纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及纤维聚集体的制造方法与流程

本发明涉及低密度、且液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体及其制造方法。本发明还涉及使用了这样的本发明的纤维聚集体的吸液性片状物。

背景技术：

1、作为片状的液体的扩散、且在内部的吸收优异的片，已知有例如具备吸收体的吸收性物品，所述吸收体包含卷曲的长纤维在一个方向取向而形成的纤维网和埋没担载于该纤维网中的高吸收性聚合物(参照日本专利第3871698号(专利文献1))。但是，在专利文献1所公开的吸收性物品中，为了实现其扩散、吸收性能，用极其复杂的结构来实现了该功能，例如：将长纤维的丝束和高吸收性聚合物、薄纱(tissue)等形态不同的原材料进行组合，需要由不同的原材料、结构体形成的叠层结构。

2、另外，已知有在保液层的至少一侧具有扩散层的废油墨吸收体，所述保液层由包含公定回潮率为5％以上的纤维、且抱合而成的纤维片形成，所述扩散层由包含公定回潮率低于5％的纤维的纤维片形成(参照日本专利第3621567号(专利文献2))。但是，在专利文献2所公开的废油墨吸收体中，为了保持形成扩散层的纤维片的形态，通过使用与扩散、吸收的功能没有直接关系的热熔粘纤维成分、为了实现功能而制成复杂的层结构，从而实现了其功能。

3、另外，在日本特开2010-222717号公报(专利文献3)中公开了一种纳米纤维的制造方法，该方法包括：通过对纤维聚集体施加空化能量，使纤维在长度方向原纤化，使构成该纤维聚集体的纤维的至少一部分纳米纤维化。在专利文献3中，作为其背景技术，对于该“原纤维”记载了如下内容：“在纤维(除玻璃纤维、金属纤维等以外)的直径方向施加冲击力时，与纤维的长度方向平行地产生裂纹。将在纤维中产生裂纹而分裂成更细的纤维的现象称为原纤化，将分裂后的纤维称为原纤维(小纤维)。可以认为原纤维是作为各纤维材料中固有的最细的纤维的微原纤维聚集而形成的。”。

4、作为利用了这样的原纤维的技术，例如在日本特开2009-132055号公报(专利文献4)中公开了一种汽车用摩擦材料，其来自于含有液晶性高分子纤维而形成的单层布帛、且在摩擦面侧的表层部具有比另一面侧的表层部更多的原纤维。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本专利第3871698号

8、专利文献2：日本专利第3621567号

9、专利文献3：日本特开2010-222717号公报

10、专利文献4：日本特开2009-132055号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、然而，目前虽然存在着眼于原纤维的技术，但尚未提出关于利用原纤维而具备低密度和优异的强度、特别是液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物。

3、本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种关于利用了原纤维的、特别是液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体及使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及该纤维聚集体的制造方法。

4、用于解决课题的方法

5、本发明提供一种纤维聚集体，其具备作为纤维的一部分在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，该纤维聚集体具有网络结构，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。

6、本发明的纤维聚集体优选具备如下区域：在观察100处相对于纤维长度方向垂直的方向上的截面中宽度300μm×纤维聚集体厚度的区段时，在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维的根数平均为10根以上。

7、本发明的纤维聚集体还优选空隙率为50％以上。

8、本发明的纤维聚集体优选断裂强度为3n/5cm以上，断裂伸长率为300％以下。进一步优选断裂强度在机械方向为10n/5cm以上，在宽度方向为3n/5cm以上，优选断裂伸长率在机械方向为100％以下，在宽度方向为300％以下。

9、本发明的纤维聚集体优选为片状。

10、优选本发明的纤维聚集体由保持片状的形状的干部和具有所述网络结构的枝部构成，构成干部的纤维的直径与构成枝部的纤维的直径为5000∶1～5∶1。

11、优选本发明的纤维聚集体的原纤化率为0.1～70％的范围内，所述原纤化率是根据截面积的平均值a和截面积的平均值b利用下式计算出来的。

12、原纤化率(％)＝(a-b)/a×100

13、其中，所述截面积的平均值a是纤维聚集体中外侧不具有原纤维的纤维所构成的区域的与纤维长度方向垂直的方向上100根纤维的截面积的平均值，所述截面积的平均值b是包含形成于纤维聚集体的厚度方向上至少任一端部且外侧具有原纤维的纤维的区域的100根纤维的截面积的平均值。

14、优选本发明的纤维聚集体中具有原纤维的纤维是通过溶剂纺丝制造的纤维素纤维。

15、本发明的纤维聚集体优选原纤维通过与纤维主体结合、原纤维彼此结合、以及原纤维彼此抱合而形成了所述网络结构。

16、本发明的纤维聚集体优选为无纺布，在该情况下，单位面积重量更优选为10～1000g/m2，厚度更优选为0.05～10mm，表观密度更优选为0.01～0.5g/cm3。另外，本发明的无纺布特别优选为水刺无纺布。

17、本发明还提供一种使用了上述本发明纤维聚集体的吸液性片状物。

18、本发明进一步还提供一种纤维聚集体的制造方法，该方法包括：使多根纤维聚集而形成纤维聚集体前体的工序；通过从纤维聚集体前体的厚度方向上的至少一侧施加空化能量，形成在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，并形成具有由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者的网络结构的工序。

19、发明的效果

20、根据本发明，可以提供一种利用原纤维而具备低密度和优异的强度、特别是液体在表面的扩散优异的纤维聚集体，在对该纤维聚集体赋予液体时，可以通过网络结构高效地将液体从纤维聚集体厚度方向的端部向内部输送，使其吸收于纤维聚集体的内部，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维、且具有结合部分而形成的，所述结合部分是由该原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。

技术特征：

1.一种纤维聚集体，其具备作为纤维的一部分在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，该纤维聚集体具有网络结构，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者，

2.如权利要求1所述的纤维聚集体，其空隙率为50％以上。

3.如权利要求1或2所述的纤维聚集体，其断裂强度为3n/5cm以上，断裂伸长率为300％以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的纤维聚集体，其为片状。

5.如权利要求1～4中任一项所述的纤维聚集体，其由保持片状的形状的干部和具有所述网络结构的枝部构成，构成干部的纤维的直径与构成枝部的纤维的直径为5000∶1～5∶1。

6.如权利要求1～5中任一项所述的纤维聚集体，其原纤化率为0.1～70％的范围内，所述原纤化率是根据截面积的平均值a和截面积的平均值b利用下式计算出来的，

7.如权利要求1～6中任一项所述的纤维聚集体，其中，具有原纤维的纤维是通过溶剂纺丝制造的纤维素纤维。

8.如权利要求1～7中任一项所述的纤维聚集体，其中，原纤维通过与纤维主体结合、原纤维彼此结合、以及原纤维彼此抱合而形成了所述网络结构。

9.如权利要求4～8中任一项所述的纤维聚集体，其为无纺布。

10.如权利要求9所述的纤维聚集体，其单位面积重量为10～1000g/m2。

11.如权利要求9或10所述的纤维聚集体，其厚度为0.05～10mm。

12.如权利要求9～11中任一项所述的纤维聚集体，其表观密度为0.01～0.5g/cm3。

13.如权利要求9～12中任一项所述的纤维聚集体，其为水刺无纺布。

14.一种吸液性片状物，其使用了权利要求9～13中任一项所述的纤维聚集体。

15.一种纤维聚集体的制造方法，该方法包括：

技术总结
本发明可以提供一种纤维聚集体、使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及该纤维聚集体的制造方法，所述纤维聚集体具备作为纤维的一部分在纤维聚集体的厚度方向延伸的原纤维，该纤维聚集体具有网络结构，所述网络结构是通过在纤维聚集体的厚度方向上的至少任一端部具有结合部分而形成的，所述结合部分是由原纤维彼此结合而成的部分及由原纤维与纤维结合而成的部分中的至少任一者。由此，本发明还提供一种通过该纤维聚集体的制造方法利用了原纤维而得到的、特别是液体在表面的扩散、在内部的吸收优异的纤维聚集体、使用了该纤维聚集体的吸液性片状物、以及该纤维聚集体的制造方法。

技术研发人员：落合彻,新井田康朗,清冈纯人
受保护的技术使用者：可乐丽可乐富丽世股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13