一种便于更换针头的平车的制作方法

1.本发明涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种便于更换针头的平车。


背景技术：

2.便于更换针头的平车是一种能够便于针头更换的平车装置。平车也叫平缝机，一般通称为单针平缝机，其主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，平车在缝纫设备中是最基本的车种,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀,平整牢固，缝纫速度快、操作简便。
3.但现有的平车，在在更换针头时存在以下缺陷：
4.1.需要先使用螺丝刀或借助其他工具，将固定针头的螺栓拧松后，将需要更换的针头向下移动将其取下，再将新的针头插入，插入完成后，再次借助相应的工具将螺栓拧紧，从而将针头固定完成更换；
5.2.实际操作中，若要更换受损针头，或依据不同的材质更换不同型号的针时均需要重复上述步骤，且将螺栓拧松的步骤操作不便，需要借助其他的工具，不能直接进行更换，增加了操作步骤的繁琐性，或因不能及时找到辅助工具而影响加工的进度。
6.针对上述问题，本发明文件提出了一种便于更换针头的平车。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种便于更换针头的平车，解决了现有技术中存在需要先使用螺丝刀或借助其他工具，将固定针头的螺栓拧松后，将需要更换的针头向下移动将其取下，再将新的针头插入，插入完成后，再次借助相应的工具将螺栓拧紧，从而将针头固定完成更换，实际操作中，若要更换受损针头，或依据不同的材质更换不同型号的针时均需要重复上述步骤，且将螺栓拧松的步骤操作不便，需要借助其他的工具，不能直接进行更换，增加了操作步骤的繁琐性，或因不能及时找到辅助工具而影响加工的进度的缺点。
8.本发明提供了如下技术方案：
9.一种便于更换针头的平车，包括：
10.平车本体；
11.安装块，所述安装块设置在平车本体的内部；
12.固定套筒，所述固定套筒固定连接在安装块的底部，所述固定套筒的内壁螺纹连接有安装筒，所述安装筒的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部转动连接有活动板；
13.转筒，所述转筒固定连接活动板的底部；
14.多个针体，多个所述针体设置在转筒的内部；
15.底板，所述底板转动连接在转筒的底部，所述底板的顶部开设有出针孔，所述出针孔与针体相配合；
16.换针组件，所述换针组件固定连接在底板一侧的并用于实现快速换针；
17.夹紧组件，所述夹紧组件固定连接在底板的底部并用于夹紧针体；
18.限位组件，所述限位组件包括固定连接在活动板的底部并用于对针体进行限位。
19.在一种可能的设计中，所述换针组件包括固定连接在的一侧固定连接的支板，所述支板的一侧开设有滑槽，转筒的一侧开设有长槽，所述转筒的外壁开设有弧形槽。
20.在一种可能的设计中，所述夹紧组件包括固定连接在底板底部成对称设置的两个立板，两个所述立板的一侧均螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有夹板，两个所述夹板的顶部与底板的底部滑动连接，两个所述夹板均与针体相配合。
21.在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定连接在活动板底部成对称设置的多个限位套筒，所述转筒的内壁固定连接有成对称设置的多个固定块，所述固定块的顶部开设有圆孔，所述限位套筒和圆孔与针体相配合，所述滑槽的内壁滑动连接有操作杆，所述操作杆与长槽和弧形槽相配合，所述操作杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有空腔，所述限位块的一侧开设有限位槽，所述限位槽与空腔相连通，所述针体的外壁固定连接有成对称设置的两个辅助板，所述辅助板的一侧开设有安装腔，所述安装腔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有凸块，所述凸块与限位槽相卡合，所述固定板与凸块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在圆杆上，所述空腔的内壁滑动连接有第二三角块，所述第二三角块的顶部固定连接有顶杆，所述顶板与活动板相配合，所述第二三角块的顶部与安装腔相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第三弹簧，所述第三弹簧套设在顶杆上，所述限位块的底部固定连接有用于出针的出针组件。
22.在一种可能的设计中，所述出针组件包括固定连接在限位块底部的连杆，所述连杆的底部固定连接有方块，所述转筒的外壁滑动连接有成对称设置的多个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一三角块，所述支撑板的底部固定连接有竖板，所述竖板与转筒外壁相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧。
23.在一种可能的设计中，所述操作杆的一侧固定连接有手柄，所述手柄的材质为防滑橡胶。
24.在一种可能的设计中，所述限位块的顶部一侧设置有圆角。
25.在一种可能的设计中，所述第一三角块的顶部开设有凹槽，所述凹槽与方块相卡合。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
27.本发明中，使用时，先向上推动手柄，手柄带动操作杆向上移动，操作杆带动限位块向上移动，由于此时位于针体外壁的辅助板一侧的凸块与限位槽相卡合，故限位块带动针体上移，当针体上移至顶杆的顶部与活动板的底部相抵触时，顶杆在活动板的推动下向下移动，带动第二三角块下移，此时第三弹簧被拉伸，第二三角块与凸块相抵触，随着第二三角块的下移，凸块被第二三角块推动，往远离限位槽的方向移动，此时第二弹簧被压缩，圆杆向远离限位槽的方向移动，进而解除限位块与针体的配合，松开手柄，在重力的作用下，手柄和操作杆向下移动；
28.本发明中，将手柄稍稍向上抬起，转动转筒，将需要使用的针体旋转至出针孔的上方，当方块与凹槽相卡合时，则位置转动完成，向下拉动手柄，手柄带动操作杆和限位块向下移动，使得在拉力作用下，连杆和方块与第一三角块相配合，第一三角块向远离转筒的方
向移动，从而带动支撑板和竖板向远离转筒的方向移动，此时第一弹簧被拉伸，支撑板的顶部不再与针体的底部相抵触，针体在重力的作用下下落，从出针孔伸出，向下拉动针体，使得凸块与限位槽重新卡合，便于下次更换针体时将该针体复位，转动两侧的螺栓，使得螺栓推动夹板将针体夹紧，防止在工作过程中的高速振动下针体异位，影响纺织效果；
29.本发明中，固定块上圆孔和限位套筒的设置，使得针体的位置被限定，针体在下落或上移的过程中不会倾斜或倾倒，手柄为防滑橡胶材质，防止使用者在使用的过程中打滑，影响换针效率，限位块的顶部一侧设有圆角，便于凸块与限位槽的卡合；
30.本发明中，装置无需借助其他的工具即可实现换针功能，且转筒内可以任意设置不同型号的针，不管是需要更换受损的针体还是依据实际需求更换不同型号的针，均可以轻松更换，且装置只需通过手柄和螺栓即可完成一系列的工作，部件之间的配合紧密，操作十分简便快捷，有效提高了换针的效率。
附图说明
31.图1为本发明实施例所提供的一种便于更换针头的平车的三维结构示意图；
32.图2为本发明实施例所提供的一种便于更换针头的平车中转筒的安装方式示意图；
33.图3为本发明实施例所提供的一种便于更换针头的平车中换针组件的三维结构示意图；
34.图4为本发明实施例所提供的一种便于更换针头的平车中夹紧组件的三维结构示意图；
35.图5为本发明实施例所提供的一种便于更换针头的平车中转筒的内部结构示意图；
36.图6为本发明实施例所提供的一种便于更换针头的平车中限位组件的三维结构示意图；
37.图7为本发明实施例所提供的一种便于更换针头的平车中落针组件的三维结构示意图。
38.附图标记：
39.1、平车本体；2、转筒；201、长槽；202、弧形槽；3、针体；4、安装块；5、固定套筒；6、安装筒；7、顶板；8、活动板；9、支板；901、滑槽；10、操作杆；11、手柄；12、底板；1201、出针孔；13、限位套筒；14、限位块；1401、限位槽；1402、空腔；15、顶杆；16、连杆；17、方块；18、固定块；1801、圆孔；19、支撑板；20、第一三角块；2001、凹槽；21、第一弹簧；22、竖板；23、立板；24、螺栓；25、夹板；26、第二弹簧；27、第二三角块；28、第三弹簧；29、凸块；30、圆杆；31、辅助板；3101、安装腔；32、固定板。
具体实施方式
40.下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
41.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过
中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
42.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
43.在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
45.实施例1
46.参照图1-7，一种便于更换针头的平车，包括：
47.平车本体1；
48.安装块4，安装块4设置在平车本体1的内部；
49.固定套筒5，固定套筒5固定连接在安装块4的底部，固定套筒5的内壁螺纹连接有安装筒6，安装筒6的底部固定连接有顶板7，顶板7的底部转动连接有活动板8；
50.转筒2，转筒2固定连接活动板8的底部；
51.多个针体3，多个针体3设置在转筒2的内部；
52.底板12，底板12转动连接在转筒2的底部，底板12的顶部开设有出针孔1201，出针孔1201与针体3相配合；
53.换针组件，换针组件固定连接在底板12一侧的并用于实现快速换针；
54.夹紧组件，夹紧组件固定连接在底板12的底部并用于夹紧针体3；
55.限位组件，限位组件包括固定连接在活动板8的底部并用于对针体3进行限位。
56.上述技术方案可达到装置无需借助其他的工具即可实现换针功能，且转筒2内可以任意设置不同型号的针，不管是需要更换受损的针体3还是依据实际需求更换不同型号的针，均可以轻松更换有效提高了换针的效率的技术效果。
57.参照图2-3，换针组件包括固定连接在的一侧固定连接的支板9，支板9的一侧开设有滑槽901，转筒2的一侧开设有长槽201，转筒2的外壁开设有弧形槽202。
58.上述技术方案可达到装置只需通过手柄11和螺栓24即可完成一系列的工作，部件之间的配合紧密，操作十分简便快捷的技术效果。
59.参照图4，夹紧组件包括固定连接在底板12底部成对称设置的两个立板23，两个立板23的一侧均螺纹贯穿有螺栓24，螺栓24的一端转动连接有夹板25，两个夹板25的顶部与
底板12的底部滑动连接，两个夹板25均与针体3相配合。
60.上述技术方案可达到转动两侧的螺栓24，使得螺栓24推动夹板25将针体3夹紧，防止在工作过程中的高速振动下针体3异位，影响纺织效果的技术效果。
61.参照图5-6，限位组件包括固定连接在活动板8底部成对称设置的多个限位套筒13，转筒2的内壁固定连接有成对称设置的多个固定块18，固定块18的顶部开设有圆孔1801，限位套筒13和圆孔1801与针体3相配合，滑槽901的内壁滑动连接有操作杆10，操作杆10与长槽201和弧形槽202相配合，操作杆10的一侧固定连接有限位块14，限位块14的内部开设有空腔1402，限位块14的一侧开设有限位槽1401，限位槽1401与空腔1402相连通，针体3的外壁固定连接有成对称设置的两个辅助板31，辅助板31的一侧开设有安装腔3101，安装腔3101的内壁固定连接有固定板32，固定板32的一侧滑动贯穿有圆杆30，圆杆30的一端固定连接有凸块29，凸块29与限位槽1401相卡合，固定板32与凸块29相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧26，第二弹簧26套设在圆杆30上，空腔1402的内壁滑动连接有第二三角块27，第二三角块27的顶部固定连接有顶杆15，顶板7与活动板8相配合，第二三角块27的顶部与安装腔3101相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第三弹簧28，第三弹簧28套设在顶杆15上，限位块14的底部固定连接有用于出针的出针组件。
62.上述技术方案可达到凸块29与限位槽1401相卡合，故限位块14能够带动针体3上移，有助于针体3复位，固定块18上圆孔1801和限位套筒13的设置，使得针体3的位置被限定，针体3在下落或上移的过程中不会倾斜或倾倒的技术效果。
63.参照图7，出针组件包括固定连接在限位块14底部的连杆16，连杆16的底部固定连接有方块17，转筒2的外壁滑动连接有成对称设置的多个支撑板19，支撑板19的顶部固定连接有第一三角块20，支撑板19的底部固定连接有竖板22，竖板22与转筒2外壁相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧21。
64.上述技术方案可达到支撑板19的顶部不再与针体3的底部相抵触，针体3在重力的作用下下落，从出针孔1201伸出，向下拉动针体3，使得凸块29与限位槽1401重新卡合，便于下次更换针体3时将该针体3复位的技术效果。
65.实施例2
66.参照图1-7，一种便于更换针头的平车，包括：
67.平车本体1；
68.安装块4，安装块4设置在平车本体1的内部；
69.固定套筒5，固定套筒5固定连接在安装块4的底部，固定套筒5的内壁螺纹连接有安装筒6，安装筒6的底部固定连接有顶板7，顶板7的底部转动连接有活动板8；
70.转筒2，转筒2固定连接活动板8的底部；
71.多个针体3，多个针体3设置在转筒2的内部；
72.底板12，底板12转动连接在转筒2的底部，底板12的顶部开设有出针孔1201，出针孔1201与针体3相配合；
73.换针组件，换针组件固定连接在底板12一侧的并用于实现快速换针；
74.夹紧组件，夹紧组件固定连接在底板12的底部并用于夹紧针体3；
75.限位组件，限位组件包括固定连接在活动板8的底部并用于对针体3进行限位。
76.上述技术方案可达到装置无需借助其他的工具即可实现换针功能，且转筒2内可
以任意设置不同型号的针，不管是需要更换受损的针体3还是依据实际需求更换不同型号的针，均可以轻松更换有效提高了换针的效率的技术效果。
77.参照图2-3，换针组件包括固定连接在的一侧固定连接的支板9，支板9的一侧开设有滑槽901，转筒2的一侧开设有长槽201，转筒2的外壁开设有弧形槽202。
78.上述技术方案可达到装置只需通过手柄11和螺栓24即可完成一系列的工作，部件之间的配合紧密，操作十分简便快捷的技术效果。
79.参照图4，夹紧组件包括固定连接在底板12底部成对称设置的两个立板23，两个立板23的一侧均螺纹贯穿有螺栓24，螺栓24的一端转动连接有夹板25，两个夹板25的顶部与底板12的底部滑动连接，两个夹板25均与针体3相配合。
80.上述技术方案可达到转动两侧的螺栓24，使得螺栓24推动夹板25将针体3夹紧，防止在工作过程中的高速振动下针体3异位，影响纺织效果的技术效果。
81.参照图5-6，限位组件包括固定连接在活动板8底部成对称设置的多个限位套筒13，转筒2的内壁固定连接有成对称设置的多个固定块18，固定块18的顶部开设有圆孔1801，限位套筒13和圆孔1801与针体3相配合，滑槽901的内壁滑动连接有操作杆10，操作杆10与长槽201和弧形槽202相配合，操作杆10的一侧固定连接有限位块14，限位块14的内部开设有空腔1402，限位块14的一侧开设有限位槽1401，限位槽1401与空腔1402相连通，针体3的外壁固定连接有成对称设置的两个辅助板31，辅助板31的一侧开设有安装腔3101，安装腔3101的内壁固定连接有固定板32，固定板32的一侧滑动贯穿有圆杆30，圆杆30的一端固定连接有凸块29，凸块29与限位槽1401相卡合，固定板32与凸块29相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧26，第二弹簧26套设在圆杆30上，空腔1402的内壁滑动连接有第二三角块27，第二三角块27的顶部固定连接有顶杆15，顶板7与活动板8相配合，第二三角块27的顶部与安装腔3101相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第三弹簧28，第三弹簧28套设在顶杆15上，限位块14的底部固定连接有用于出针的出针组件。
82.上述技术方案可达到凸块29与限位槽1401相卡合，故限位块14能够带动针体3上移，有助于针体3复位，固定块18上圆孔1801和限位套筒13的设置，使得针体3的位置被限定，针体3在下落或上移的过程中不会倾斜或倾倒的技术效果。
83.参照图7，出针组件包括固定连接在限位块14底部的连杆16，连杆16的底部固定连接有方块17，转筒2的外壁滑动连接有成对称设置的多个支撑板19，支撑板19的顶部固定连接有第一三角块20，支撑板19的底部固定连接有竖板22，竖板22与转筒2外壁相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧21。
84.上述技术方案可达到支撑板19的顶部不再与针体3的底部相抵触，针体3在重力的作用下下落，从出针孔1201伸出，向下拉动针体3，使得凸块29与限位槽1401重新卡合，便于下次更换针体3时将该针体3复位的技术效果。
85.参照图2-5，操作杆10的一侧固定连接有手柄11，手柄11的材质为防滑橡胶。
86.上述技术方案可达到手柄11为防滑橡胶材质，防止使用者在使用的过程中打滑，影响换针效率的技术效果。
87.参照图6，限位块14的顶部一侧设置有圆角。
88.上述技术方案可达到限位块14的顶部一侧设有圆角，便于凸块29与限位槽1401的卡合的技术效果。
89.参照图4-7，第一三角块20的顶部开设有凹槽2001，凹槽2001与方块17相卡合。
90.上述技术方案可达到将需要使用的针体3旋转至出针孔1201的上方，当方块17与凹槽2001相卡合时，则位置转动完成，能够确保相应的针体3转动至正确的位置的技术效果。
91.然而，如本领域技术人员所熟知的，平车本体1的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
92.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，先向上推动手柄11，手柄11带动操作杆10向上移动，操作杆10带动限位块14向上移动，由于此时位于针体3外壁的辅助板31一侧的凸块29与限位槽1401相卡合，故限位块14带动针体3上移，当针体3上移至顶杆15的顶部与活动板8的底部相抵触时，顶杆15在活动板8的推动下向下移动，带动第二三角块27下移，此时第三弹簧28被拉伸，第二三角块27与凸块29相抵触，随着第二三角块27的下移，凸块29被第二三角块27推动，往远离限位槽1401的方向移动，此时第二弹簧26被压缩，圆杆30向远离限位槽1401的方向移动，进而解除限位块14与针体3的配合，松开手柄11，在重力的作用下，手柄11和操作杆10向下移动；
93.将手柄11稍稍向上抬起，转动转筒2，将需要使用的针体3旋转至出针孔1201的上方，当方块17与凹槽2001相卡合时，则位置转动完成，向下拉动手柄11，手柄11带动操作杆10和限位块14向下移动，使得在拉力作用下，连杆16和方块17与第一三角块20相配合，第一三角块20向远离转筒2的方向移动，从而带动支撑板19和竖板22向远离转筒2的方向移动，此时第一弹簧21被拉伸，支撑板19的顶部不再与针体3的底部相抵触，针体3在重力的作用下下落，从出针孔1201伸出，向下拉动针体3，使得凸块29与限位槽1401重新卡合，便于下次更换针体3时将该针体3复位，转动两侧的螺栓24，使得螺栓24推动夹板25将针体3夹紧，防止在工作过程中的高速振动下针体3异位，影响纺织效果；
94.固定块18上圆孔1801和限位套筒13的设置，使得针体3的位置被限定，针体3在下落或上移的过程中不会倾斜或倾倒，手柄11为防滑橡胶材质，防止使用者在使用的过程中打滑，影响换针效率，限位块14的顶部一侧设有圆角，便于凸块29与限位槽1401的卡合，转筒2的外壁可以设置相应的标签，便于记录内部相应位置的针体3的信息，使用时更加直观；
95.装置无需借助其他的工具即可实现换针功能，且转筒2内可以任意设置不同型号的针，不管是需要更换受损的针体3还是依据实际需求更换不同型号的针，均可以轻松更换，且装置只需通过手柄11和螺栓24即可完成一系列的工作，部件之间的配合紧密，操作十分简便快捷，有效提高了换针的效率。
96.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。