩形凹槽底部设有电磁铁，所述伸缩刀片底部设有与相配合的异性磁铁，所述伸缩刀片底部安装有连接至矩形凹槽底部的弹簧，在通电时电磁铁吸力大于弹簧，伸缩刀片固定于矩形凹槽内；相反，断电时强力弹簧可带动伸缩刀片伸出切割玻璃纤维丝；这样能够在所述伸缩滚轴于滚柱下方往复运动时对所述滚柱表面的玻璃纤维丝切割加工成玻璃纤维丝，并且能够通过伸缩滚轴的周长限定切割后的玻璃纤维丝长度，有利于保证玻璃纤维丝长度的均匀，进一步保证加工后玻璃纤维毡的质量；并且当所述伸缩滚轴位于滚柱下方进行旋转时，所述伸缩刀片将玻璃纤维丝切割加工后，伸缩滚轴能够使缠绕于表面的玻璃纤维丝甩落至伸缩滚轴下方的切割机出料口，有利于完成玻璃纤维丝与伸缩滚轴的分离，双层网面状结构能够使玻璃纤维丝在加工时更好地形成毡面，并且形成毡面后内部缝隙更加均匀，能够使粘接剂在内部均匀流通，有利于提高粘接效果，进一步的提高了玻璃纤维丝形成毡面后的质量；
16.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩到刀片为热切刀片，能够通过电连接进行加热，所述伸缩到刀片在加热后切割玻璃纤维丝时能够使玻璃纤维丝断点融化，并且使玻璃纤维丝之间的断点相互粘接，这样能够使玻璃纤维丝切割后稳定的形成均匀的双层网面结构，在形成双层网面状结构后更加稳定的掉落至切割机出料口处，这样能够形成各个双层网面状结构重叠出料，有利于双层网面结构在被切断后断点粘接更加稳定，进而保证粘接剂在双层网面状结构内更加均匀的流通，进一步的提高玻璃纤维丝形成毡面后的质量。
17.作为本发明的一种优选方案，所述矩形刮板一端设有用于驱动所述刮板往复滑动的曲柄连杆，曲柄连杆可将所述滚柱的圆周运动转换成所述刮板的水平的往复运动，所述曲柄连杆另一端连接于所述滚柱，这样当所述伸缩滚轴转动时通过玻璃纤维丝带动所述滚柱同步转动，所述滚柱通过曲柄连杆带动刮板于切割机壳体两侧侧壁的滑槽内往复滑动；这样能够使所述刮板刮平切割机出料口处的玻璃纤维丝，能够使切割机出料口的玻璃纤维丝分布的更加均匀，进一步的提高了玻璃纤维丝加工成毡面的质量。
18.作为本发明的一种实施例，所述注胶机下方的传送带底部通过螺栓固定设有所述电动伸缩杆，电动伸缩杆两侧的支撑柱间设有支撑横梁，支撑横梁在稳固传送带的同时能够固定电动伸缩杆，电动伸缩杆垂直贯穿于所述支撑横梁，电动伸缩杆伸出杆端固定连接于传送带底部，电动伸缩杆伸出杆端向上伸出并且能够使传送带发生一定程度的倾斜，这样能够使所述注胶机在对玻璃纤维丝注入粘接剂后，使粘接剂向玻璃纤维毡内部渗透的速度加快，避免了玻璃纤维毡内部的粘接剂渗透较慢而导致的玻璃纤维毡表面粘接剂逸散，进而避免导致的玻璃纤维毡内粘接剂填充不充分，有利于提高玻璃纤维毡的粘接强度和质量。
19.作为本发明的一种优选方案，所述注胶管为矩形结构，所述注胶管由靠近所述连通管方向由低至高设置，所述注胶管顶部设有开口，开口用于将注胶机内部的粘接剂流通至注胶管，这样不同高度的注胶管的开口在粘接剂填充注胶机时，开口可根据粘接剂流入不同高度的开口而导致的时差形成先后注胶，这样在玻璃纤维毡初次出料时可以第一时间接触到粘接剂的同时，避免其余注胶管同时注入粘接剂而发生的污染和浪费；并且不同高度的注胶管所承受的压力也不同，开口越低的注胶管压力越大即流速越快、流量越高，并且开口越低的注胶管越靠近切割机即玻璃纤维毡出料方向；这样能够使注胶机在玻璃纤维毡出料后，最低端的注胶管即初次对玻璃纤维毡注入粘接剂的注胶管能够注入最大量粘接剂，随后注胶管胶量会随着高度的增长而持续减少呈现反比；这样当在玻璃纤维毡表面初次注入的最大量粘接剂渗透至内部下方时，玻璃纤维毡内部上方再次暴露出缝隙，此时后方逐渐减小注入粘接剂的注胶管再次对玻璃纤维毡注入粘接剂对玻璃纤维毡内部上方的缝隙进行填充；这样能够保证玻璃纤维毡内部的粘接剂填充充足，避免了因注入粘接剂后因粘接剂向内部下方渗透而导致的填充不充足，有利于提高玻璃纤维毡的质量；所述注胶管出胶口长度等于所述传送带宽度，这样能够使注胶管对玻璃纤维毡的表面充分注胶；所述注胶管内侧壁为倾斜形结构，这样能够使开口内流入的粘接剂贴合内部侧壁流通，这样能够使粘接剂在灌注时呈线形灌注，有利于提高粘接剂在灌注时的稳定性。
20.作为本发明的一种优选方案，所述传送带底部位于切割机位置设有称重器，所述称重器用于检测切割机出料口的玻璃纤维丝重量，这样当玻璃纤维丝因为意外断裂无法进料或者切割机内部故障无法将玻璃纤维丝切割成短丝时，玻璃纤维丝停止落入传送带，进而切割机内的玻璃纤维丝厚度不断降低，此时称重机检测到切割机内部的玻璃纤维丝重量过低即厚度变薄不符合标准，此时称重机可触发报警功能使传送带停止运转，这样可以避免后方加工的玻璃纤维毡因为厚度的降低导致的不符合标准或者无法形成毡面；所述称重器电连接至控制系统，当称重机检测到切割机出料口处的玻璃纤维丝重量不足时，称重机能够通过控制系统停止传送带工作并且使流通粘接剂的液压泵停止工作，这样可以避免在玻璃纤维丝不足以形成毡面时和传送带停止工作时过度的灌注粘接剂造成的浪费和污染。
21.作为本发明的一种优选方案，所述切割机出料口设有可调节挡板，可调节挡板用于限制出料口高度，这样能够使玻璃纤维丝在出料后保持均匀的厚度，即加工后的毡面厚度保持均匀，并且均匀的厚度有利于注胶机内的粘接剂对玻璃纤维丝的渗透填充，进一步的避免了填充不充分导致的质量缺陷，有利于玻璃纤维丝加工成毡面的质量。
22.本发明通过以上技术方案，能够实现的有益效果为：
23.1.本发明通过滚柱的沙漏形结构设计，能够实现玻璃纤维丝固定导向缠绕至伸缩滚轴；并且伸缩滚轴和伸缩滚轴内部的平行刀片能够通过伸缩滚轴的周长限定切割后的玻璃纤维丝长度，进而保证均匀的玻璃纤维丝加工成毡面的质量；电动推杆的设计，能够使伸缩滚轴与滚柱下方往复运动，进而使伸缩滚轴和滚柱间的玻璃纤维丝连接线由伸缩滚轴一端持续缠绕至另一端，这样能够保证伸缩滚轴表面均匀缠绕玻璃纤维丝，进一步保证了被切割后的玻璃纤维丝长度均匀；伸缩滚轴依靠电机旋转的设计，能够保证玻璃纤维丝顺利脱离伸缩滚轴表面并且均匀分布在出料口，并且方形的伸缩滚轴能够保证玻璃纤维丝具有一定的直度，避免玻璃纤维丝发生弯曲导致散落至出料口时分布不均，热切刀片和双层网面状结构的设计，能够保证玻璃纤维丝在加工时更好地形成毡面，并且形成毡面后内部缝
隙更加均匀，能够使粘接剂在内部均匀流通，有利于提高粘接效果，进一步的提高了玻璃纤维丝形成毡面后的质量。
24.2.本发明通过注胶管不同高度的设计，能够使越低注胶管的压力越大、流量和流速越大，实现分步注胶，即注胶量由大至小分布，这样能够使玻璃纤维丝在初步灌注最大量的粘接剂，当最大量粘接剂渗透至内部时，后方逐渐减小灌注量的粘接剂能够再次灌注填充玻璃纤维丝的表面对玻璃纤维丝上半部分进行渗透填充，能够保证玻璃纤维毡内部的粘接剂填充充足，避免了因注入粘接剂后因粘接剂向内部下方渗透而导致的填充不充足，有利于提高玻璃纤维毡的质量。
25.3.本发明通过刮板和可调节挡板的设计，能够通过刮板的往复运动使出料口处的玻璃纤维丝水平分布更加均匀，从而保证了玻璃纤维丝在加工时的厚度和加工成毡面的质量，刮板端部与滚柱连接的曲柄连杆，能够在伸缩滚轴通过玻璃纤维丝连接线带动滚柱同步转动的同时，滚柱能够通过曲柄连杆带动刮板往复运动；可调节的挡板限定了出料口的高度即出料后玻璃纤维丝的厚度，并且可以针对不同厚度的毡面即不同高度的玻璃纤维丝调节成为不同高度出料口，进一步使玻璃纤维丝分布更加均匀提高加工成毡面的质量。
26.4.本发明通过称重机的设计，当称重机检测到出料口内部的玻璃纤维丝重量过低即厚度变薄不符合标准时，称重机触发报警功能使传送带停止运转，这样可以避免后方加工的玻璃纤维毡因为厚度的降低导致的不符合标准或者无法形成毡面，有利于保证玻璃纤维丝的加工质量；并且称重机和注胶机电连接同步停止注胶机液压泵停止工作，这样能够避免在传送带停止时过度地灌注粘接剂造成的浪费和污染。
附图说明
27.下面对本发明的附图进行介绍，以便于本领域技术人员理解。
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明传送带剖面示意图；
30.图3为本发明切割机结构示意图；
31.图4为图3的内部立体结构示意图；
32.图5为本发明注胶机剖面结构示意图。
33.图中：传送带1、电动伸缩杆11、称重机12、切割机2、切割机壳体21、滚柱22、沙漏形结构固定处221、固定杆222、伸缩滚轴23、电动推杆231、电机232、矩形凹槽233、伸缩刀片24、刮板25、曲柄连杆251、滑槽252、进料口26、可调节挡板27、出料口28、注胶机3、注胶机壳体31、连通管32、注胶管33。
具体实施方式
34.为了便于本领域技术人员理解，下面对本发明的技术方案进行详细讲解。
35.如图1至图4所示，一种玻璃纤维毡连续生产线，包括传送带1、切割机2和注胶机3，传送带1传送起始位置通过螺栓固定连接有切割机2，切割机2后方设有用于对切割机2切割完成的玻璃纤维丝注胶的注胶机3，注胶机3通过螺栓连接于传送带1；
36.其中，切割机包括壳体21、滚柱22、伸缩滚轴23、伸缩刀片24和刮板25，壳体21为方形结构，壳体21上方设有进料口26，壳体21侧壁上方转动连接于滚柱22一端，滚柱22用于对
进料口26进入的玻璃纤维丝进行导向；滚柱22下方平行设有伸缩滚轴23，伸缩滚轴23用于缠绕固定玻璃纤维丝，玻璃纤维丝在进料后缠绕至滚柱22表面，经过滚柱22导向后再缠绕至伸缩滚轴23表面；伸缩滚轴23内设有用于安装伸缩刀片24的矩形凹槽233，所述伸缩刀片24能够于所述伸缩滚轴23内伸出切割玻璃纤维丝，这样能够将玻璃纤维丝切成短丝用于加工以形成具有一定厚度的玻璃纤维毡；
37.所述壳体21两侧侧壁开设有滑槽252，滑槽252内安装有能够于滑槽252内往复滑动的刮板25，刮板25为矩形结构，刮板25位于切割机出料口28内上方，刮板25用于使玻璃纤维丝被切除后的分布更加均匀；
38.所述注胶机3包括注胶机壳体31、连通管32和注胶管33，注胶机壳体31为方形结构，注胶机壳体31内靠近切割机2方向侧壁上方贯穿设有连通管32，所述连通管32通过液压泵(图中未画出)使粘接剂流通至注胶机3内，所述注胶机壳体31内底部间隔设有所述注胶管33，所述注胶管33用于将注胶机3内的粘接剂注入玻璃纤维丝表面，粘接剂能够使铺设至一定厚度的玻璃纤维丝粘接在一起以形成毡面。
39.如图4所示，作为本发明的一种实施例，所述滚柱22中间贯穿设有固定柱，固定柱一端转动连接于所述切割机壳体21侧壁，所述滚柱22为沙漏形结构，这样能够使玻璃纤维丝在进料后固定缠绕在滚柱22的沙漏形结构固定处221，能够使玻璃纤维丝从沙漏形结构固定处221导向至所述伸缩滚轴23端部缠绕，即玻璃纤维丝于沙漏形结构固定处211和所述伸缩滚轴23连接形成玻璃纤维丝连接线，可以使玻璃纤维丝缠绕至所述伸缩滚轴23表面更加稳定，并且沙漏形结构固定处211的导向，有利于所述伸缩滚轴23的玻璃纤维丝连接线稳定的从伸缩滚轴23一端移动缠绕至另一端，稳定的缠绕也有利于所述伸缩刀片24对玻璃纤维丝切割的稳定性，进一步的提高了切割后的玻璃纤维丝长度的均匀。
40.如图4所示，作为本发明的一种实施例，所述切割机壳体21侧壁通过螺栓固定安装有电动推杆231，电动推杆231能够使所述伸缩滚轴23位于滚柱22下方往复运动，电动推杆231伸出杆端通过螺栓固定连接于所述伸缩滚轴23端部；所述伸缩滚轴23端部分为固定部和旋转部，电动推杆231伸出杆端固定连接于固定部，旋转部设于固定部四周，旋转部能够于固定部四周并且以固定部为圆心持续转动，旋转部的转速与传送带1速度一致，旋转部旋转时能够带动伸缩滚轴23一同转动，所述电动推杆231靠近伸缩滚轴23端部固定安装有用于带动旋转部围绕固定部转动的电机232；这样能够使电动推杆231带动所述伸缩滚轴23位于所述滚柱22下方往复运动的同时，所述伸缩滚轴23能够依靠电动推杆231安装的电机232旋转，所述伸缩滚轴23在转动时可通过缠绕在表面的玻璃纤维丝带动所述滚柱22同步转动；所述伸缩滚轴23与所述滚柱22下方的往复运动能够将玻璃纤维丝通过所述沙漏形结构固定处211的导向均匀的缠绕至所述伸缩滚轴23表面，并且所述伸缩滚轴23的玻璃纤维丝连接线会随着所述伸缩滚轴23的移动，由所述伸缩滚轴23一端缠绕至所述伸缩滚轴23另一端，这样能够使所述伸缩刀片24切割玻璃纤维丝时避免玻璃纤维丝连接线断裂。
41.如图4所示，作为本发明的一种实施例，所述伸缩滚轴23为矩形结构，所述滚柱22内套设有固定杆222，矩形结构的四个平面能够保证玻璃纤维丝在脱离所述伸缩滚轴23后保持相对的直度，避免了过度弯曲导致在切割机出料口28的分布不均匀和粘接时的不平整，有利于提高玻璃纤维丝粘接成毡面后的质量。
42.如图4所示，作为本发明的一种实施例，所述伸缩刀片24沿长度方向间隔设置，间
隔布置的伸缩刀片24能够间隔伸缩切割玻璃纤维丝，这样当所述伸缩滚轴23靠近电动推杆231端部移动至沙漏形结构固定处221正下方时，玻璃纤维丝连接线由沙漏形结构固定处221连接至所述伸缩滚轴23靠近电动推杆231端部，所述伸缩滚轴23内远离玻璃纤维丝连接线方向的伸缩刀片24伸出切割玻璃纤维丝；相反，当伸缩滚轴23远离电动推杆231的端部移动至沙漏形结构固定处221正下方时，玻璃纤维丝连接线由沙漏形结构固定处221连接至所述伸缩滚轴23远离电动推杆231端部，所述伸缩滚轴23内远离所述玻璃纤维丝连接线方向的伸缩刀片24伸出切割玻璃纤维丝；这样当所述伸缩滚轴23在完成一次往复运动时，玻璃纤维丝可于所述伸缩滚轴23表面往复交错缠绕形成双层网面结构，这样能够使玻璃纤维丝在被切断后呈网面状结构散落至切割机出料口28处；
43.如图4所示，作为本发明的一种实施例，所述伸缩滚轴23内的矩形凹槽233侧壁设有用于对所述伸缩刀片24进行滑动和限位的凹槽，所述矩形凹槽233底部设有电磁铁，所述伸缩刀片24底部设有与相配合的异性磁铁，所述伸缩刀片24底部安装有连接至矩形凹槽233底部的弹簧，在通电时电磁铁吸力大于弹簧，伸缩刀片24固定于矩形凹槽233内；相反，断电时强力弹簧可带动伸缩刀片24伸出切割玻璃纤维丝；这样能够在所述伸缩滚轴23于滚柱22下方往复运动时对所述滚柱22表面的玻璃纤维丝切割加工成玻璃纤维丝，并且能够通过伸缩滚轴23的周长限定切割后的玻璃纤维丝长度，有利于保证玻璃纤维丝长度的均匀，进一步保证加工后玻璃纤维毡的质量；并且当所述伸缩滚轴23位于滚柱22下方进行旋转时，所述伸缩刀片24将玻璃纤维丝切割加工后，伸缩滚轴23能够使缠绕于表面的玻璃纤维丝甩落至伸缩滚轴23下方的切割机出料口28，有利于完成玻璃纤维丝与伸缩滚轴23的分离，双层网面状结构能够使玻璃纤维丝在加工时更好地形成毡面，并且形成毡面后内部缝隙更加均匀，能够使粘接剂在内部均匀流通，有利于提高粘接效果，进一步的提高了玻璃纤维丝形成毡面后的质量；
44.如图4所示，作为本发明的一种实施例，所述伸缩到刀片24为热切刀片，能够通过电连接进行加热，所述伸缩到刀片24在加热后切割玻璃纤维丝时能够使玻璃纤维丝断点融化，并且使玻璃纤维丝之间的断点相互粘接，这样能够使玻璃纤维丝切割后稳定的形成均匀的双层网面结构，在形成双层网面状结构后更加稳定的掉落至切割机出料口28处，这样能够形成各个双层网面状结构重叠出料，有利于双层网面结构在被切断后断点粘接更加稳定，进而保证粘接剂在双层网面状结构内更加均匀的流通，进一步的提高玻璃纤维丝形成毡面后的质量。
45.如图4所示，作为本发明的一种实施例，所述矩形刮板25一端设有用于驱动所述刮板25往复滑动的曲柄连杆251，曲柄连杆251可将所述滚柱22的圆周运动转换成所述刮板25的水平的往复运动，所述曲柄连杆251另一端连接于所述滚柱22，这样当所述伸缩滚轴23转动时通过玻璃纤维丝带动所述滚柱22同步转动，所述滚柱22通过曲柄连杆251带动刮板25于切割机壳体21两侧侧壁的滑槽252内往复滑动；这样能够使所述刮板25刮平切割机出料口28处的玻璃纤维丝，能够使切割机出料口28的玻璃纤维丝分布的更加均匀，进一步的提高了玻璃纤维丝加工成毡面的质量。
46.如图1至图2所示，作为本发明的一种实施例，所述注胶机3下方的传送带1底部通过螺栓固定设有所述电动伸缩杆11，电动伸缩杆11两侧的支撑柱间设有支撑横梁，支撑横梁在稳固传送带1的同时能够固定电动伸缩杆11，电动伸缩杆11垂直贯穿于所述支撑横梁，
电动伸缩杆11伸出杆端固定连接于传送带1底部，电动伸缩杆11伸出杆端向上伸出并且能够使传送带1发生一定程度的倾斜，这样能够使所述注胶机3在对玻璃纤维丝注入粘接剂后，使粘接剂向玻璃纤维毡内部渗透的速度加快，避免了玻璃纤维毡内部的粘接剂渗透较慢而导致的玻璃纤维毡表面粘接剂逸散，进而避免导致的玻璃纤维毡内粘接剂填充不充分，有利于提高玻璃纤维毡的粘接强度和质量。
47.如图5所示，作为本发明的一种实施例，所述注胶管33为矩形结构，所述注胶管33由靠近所述连通管32方向由低至高设置，所述注胶管33顶部设有开口，开口用于将注胶机3内部的粘接剂流通至注胶管33，这样不同高度的注胶管33的开口在粘接剂填充注胶机3时，开口可根据粘接剂流入不同高度的开口而导致的时差形成先后注胶，这样在玻璃纤维毡初次出料时可以第一时间接触到粘接剂的同时，避免其余注胶管33同时注入粘接剂而发生的污染和浪费；并且不同高度的注胶管33所承受的压力也不同，开口越低的注胶管33压力越大即流速越快、流量越高，并且开口越低的注胶管33越靠近切割机2即玻璃纤维毡出料方向；这样能够使注胶机3在玻璃纤维毡出料后，最低端的注胶管33即初次对玻璃纤维毡注入粘接剂的注胶管33能够注入最大量粘接剂，随后注胶管33胶量会随着高度的增长而持续减少呈现反比；这样当在玻璃纤维毡表面初次注入的最大量粘接剂渗透至内部下方时，玻璃纤维毡内部上方再次暴露出缝隙，此时后方逐渐减小注入粘接剂的注胶管33再次对玻璃纤维毡注入粘接剂对玻璃纤维毡内部上方的缝隙进行填充；这样能够保证玻璃纤维毡内部的粘接剂填充充足，避免了因注入粘接剂后因粘接剂向内部下方渗透而导致的填充不充足，有利于提高玻璃纤维毡的质量；所述注胶管33出胶口长度等于所述传送带1宽度，这样能够使注胶管33对玻璃纤维毡的表面充分注胶；所述注胶管33内侧壁为倾斜形结构，这样能够使开口内流入的粘接剂贴合内部侧壁流通，这样能够使粘接剂在灌注时呈线形灌注，有利于提高粘接剂在灌注时的稳定性。
48.如图2所示，作为本发明的一种实施例，所述传送带1底部位于切割机2位置设有称重器，所述称重器用于检测切割机出料口28的玻璃纤维丝重量，这样当玻璃纤维丝因为意外断裂无法进料或者切割机2内部故障无法将玻璃纤维丝切割成短丝时，玻璃纤维丝停止落入传送带1，进而切割机2内的玻璃纤维丝厚度不断降低，此时称重机12检测到切割机2内部的玻璃纤维丝重量过低即厚度变薄不符合标准，此时称重机12可触发报警功能使传送带1停止运转，这样可以避免后方加工的玻璃纤维毡因为厚度的降低导致的不符合标准或者无法形成毡面；所述称重器电连接至控制系统，当称重机12检测到切割机出料口28处的玻璃纤维丝重量不足时，称重机12能够通过控制系统停止传送带1工作并且使流通粘接剂的液压泵停止工作，这样可以避免在玻璃纤维丝不足以形成毡面时和传送带1停止工作时过度的灌注粘接剂造成的浪费和污染。
49.如图3所示，作为本发明的一种实施例，所述切割机出料口28设有可调节挡板27，可调节挡板27用于限制出料口28高度，这样能够使玻璃纤维丝在出料后保持均匀的厚度，即加工后的毡面厚度保持均匀，并且均匀的厚度有利于注胶机3内的粘接剂对玻璃纤维丝的渗透填充，进一步的避免了填充不充分导致的质量缺陷，有利于玻璃纤维丝加工成毡面的质量。
50.工作时，玻璃纤维丝在初次进入进料口26时由人工引导至滚柱22表面缠绕并且集中于沙漏形结构固定处211，滚柱22的沙漏形结构固定处221可以保证玻璃纤维丝在滚柱22
表面缠绕的稳定性和固定导向，随后将其引导至伸缩滚轴23表面，玻璃纤维丝于伸缩滚轴23表面缠绕固定形成玻璃纤维丝连接线，玻璃纤维丝连接线两端分别连接于滚柱22沙漏形结构固定处211和伸缩滚轴23一端，伸缩滚轴23通过玻璃纤维丝连接线可带动滚柱22同步转动；此时所述伸缩滚轴23与所述滚柱22下方往复运动，玻璃纤维丝连接线靠近伸缩滚轴23端跟随伸缩滚轴23往复运动进行往复缠绕，即所述伸缩滚轴23靠近电动推杆231端部移动至滚柱22靠近连接壳端部正下方时，玻璃纤维丝连接线经过沙漏形结构固定处211的导向缠绕于伸缩滚轴23远离电动推杆231端部，此时伸缩滚轴23内靠近电动推杆231部的伸缩刀片24伸出切割玻璃纤维丝；反之，所述伸缩滚轴23内靠近所述伸缩滚轴23靠近电动推杆231端部移动至滚柱22远离连接壳端部正下方时，玻璃纤维丝连接线位于伸缩滚轴23靠近电动推杆231部，所述伸缩滚轴23内远离电动推杆231部的伸缩刀片24伸出切割玻璃纤维丝，重复循环，此时玻璃纤维丝完成切割加工；
51.玻璃纤维丝在切割加工后伸缩刀片24能够将玻璃纤维丝稳定形成双层网面状结构，伸缩滚轴23旋转将玻璃纤维丝甩落至下方切割机出料口28处，此时刮板25通过连接于滚柱22的曲柄连杆251于切割机壳体21侧壁滑槽252内进行往复滑动，可以使被切割后出料口28处的玻璃纤维丝分布的更加均匀，玻璃纤维丝再经过刮板25推至均匀后至出料口28，出料口28处的可调节挡板27能够限制出料口28高度，这样能够使玻璃纤维丝通过出料口28的厚度保持一致，有利于提高玻璃纤维丝形成毡面后的质量，此时玻璃纤维丝通过出料口28后依靠传送带1运输完成出料；
52.玻璃纤维丝于传送带1将粘接剂流通至注胶机3内部，注胶机3内的注胶管33由低至高依次向玻璃纤维丝灌注粘接剂，这样能够分步对玻璃纤维丝进行灌注粘接剂，避免因表面粘接剂渗透而导致的粘接剂填充不充分；在灌注完粘接剂以后，玻璃纤维丝经过注胶机3到电动伸缩杆11顶部上方传送带1处，此时电动伸缩杆11带动注胶机3后方的传动带略微倾斜晃动，这样能够使玻璃纤维丝内的粘接剂流通速度加快，进一步使得填充更加充分，此时完成将玻璃纤维丝加工成玻璃纤维毡。
53.在加工过程中，当玻璃纤维丝因为意外断裂无法进料或者切割机2内部故障无法将玻璃纤维丝切割成双层网面状结构时，玻璃纤维丝停止落入传送带1，进而切割机2内的玻璃纤维丝厚度不断降低，称重机12检测到玻璃纤维丝重量即厚度不符合标准，称重机12触发预警功通过控制系统停止传送带1和注胶机3的液压泵的工作，进一步的避免加工完成的玻璃纤维毡质量不标准。
54.本发明仅以上述优选的实施例进行说明，并不限制本发明，各部件结构、设置关系及其连接关系都可做相应变换，在本发明技术方案基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和变换，均不排除在本发明的保护范围之外。