一种缝制材料自动输送装置的制作方法

本发明涉及自动输送装置相关领域，尤其涉及一种缝制材料自动输送装置。

背景技术：

1、缝制材料多数指缝纫线，缝纫线是针织衣物制品所需的线，用于棉织物、化纤织物与混纺织物的服装缝制，在缝制过程中缝纫线通常都是通过缝纫机对衣物制品进行缝制，缝纫机将缝制线从缝制存储盒拉出，然后需要通过自动输送装置进行输送，使得缝制线在输送过程中不会发生相互纠缠和垂落。

2、现有专利号：cn108950896a，公开了一种缝制材料自动输送装置，其自动将缝制材料输送至缝纫机侧，具有：缝制材料载置台，其将多个用于缝制的缝制材料以规定姿态载置在拾取位置；移送部，其移动至拾取位置，对载置于缝制材料载置台上的缝制材料进行拾取，并将拾取到的缝制材料输送至缝制材料供给部的规定位置；缝制材料供给部，其将由移送部输送来的缝制材料从规定位置向缝纫机侧供给；以及控制部，其与上述各个部分连接并对它们的动作进行控制。

3、上述专利或现有自动输送装置存在以下问题：

4、现有自动输送装置为了防止缝纫线垂落使其处于绷直状态都是调整导辊位置，然后通过导轨拉动缝纫线使其处于绷直状态，调整导辊虽然便捷，但是现有缝纫线种类较多，可分为天然纤维、合成纤维及混合纤维等，为了避免工作中需要经常性的切换不同的种类的缝制线，工作人员通常都是将各种类的缝制线牵拉到缝纫机上的，然后通过缝纫机来切换不同种类的缝制线，因此，导辊调整位置来拉动缝纫线，会使所有的缝纫线一同受力，对于部分弹力较差和抗拉伸能力较差的缝纫线要与弹力较好的缝纫线一同受力拉动，导致了弹力较差和抗拉伸能力较差的缝纫线容易在使用过程中出现断裂的现象；

5、由于缝纫线上存在有较多的毛羽，并且在运输过程中不便于对其进行清理，导致了缝纫线缝制在衣物上时，长时间容易起球的问题。

技术实现思路

1、因此，本发明提供一种缝制材料自动输送装置，以解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种缝制材料自动输送装置，包括底座，所述底座上分别安装有支撑板和固定板，所述支撑板表面设有导线杆，所述支撑板侧壁设有导辊，所述支撑板表面设置有导向杆，所述支撑板表面设有调节装置，所述支撑板表面设有清理装置，所述调节装置包括横板，所述横板设于支撑板表面，所述横板上安装有隔板，所述横板中端固定有螺杆，螺杆的一端设有驱动件，位于所述螺杆的另一端设有固定框，固定框内部设有导轮，所述固定框内部设有压辊。

3、优选的，所述清理装置包括固定盒，所述固定盒固定于支撑板表面，所述固定盒右端设有盖板，所述固定盒内部设置有穿线筒，所述固定盒内部设有立板，立板中部固定有清理筒，清理筒内部设有清洁套，所述固定盒内部设有驱动组件，所述清理筒表面设有安装结构。

4、优选的，所述螺杆下端表面套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在旋钮表面，弹簧另一端固定在横板表面。

5、优选的，所述螺杆设有不少于两个并且螺杆上的结构相同，所述隔板位于两个螺杆之间，所述固定框与隔板表面相贴合。

6、优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机设于固定盒内部，电机输出轴上安装有驱动齿轮，与驱动齿轮相连接的齿条，所述齿条套于从动轮表面，以实现齿条与从动轮相连接，从动轮表面设置有对接套，与所述对接套相连接的连接柱，所述连接柱设于清理筒表面。

7、优选的，所述安装结构包括定位环，所述定位环设于清理筒表面，所述定位环内部设有滚动体，所述立板表面安装有垫环，与垫环相连接的转动环，所述转动环设于压环边部。

8、优选的，所述垫环和压环与滚动体相连接处开设有滚珠槽，所述滚动体沿滚珠槽内壁转动。

9、优选的，所述固定盒内部上端安装有折射板，位于折射板的内部安装有加热管。

10、本发明的有益效果：

11、本发明通过设有调节装置，将缝纫线穿入导轮和压辊之间，转动驱动件使螺杆转动，因螺杆与横板螺纹连接，然后会带动固定框移动，而拉动单个缝纫线并对其调节松紧，使缝纫线处于绷直状态，通过对单个缝纫线调节，达到了可根据不同种类的线进行调节松紧，避免一同调节，造成部分线因调节的过紧而发生断裂。

12、本发明通过设有清理装置，将缝纫线传入清理筒内部，缝纫机拉动缝纫线时，缝纫线会在清理筒内部的清洁套表面移动，此时清洁套会对缝纫线表面的毛羽进行清理，有效的减少缝纫线上的毛羽，降低了缝纫线起球的效果。

13、进一步，通过设有驱动组件，开启电机使得清洁套转动，转动的清洁套会带动清洁套转动，使清洁套沿缝纫线表面转动，在清洁套沿缝纫线表面转动的同时，会更好的与缝纫线上的毛羽相连接，提升了清理效果。

14、进一步，通过设有安装结构，拆卸盖板，然后转动转动环而解除对定位环固定，然后可取出清理筒，接着可对清洁套内壁固定的毛羽进行清除，实现了便捷拆卸清理筒且方便清洗，安装时将清理筒与从动轮相连接，然后将压环套于清理筒表面并与垫环相固定，而对清理筒安装固定，实现了便捷固定的效果，并且防止清理筒转动时晃动而移出。

15、进一步，通过设有加热管，残留的毛羽通过加热管的加热而卷入缝纫线表面，减少毛羽凸出缝纫线表面，有效的进一步减少了毛羽凸出的现象。

技术特征：

1.一种缝制材料自动输送装置，包括底座(1)，所述底座(1)上分别安装有支撑板(2)和固定板(3)，所述支撑板(2)表面设有导线杆(4)，所述支撑板(2)侧壁设有导辊(5)，所述支撑板(2)表面设置有导向杆(6)；

2.根据权利要求1所述一种缝制材料自动输送装置，其特征在于：所述清理装置(8)包括固定盒(81)，所述固定盒(81)固定于支撑板(2)表面，所述固定盒(81)右端设有盖板(82)，所述固定盒(81)内部设置有穿线筒(83)，所述固定盒(81)内部设有立板(84)，立板(84)中部固定有清理筒(85)，清理筒(85)内部设有清洁套(86)，所述固定盒(81)内部设有驱动组件(87)，所述清理筒(85)表面设有安装结构(88)。

3.根据权利要求1所述一种缝制材料自动输送装置，其特征在于：所述螺杆(73)下端表面套设有弹簧(701)，所述弹簧(701)的一端固定在旋钮(74)表面，弹簧(701)另一端固定在横板(71)表面。

4.根据权利要求3所述一种缝制材料自动输送装置，其特征在于：所述螺杆(73)设有不少于两个并且螺杆(73)上的结构相同，所述隔板(72)位于两个螺杆(73)之间，所述固定框(75)与隔板(72)表面相贴合。

5.根据权利要求2所述一种缝制材料自动输送装置，其特征在于：所述驱动组件(87)包括电机(871)，所述电机(871)设于固定盒(81)内部，电机(871)输出轴上安装有驱动齿轮(872)，与驱动齿轮(872)相连接的齿条(873)，所述齿条(873)套于从动轮(874)表面，以实现齿条(873)与从动轮(874)相连接，从动轮(874)表面设置有对接套(875)，与所述对接套(875)相连接的连接柱(876)，所述连接柱(876)设于清理筒(85)表面。

6.根据权利要求2所述一种缝制材料自动输送装置，其特征在于：所述安装结构(88)包括定位环(881)，所述定位环(881)设于清理筒(85)表面，所述定位环(881)内部设有滚动体(882)，所述立板(84)表面安装有垫环(883)，与垫环(883)相连接的转动环(884)，所述转动环(884)设于压环(885)边部。

7.根据权利要求6所述一种缝制材料自动输送装置，其特征在于：所述垫环(883)和压环(885)与滚动体(882)相连接处开设有滚珠槽(8802)，所述滚动体(882)沿滚珠槽(8802)内壁转动。

8.根据权利要求2所述一种缝制材料自动输送装置，其特征在于：所述固定盒(81)内部上端安装有折射板(801)，位于折射板(801)的内部安装有加热管(802)。

技术总结
本发明涉及自动输送装置相关领域，尤其涉及一种缝制材料自动输送装置，包括底座、支撑板、固定板、导线杆、导辊、导向杆、调节装置和清理装置。本发明通过设有调节装置，将缝纫线穿入导轮和压辊之间，转动驱动件使螺杆转动，然后会带动固定框移动，而拉动单个缝纫线并对其调节松紧，使缝纫线处于绷直状态，通过对单个缝纫线调节，达到了可根据不同种类的线进行调节松紧，避免一同调节，造成部分线因调节的过紧而发生断裂；通过设有清理装置，将缝纫线传入清理筒内部，缝纫机拉动缝纫线时，缝纫线会在清理筒内部的清洁套表面移动，此时清洁套会对缝纫线表面的毛羽进行清理，有效的减少缝纫线上的毛羽，降低了缝纫线起球的效果。

技术研发人员：杨漳山,何方珍,江金榜
受保护的技术使用者：泉州市富元机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11