一种针织面料及其染色工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种针织面料及其染色工艺。


背景技术：

[0002][0003]
涤纶作为近代以来应用最为广泛的化学纤维之一，由其制得的产品价格低廉，抗皱性和保形性优越，坚牢耐用，耐各种化学品性能良好，同时具有不怕霉菌、不怕虫蛀等优点，深受广大消费者的喜爱。但是市面上的涤纶产品或硬挺如西装、夹克，或柔软如开衫、t恤。单一的风格难以满足所有层次人群的需求；
[0004]
目前，具有亲肤舒适的内层的面料除了通过贴合等后加工技术实现以外，尚未出现其他的解决方案。但贴合成本较高，而且贴合后面料的手感硬，不能长时间的保持原有风格。因此根据市场需求，亟待开发出非贴合类产品以填补市场份额中的空白。


技术实现要素：

[0005]
本发明专利的目的在于提供一种针织面料及其染色工艺，以解决了现有的问题：具有亲肤舒适的内层的面料除了通过贴合等后加工技术实现以外，尚未出现其他的解决方案。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种针织面料，包括第一复合纱和第二复合纱织成，所述第一复合纱包括氨纶纤维和包裹于氨纶纤维外层的多根莫代尔纤维，所述第二复合纱包括涤纶纤维和包裹于涤纶纤维外层的多根铜氨纤维，各原料的重量份数为：氨纶纤维5-10份、莫代尔纤维20-30份、涤纶纤维5-10份、铜氨纤维25-35份。
[0008]
优选的，所述氨纶纤维细度为20-50denier，所述涤纶纤维的细度为20-50denier，所述莫代尔纤维细度为40-60tex，所述铜氨纤维细度为30-55tex。
[0009]
一种针织面料的染色工艺，用于上述一种针织面料，其步骤如下：
[0010]
第一步：预处理，对面料进行清洗；
[0011]
第二步：染色处理，对经过第一步的面料通过卷染机进行染色；
[0012]
第三步：后处理，对经过s2的面料进行染色后处理。
[0013]
优选的，在第一步中将面料置于清洗设备中，并加入85-105℃的水，并进行搅拌，搅拌时间持续5-10分钟，再依次加入精炼剂、柔软剂和消泡剂，再保温搅拌清洗40
±
5分钟。
[0014]
优选的，在第二步中将经过第一步的面料置于卷染机中，对面料进行一次侵染，温度为80-100℃，持续时间为20-30分钟，对面料进行二次侵染，温度为120℃，浸泡时间为10分钟。
[0015]
优选的，在第二步的第一次侵染中加入匀染剂和防皱剂。
[0016]
优选的，在第三步中对经过第二步的面料进行清洗，清洗后通过轧车挤压，使面料平整，并根据尺寸需求对面料进行裁剪。
[0017]
本发明至少具备以下有益效果：
[0018]
本发明的针织面料，为单层结构，使其较为轻薄，通过涤纶纤维和氨纶纤维作为芯线，使得面料具有优良的弹性，通过铜氨纤维和莫代尔纤维作为外包线，使得面料表面光泽柔和、色泽艳丽、手感柔软、悬垂好，使得面料内外无需贴合其他面料来提高亲肤舒适性，可单独作为面料使用，也可作为其他面料的内贴合使用。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明一种针织面料的染色工艺流程图；
[0021]
图2为本发明一种针织面料的染色工艺中预处理流程图；
[0022]
图3为本发明一种针织面料的染色工艺中染色处理流程图；
[0023]
图4为本发明一种针织面料的染色工艺中后处理流程图。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
实施例1：
[0026]
一种针织面料，包括第一复合纱和第二复合纱织成，第一复合纱包括氨纶纤维和包裹于氨纶纤维外层的多根莫代尔纤维，第二复合纱包括涤纶纤维和包裹于涤纶纤维外层的多根铜氨纤维，各原料的重量份数为：氨纶纤维5-10份、莫代尔纤维20-30份、涤纶纤维5-10份、铜氨纤维25-35份；具体的，氨纶纤维细度为20-50denier，涤纶纤维的细度为20-50denier，莫代尔纤维细度为40-60tex，铜氨纤维细度为30-55tex。
[0027]
本发明的针织面料，为单层结构，使其较为轻薄，通过涤纶纤维和氨纶纤维作为芯线，使得面料具有优良的弹性，通过铜氨纤维和莫代尔纤维作为外包线，使得面料表面光泽柔和、色泽艳丽、手感柔软、悬垂好，使得面料内外无需贴合其他面料来提高亲肤舒适性，可单独作为面料使用，也可作为其他面料的内贴合使用。
[0028]
实施例2：
[0029]
参照图1-图4，在上述实施例1的基础上，公开其染色工艺：
[0030]
第一步：预处理，对面料进行清洗；其中，在第一步中将面料置于清洗设备中，并加入85-105℃的水，并进行搅拌，使面料软化方便后续的清洗，搅拌时间持续5-10分钟，再依次加入精炼剂、柔软剂和消泡剂，再保温搅拌清洗40
±
5分钟，其中，精炼剂的加入量为 2g/l，柔软剂的加入量为0.8-1.5g/l，消泡剂的加入量为1-2.5g/l。
[0031]
第二步：染色处理，对经过第一步的面料通过卷染机进行染色；其中，在第二步中将经过第一步的面料置于卷染机中，对面料进行一次侵染，温度为80-100℃，持续时间为20-30分钟，对面料进行二次侵染，温度为120℃，浸泡时间为10分钟；进一步的，在第二步的第一次侵染中加入匀染剂和防皱剂，其中，匀染剂的加入量为 1-1.5g/l，防皱剂的加入量
为1.5-2.5g/l。
[0032]
第三步：后处理，对经过第二步的面料进行染色后处理；其中，在第三步中对经过第二步的面料进行清洗，清洗后通过轧车挤压，使面料平整，并根据尺寸需求对面料进行裁剪，其中，轧车挤压速度为 37-49m/min，优选为42m/min。
[0033]
本发明揭示了一种针织面料预处理、染色处理、后处理的工艺，通过采用恒温的预处理、染色处理、后处理工序，在预处理过程中加入精炼剂、柔软剂和消泡剂，在染色处理过程中加入匀染剂和防皱剂，能够减少处理时间，提高效率，同时增加面料的柔软性，使面料具有优良的弹性。
[0034]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。