1.本发明涉及蚕丝制作技术领域，尤其涉及一种泉水蚕丝的制作工艺。
背景技术：
2.蚕丝是蚕体内的丝液经吐丝吐出后凝固而成的纤维。蚕丝由两根呈三角形或半椭圆形的丝素外包丝胶组成，横截面呈椭圆形。蚕丝主要由丝素、包裹在丝素外层的丝胶、色素、油蜡以及无机物组成。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。为了保证蚕丝的蓬松、洁净、柔软，必须要除去蚕丝上的大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物。蚕丝质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域。
3.蚕丝被用作蚕丝被的原料时称作蚕丝绵，蚕丝绵的制作工艺一般包括制绵、浸泡、煮绵、脱水、漂白、晾干的工序。但是，现有技术的丝绵制作过程制作的蚕丝绵光泽度差、手感发脆、蓬松度不够。
4.cn1844495a公开了一种弹性丝绵纤维的制造方法，步骤为：(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；(2)开茧，去杂，制成小丝片；(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；(4)将丝绵片脱水，置于密闭容器中，用高温蒸汽进行触蒸膨化后取出丝绵片晾干，即成片状弹性丝绵纤维。该方法通过将蚕茧浸泡到煮沸的纯碱水溶液中，再经过开茧、去杂、开棉、高温蒸汽触蒸获得弹性丝绵纤维。此方法虽然能够获得一定弹性的丝绵纤维，但纯碱的使用会降低丝绵纤维的光泽度以及纤维强度。
5.cn113605086a公开了一种蚕丝绵的制备方法，其包括将蚕茧置于中性溶液中进行脱胶，以及使脱胶后的蚕茧在活性酶及泡化碱的作用下进行发酵腐化；该发明通过脱胶工艺、发酵腐化工艺的设计，降低了对蚕丝绵的损伤，能够高效脱胶与有效去除蚕丝纤维的异味，使得制备得到的蚕丝绵具有强度好、蓬松度佳、光泽度好以及无异味的优点。但是，脱胶工艺及腐化工艺会对蚕丝纤维造成一定程度的损伤。
6.因此，开发一种柔软、光泽度好、蓬松度高的泉水蚕丝的制作工艺很有必要。
技术实现要素：
7.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种泉水蚕丝的制作工艺，制得的蚕丝绵柔软、光泽度好、蓬松度高。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种泉水蚕丝的制作工艺，包括打绵、泉水冲洗、煮绵、脱水、漂洗、烘干的工序。
10.本发明的泉水蚕丝的制作工艺，打绵后采用泉水冲洗，使得打绵后尽快降温，最大程度降低了高温打绵对丝绵的弯曲度的影响，使最终制得的蚕丝绵更加蓬松，同时，泉水冲洗除了快速降温之外，其含有的成分还对蚕丝起到养丝的作用。
11.本发明中，所述打绵的具体工艺为：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品
丝绵，所述蚕茧与所述打绵溶液的质量比为1:(1-1.2)，例如为1:1、1:1.1或1:1.2等。
12.优选地，所述打绵溶液为片碱和泉水的混合液。
13.优选地，所述片碱与所述泉水的质量比为1:(200-300)，例如为1:200、1:210、1:220、1:230、1:240、1:250、1:260、1:270、1:280、1:290、1:300等。
14.本发明中，所述泉水冲洗的具体工艺为：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温。打绵工序是加热的，经过这道工序，蚕丝就好像头发一样被烫直了，因此，蚕丝的弯曲度受影响，进而影响蓬松度。本发明通过泉水冲洗，使温度尽快降低最大程度的减少对丝的弯曲度的影响，这样制作出来的蚕丝会更加蓬松；同时，泉水中含有的偏硅酸对蚕丝还起到养护的作用。
15.优选地，所述泉水中含有偏硅酸，所述偏硅酸的含量为8-15mg/l，例如泉水中偏硅酸的含量为8mg/l、9mg/l、10mg/l、11mg/l、12mg/l、13mg/l、14mg/l或15mg/l等。如果偏硅酸的含量太低，低于8mg/l，则起不到养护作用，如果偏硅酸的含量太高，高于15mg/l，则会使蚕丝表面受到损害。本发明所述的泉水可以为温泉水、山泉水；作为优选方案，本发明中采用的泉水为产地为黄山的温泉水。
16.本发明中，所述煮绵的具体工艺为：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，所述半成品丝绵与所述煮绵液的质量比为1:(8-12)，例如为1:8、1:9、1:10、1:11、1:12等。
17.优选地，所述煮绵液包含质量比为1:1:(12-13):250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水。
18.本发明中，所述漂洗的具体工艺为：将冲洗脱水后的丝绵置于柔软液中90-110℃的温度下进行漂洗1-2h，所述丝绵与所述柔软液的质量比为1:(8-12)，例如为1:8、1:9、1:10、1:11、1:12等。
19.优选地，所述柔软液包含质量比为(3-5):1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；例如质量比为3:1:1000、4:1:1000、5:1:1000等。
20.优选地，所述柔软剂为绢丝柔软剂tf-404a。
21.本发明中，作为本发明的优选方案，所述煮绵和脱水之间还包括泉水冲洗的工序。
22.本发明中，所述泉水冲洗的具体工艺为：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水。
23.本发明中，所述烘干的具体工艺为：将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.7-0.9％，例如为0.7％、0.8％、0.9％等。
24.作为本发明的优选方案，所述泉水蚕丝的制作工艺，包括如下步骤：
25.(1)打绵：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，所述蚕茧与所述打绵溶液的质量比为1:(1-1.2)；所述打绵溶液为片碱和泉水的混合液，所述片碱与所述泉水的质量比为1:(200-300)；
26.(2)泉水冲洗：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；所述泉水中含有偏硅酸，所述偏硅酸的含量为8-15mg/l；
27.(3)煮绵：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，所述半成品丝绵与所述煮绵液的质量比为1:(8-12)；所述煮绵液包含质量比为1:1:(12-13):250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水；
28.(4)泉水冲洗：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水；
29.(5)将泉水冲洗后的丝绵置于柔软液中90-110℃的温度下进行漂洗1-2h，所述丝绵与所述柔软液的质量比为1:(8-12)；所述柔软液包含质量比为(3-5):1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；所述柔软剂亲为绢丝柔软剂tf-404a；
30.(6)烘干，将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.7-0.9％。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
32.本发明的泉水蚕丝的制作工艺，制得的蚕丝绵柔软、光泽度好、蓬松度高。具体的，本发明制得的蚕丝绵手感柔软，光泽亮，蓬松度高，压缩率为48.3-49.8，回弹率为94.8-96.7。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
35.本发明的泉水蚕丝的制作工艺，包括打绵、泉水冲洗、煮绵、脱水、漂洗、烘干的工序。其中，下述实施例中所用的泉水采用产地为黄山的温泉水。
36.实施例1
37.本实施例的泉水蚕丝的制作工艺，包括如下步骤：
38.(1)打绵：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，蚕茧与打绵溶液的质量比为1:1；打绵溶液为片碱和泉水的混合液，片碱与泉水的质量比为1:250；
39.(2)泉水冲洗：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；泉水中含有偏硅酸，偏硅酸的含量为8mg/l；
40.(3)煮绵：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，半成品丝绵与煮绵液的质量比为1:10；煮绵液包含质量比为1:1:12.5:250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水；
41.(4)泉水冲洗：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水；
42.(5)将泉水冲洗后的丝绵置于柔软液中100℃的温度下进行漂洗1.5h，丝绵与柔软液的质量比为1:10；柔软液包含质量比为4:1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；柔软剂为传化的绢丝柔软剂tf-404a；
43.(6)烘干，将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.8％。
44.实施例2
45.本实施例的泉水蚕丝的制作工艺，包括如下步骤：
46.(1)打绵：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，蚕茧与打绵溶液的质量比为1:1；打绵溶液为片碱和泉水的混合液，片碱与泉水的质量比为1:250；
47.(2)泉水冲洗：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；泉水中含有偏硅酸，偏硅酸的含量为11mg/l；
48.(3)煮绵：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，半成品丝绵与煮绵液的质量比为1:10；煮绵液包含质量比为1:1:12.5:250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水；
49.(4)泉水冲洗：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水；
50.(5)将泉水冲洗后的丝绵置于柔软液中100℃的温度下进行漂洗1.5h，丝绵与柔软
液的质量比为1:10；柔软液包含质量比为4:1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；柔软剂为传化的绢丝柔软剂tf-404a；
51.(6)烘干，将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.8％。
52.实施例3
53.本实施例的泉水蚕丝的制作工艺，包括如下步骤：
54.(1)打绵：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，蚕茧与打绵溶液的质量比为1:1；打绵溶液为片碱和泉水的混合液，片碱与泉水的质量比为1:250；
55.(2)泉水冲洗：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；泉水中含有偏硅酸，偏硅酸的含量为13mg/l；
56.(3)煮绵：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，半成品丝绵与煮绵液的质量比为1:10；煮绵液包含质量比为1:1:12.5:250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水；
57.(4)泉水冲洗：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水；
58.(5)将泉水冲洗后的丝绵置于柔软液中100℃的温度下进行漂洗1.5h，丝绵与柔软液的质量比为1:10；柔软液包含质量比为4:1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；柔软剂为传化的绢丝柔软剂tf-404a；
59.(6)烘干，将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.8％。
60.实施例4
61.本实施例的泉水蚕丝的制作工艺，包括如下步骤：
62.(1)打绵：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，蚕茧与打绵溶液的质量比为1:1；打绵溶液为片碱和泉水的混合液，片碱与泉水的质量比为1:250；
63.(2)泉水冲洗：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；泉水中含有偏硅酸，偏硅酸的含量为11mg/l；
64.(3)煮绵：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，半成品丝绵与煮绵液的质量比为1:10；煮绵液包含质量比为1:1:12:250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水；
65.(4)泉水冲洗：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水；
66.(5)将泉水冲洗后的丝绵置于柔软液中100℃的温度下进行漂洗1.5h，丝绵与柔软液的质量比为1:10；柔软液包含质量比为4:1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；柔软剂为传化的绢丝柔软剂tf-404a；
67.(6)烘干，将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.9％。
68.实施例5
69.本实施例的泉水蚕丝的制作工艺，包括如下步骤：
70.(1)打绵：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，蚕茧与打绵溶液的质量比为1:1；打绵溶液为片碱和泉水的混合液，片碱与泉水的质量比为1:220；
71.(2)泉水冲洗：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；泉水中含有偏硅酸，偏硅酸的含量为11mg/l；
72.(3)煮绵：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，半成品丝绵与煮绵液的质量比为1:10；煮绵液包含质量比为1:1:13:250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水；
73.(4)泉水冲洗：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水；
74.(5)将泉水冲洗后的丝绵置于柔软液中100℃的温度下进行漂洗1.5h，丝绵与柔软
液的质量比为1:10；柔软液包含质量比为4:1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；柔软剂为传化的绢丝柔软剂tf-404a；
75.(6)烘干，将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.7％。
76.实施例6
77.本实施例与实施例1的区别之处在于，片碱和温泉水的质量比太大，具体为1:100，其他的与实施例1的均相同。
78.实施例7
79.本实施例与实施例1的区别之处在于，片碱和温泉水的质量比太小，具体为1:400，其他的与实施例1的均相同。
80.实施例8
81.本实施例与实施例1的区别之处在于，温泉水中的偏硅酸含量太少，具体为5mg/l，其他的与实施例1的均相同。
82.实施例9
83.本实施例与实施例1的区别之处在于，温泉水中的偏硅酸含量太多，具体为20mg/l，其他的与实施例1的均相同。
84.实施例10
85.本实施例与实施例1的区别之处在于，煮绵液为质量比为1:1:10:250的丝光皂、泡化碱、双氧水、温泉水，其他的与实施例1的均相同。
86.实施例11
87.本实施例与实施例1的区别之处在于，煮绵液为质量比为1:12.5:250的泡化碱、双氧水、温泉水，其他的与实施例1的均相同。
88.实施例12
89.本实施例与实施例1的区别之处在于，煮绵液为质量比为1:1:12.5:250的丝光皂、片碱、双氧水、温泉水，其他的与实施例1的均相同。
90.对比例1
91.本对比例与实施例1的区别之处在于，打绵后没有经过温泉水冲洗，直接进行煮绵，其他的与实施例1的均相同。
92.对比例2
93.本对比例与实施例1的区别之处在于，打绵后的温泉水冲洗改为普通的自来水冲洗，其他的与实施例1的均相同。
94.将实施例1-12与对比例1-2制得的蚕丝棉进行性能测试，测试结果如表1所示。
95.其中，蚕丝绵的蓬松度的检测标准参照gb/24252-2019，标准中要求优等品的压缩率≥45，回弹率≥92；一等品的压缩率≥40，回弹率≥87。
96.具体检测方法如下：
97.原理为：试样在一定的时间和压力作用下，其厚度产生受压压缩和去负荷回弹恢复，测试其不同压力时的厚度值，计算试样的压缩和回复的性能。
98.所需检测工具为：1、2kg重锤a；2、4kg重锤b；3、压板，质量200g
±
2g，尺寸20cm
×
20cm；4、工作面，平整、光洁、不易变形；5、工作台，面积不小于20cm
×
20cm与压板工作面接触时吻合平行；6、钢直尺，分度值为毫米；7、天平，分度值≤0.5g；8、计时器，分辨率≤1s；调
湿与实验用标准大气为20℃
±
2℃，相对湿度65％
±
5％，试样应在吸湿状态下调湿平衡，可进行预调湿，预调湿在温度不超过50℃，相对湿度为10％-25％的大气中调湿1小时，实验前，试样暴露在规定的标准大气中调湿4小时以上至平衡。剪取每块试样面积20cm
×
20cm，取数块称量，组成质量约为60g的试样。
99.测试步骤如下：
100.1、将每组试样分别整齐叠放在工作台上；
101.2、将压板放在试样上，然后放重锤a，放置30秒，如此重复操作3次后，去掉重锤放置30秒，立即测试试样从工作台到压板的四角高度，取其算术平均值h0；
102.3、在压板上放重锤b，30秒后立即测试试样从工作台到压板的四角高度，取其算术平均值值为h1；
103.4、取下重锤b，放置30秒后，立即测试试样从工作台到压板的四角高度，取其算术平均值为h2。
104.压缩率和回弹率的计算方法分别为：
105.p1表示压缩率，p1＝(h0-h1)/h0
×
100；
106.p2表示回弹率，p2＝(h2-h1)/(h0-h1)
×
100。
107.表1
[0108] 柔软光泽度压缩率p1回弹率p2实施例1手感柔软光泽亮49.296实施例2手感柔软光泽亮49.896.7实施例3手感柔软光泽亮49.596.5实施例4手感柔软光泽亮49.396.2实施例5手感柔软光泽亮49.496.3实施例6手感柔软光泽亮48.695.8实施例7手感柔软光泽亮48.395.2实施例8手感柔软光泽一般4995.3实施例9手感较柔软光泽一般49.495.6实施例10手感较柔软光泽一般48.595.4实施例11手感较柔软光泽一般48.694.8实施例12手感较柔软光泽一般49.195.7对比例1手感稍粗糙光泽一般44.290对比例2手感稍粗糙光泽一般43.888
[0109]
本发明的泉水蚕丝的制作工艺，制得的蚕丝绵柔软、光泽度好、蓬松度高。
[0110]
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0111]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这
些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0112]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0113]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。