一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线的制作方法

1.本发明涉及人造革生产装置技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线。


背景技术：

2.聚氯乙烯人造革，是将聚氯乙烯混合原料涂设于离型纸上，之后经过一系列的生产加工成型所制成。
3.中国专利号“cn201220577312.5”公开了一种人造革生产线。本人造革生产线中的粘接层涂布装置包括如下组成部分：用于放置基布卷筒、并将卷置在基布卷筒上的基布展开后输送至储布机构的放卷机构；用于存放基布、并在放卷机构更换基布卷筒期间向送布机构持续供应基布的储布机构；用于向贴合机构输送基布的送布机构；用于在皮膜上涂覆胶水、并将涂覆胶水后的皮膜输送至贴合机构的涂胶机构；用于将基布和皮膜压合在一起的贴合机构。本生产线本不但保证了胶水涂覆的均匀性，而且保证了贴合时基布的持续供应，同时操作人员的劳动强度小，生产效率高，也确保了产品的生产质量。
4.其中所记载的离型纸剥离装置在实际使用时剥离效果较差，在生产时，离型纸表面大多会产生褶皱，单一的铲刀结构难以与离型纸表面平整贴合，使得剥离效果较差，以此便需要一种能够平整离型纸表面且剥离效果好的离型纸剥离装置，以满足用于聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线的使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在离型纸剥离装置剥离效果较差等缺点，而提出的一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线，包括支撑架，所述支撑架前后对称设置有两组，两组所述支撑架左右两端相对的端面上均固定设置有安装板，四组所述安装板的上下两端均对向滑动连接有推动组件，每前后对应设置的两组所述推动组件之间均通过插接件活动插接有滚筒，每左右对应设置的两组所述安装板之间均通过螺栓固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆相对的端面之间均固定连接有支撑组件，所述支撑杆的外侧面上转动连接有延伸至所述支撑组件上方的剥离组件。
7.优选的，所述推动组件包括开设于所述安装板外侧端面上的贯穿式滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有转动轴，所述转动轴的外侧端面上固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外围转动连接有转动块，所述安装板的外侧端面上固定连接有固定块，所述固定块与所述转动块之间弹性连接有弹性伸缩组件。
8.优选的，所述弹性伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上下两端的伸缩级分别与所述固定块和所述转动块的外侧端面固定连接，所述伸缩杆的外围滑动连接有弹簧。
9.优选的，所述插接件包括分别开设于所述转动轴与所述滚筒外侧端面上的花键槽
和花键销，所述花键销活动插接于所述花键槽的内部。
10.优选的，所述支撑组件包括与两组所述支撑杆固定设置的底板，所述底板的上方通过弹性件弹性连接有放置板，所述放置板的左右两端均转动连接有滚轴。
11.优选的，所述剥离组件包括两组转杆，两组所述转杆的下端分别转动连接于两组所述支撑杆的外侧端面上，两组所述转杆的上端之间固定连接有铲刀，所述铲刀的下端与所述放置板的上端面滑动抵接。
12.优选的，所述铲刀为斜向倾斜设置。
13.优选的，所述底板的下端面上固定安装有热风机，所述放置板的上端面上开设有多组上下贯穿式通孔，所述放置板的内部固定安装有加热丝。
14.优选的，两组所述支撑杆的外围端面上均滑动连接有滑动块，两组所述滑动块的上端面上均固定连接有伸缩件，两组所述伸缩件的上端之间转动连接有与所述剥离组件相配合的引导板。
15.本发明提出的一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线，有益效果在于：通过所设置的推动组件、滚筒、支撑组件、剥离组件之间的相互配合，在位于该装置输出端的一侧加装外部收卷装置作为动力，四组推动组件带动四组滚筒之间两两对向移动，使得能够将离型纸绷直，防止离型纸的松弛而导致的难以剥离，支撑组件可略高于离型纸的绷直高度，用以平整离型纸的表面，最后利用剥离组件进行剥离操作，提高了剥离的成功率，同时便于调整与使用；通过所设置的热风机和加热丝，能够起到预热加热的作用，当气温过低或粘连过紧密时，可通过热风机进行加热，便于剥离；通过斜向设置的铲刀，能够更好的提高剥离效果，有助于提高剥离的成功率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线的主体结构示意图；图2为本发明提出的一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线的主体结构图的a区细节放大结构示意图；图3为本发明提出的一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线的正视结构示意图；图4为本发明提出的一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线的主体侧面剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线的推动组件侧面剖视结构示意图。
17.图中：1、支撑架；2、安装板；3、滑动槽；4、转动轴；5、支撑轴；6、转动块；7、固定块；8、伸缩杆；9、弹簧；10、滚筒；11、插接件；12、支撑杆；13、底板；1301、热风机；14、放置板；1401、通孔；15、弹性件；16、滚轴；17、转杆；18、铲刀；19、滑动块；20、伸缩件；21、引导板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种聚氯乙烯人造革柔性智能加工生产线，包括支撑架1，支撑架1前后对称设置有两组，两组支撑架1左右两端相对的端面上均固定设置有安装板2，四组安装板2的上下两端均对向滑动连接有推动组件，每前后对应设置的两组推动组件之间均通过插接件11活动插接有滚筒10，每左右对应设置的两组安装板2之间均通过螺栓固定连接有支撑杆12，两组支撑杆12相对的端面之间均固定连接有支撑组件，支撑杆12的外侧面上转动连接有延伸至支撑组件上方的剥离组件，支撑架1的左右两端均可加装外部收卷设备，起到动力驱动的作用。
20.参照图1、3、5，推动组件包括开设于安装板2外侧端面上的贯穿式滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有转动轴4，转动轴4的外侧端面上固定连接有支撑轴5，支撑轴5的外围转动连接有转动块6，安装板2的外侧端面上固定连接有固定块7，固定块7与转动块6之间弹性连接有弹性伸缩组件，起到弹性推动的作用，同时对离型纸的厚度具有适应性，起到夹持绷紧的效果。
21.弹性伸缩组件包括伸缩杆8，伸缩杆8上下两端的伸缩级分别与固定块7和转动块6的外侧端面固定连接，伸缩杆8的外围滑动连接有弹簧9，起到弹性伸缩推动的作用，提高稳定性。
22.参照图5，插接件包括分别开设于转动轴4与滚筒10外侧端面上的花键槽和花键销，花键销活动插接于花键槽的内部，便于进行拆装更换，提高使用的灵活性。
23.参照图1、3、4，支撑组件包括与两组支撑杆12固定设置的底板13，底板13的上方通过弹性件15弹性连接有放置板14，放置板14的左右两端均转动连接有滚轴16，起到支撑平整的作用，滚轴16减少摩擦力。
24.剥离组件包括两组转杆17，两组转杆17的下端分别转动连接于两组支撑杆12的外侧端面上，两组转杆17的上端之间固定连接有铲刀18，铲刀18的下端与放置板14的上端面滑动抵接，转杆17与支撑杆12之间可设置有阻尼装置，便于调整铲刀的高度以及角度。
25.铲刀18为斜向倾斜设置，提高剥离效果。
26.底板13的下端面上固定安装有热风机1301，放置板14的上端面上开设有多组上下贯穿式通孔1401，放置板14的内部固定安装有加热丝，起到预热加热的作用，进一步提高剥离效果。
27.参照图2，两组支撑杆12的外围端面上均滑动连接有滑动块19，两组滑动块19的上端面上均固定连接有伸缩件20，两组伸缩件20的上端之间转动连接有与剥离组件相配合的引导板21，起到引导成品人造革的引导作用，便于进入外部收卷设备。
28.工作方式；工作时，将位于支撑架1输出端的一侧接入分别用于离型纸和成品人造革收卷用的外部收卷装置；将未贴合有人造革的一截离型纸先穿过四组滚筒10之间，启动外部收卷装置使离型纸绷直，此时放置板14与离型纸的下端面滑动抵接并推动离型纸略微向上鼓起，铲刀18的下端与离型纸的上端面滑动抵接；将带有人造革的离型纸通入，此时铲刀18向上铲起人造革，并通过引导板21向外输出至外部收卷设备；当气温过低或难以分离时，启动热风机1301进行预热加热，以提高分离的成功率。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。