一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺的制作方法

本发明涉及废旧纺织品回收，尤其涉及一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺。

背景技术：

1、随着经济的快速发展及人民生活水平的不断提高，服装消费量不断增加。人们的着装理念日新月异，纺织品的使用周期大大缩短，致使纺织纤维使用量逐渐增加，与此同时，废旧纺织品也与日俱增；

2、废旧纺织品回收后通过简单加工便可得到放置纤维，进而便可再利用，再加工纤维非织造布是纤维回收再利用最广泛的领域，其中，包括再生纤维板，而目前对于纤维板的制造缺乏有效的装置和工艺，制备的纤维板其本身质量较差，不具备良好的保温和隔音等效果，从而无法得到广泛使用，进而导致废旧纺织品的回收利用受到一定程度的限制。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中制备质量低的问题，而提出的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，包括台架，所述台架的底部固定有预处理台和压合台，所述台架的顶部固定有电机和压力机，所述电机的底部连接有滚胶机构且位于预处理台的正上方，所述压力机的底部固定有压力板且位于压合台的正上方，所述压合台的上端通过错位弹簧连接有支撑板，所述支撑板与压力板共同相抵有板材组件。

3、在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述预处理台的上端通过让位弹簧连接有让位板，所述压合台的上端固定有切割刃，所述压力板的底部嵌设有加热板。

4、在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述滚胶机构包括与电机输出轴固定的输送筒，所述输送筒的侧壁固定有转移管，所述转移管的侧壁设有多组释放机构，所述输送筒的侧壁插设有加料管，所述输送筒的侧壁开设有与转移管内部接通的导料口，所述输送筒的内顶部固定有推杆，所述推杆的下端固定有推板，所述推板与输送筒的内壁密封滑动连接，所述导料口和加料管内部均设有阀门。

5、在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述释放机构包括与转移管外壁密封转动连接的滚套，所述转移管的侧壁开设有与滚套内部接通的接通孔，所述滚套的侧壁开设有多个出料口，所述出料口的内壁密封滑动连接有塞杆，所述塞杆的两端分别固定有挤压杆和带动板，所述带动板与滚套的内壁共同固定有复位弹簧，所述挤压杆贯穿出料口。

6、在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述转移管的端部安装有喷头，所述喷头的内部设有阀门，所述输送筒的侧壁转动连接有连接架，所述连接架与电机的外壁相固定，所述连接架的上端开设有四个收纳槽，所述收纳槽的内壁通过连接弹簧连接有接电块，所述接电块呈锁舌状且上端面为斜面，所述输送筒的外壁固定有转接块，所述接电块与转接块的电性通断控制喷头内部阀门的启闭。

7、在上述的废旧纺织品制造保温材料的制造装置中，所述板材组件包括两组加强板、两组气流板和一组中间框，所述加强板与对于气流板固定形成基础板件，所述中间框位于两组基础板件中间，所述中间框的上下两端均开设有粘胶槽，所述中间框的两侧均贯穿开设有排气槽，两个所述排气槽的内壁均安装有塞块，其中一个所述塞块的侧壁固定有排气囊。

8、一种使用上述废旧纺织品制造保温材料的制造装置的制造工艺，包括以下步骤：

9、步骤一：制备纺织纤维，将回收的废旧纺织品送入到消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入开松机开松制得废旧纺织品纤维；

10、步骤二：制备加强板，将多异氰酸酯和纺织纤维均匀混合，得到施胶的棉纤维；将施胶的棉纤维铺装后进行预压成型，得到预压板；然后，升温至100～200℃，在10～100mpa的热压条件下，将预压板热压10～1000秒后，放置于室温下冷却，得到加强板；

11、步骤三：制备气流板，将废旧纺织品纤维送入到气流成网机内，通过气流制成纤维网，再将纤维网送入烘箱制得气流板；

12、步骤四：基础板件的制备，加强板在预处理台上涂胶，再利用压力机完成加强板与气流板的压合，同时切除气流板的边缘余料，得到基础板件；

13、步骤五：压合成型，将基础板件与中间框放胶压合，利用加热板加热实现排气囊的膨胀排气，同时完成热压加工，使得中间框得到压合封闭而内部气流挤压外排，再利用塞块实现密封，完成板材的制备，提高板材保温隔音效果，且内外层结合能够保证强度。

14、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

15、1、随着滚套的不断回转，能够实现等间距的多位置涂胶，并且板材边缘位置所涂抹的胶水量也相对较多，从而能够更好的覆盖更大的范围，而中心位置胶水较小，可避免小区域内大量胶水造成堆积影响后续压合，胶水的分配更加合理，使得后续压合效果得到保证；

16、2、转接块能够在回转过程中间歇性的与接电块接触，进而使得喷头间歇性的喷出胶水，且四个接电块所对应的位置为方形板材的四个拐角，在拐角位置进行胶水喷射，能够保证拐角位置得到有效的胶水覆盖，进而保证后续板材的压合质量；

17、3、随着热压过程的进行，中间框内部几乎气体被膨胀的排气囊排出，在排气囊内部蒸发液液化后，得到内部类似真空的板材，对于热量和声波的传递效率大幅降低，极大的提升了保温隔音等效果；

18、4、内外层结合能够保证强度，内层可以有效的吸能，故而提高隔音效果，排气过程伴随热压自动进行，不需要另外添加设备进行处理，也不需要投入过多人力，故而非常便捷。

技术特征：

1.一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)的底部固定有预处理台(2)和压合台(3)，所述台架(1)的顶部固定有电机(4)和压力机(7)，所述电机(4)的底部连接有滚胶机构且位于预处理台(2)的正上方，所述压力机(7)的底部固定有压力板(8)且位于压合台(3)的正上方，所述压合台(3)的上端通过错位弹簧(11)连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)与压力板(8)共同相抵有板材组件。

2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述预处理台(2)的上端通过让位弹簧(9)连接有让位板(10)，所述压合台(3)的上端固定有切割刃(13)，所述压力板(8)的底部嵌设有加热板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述滚胶机构包括与电机(4)输出轴固定的输送筒(5)，所述输送筒(5)的侧壁固定有转移管(6)，所述转移管(6)的侧壁设有多组释放机构，所述输送筒(5)的侧壁插设有加料管(30)，所述输送筒(5)的侧壁开设有与转移管(6)内部接通的导料口(31)，所述输送筒的内顶部固定有推杆(28)，所述推杆(28)的下端固定有推板(29)，所述推板(29)与输送筒(5)的内壁密封滑动连接，所述导料口(31)和加料管(30)内部均设有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述释放机构包括与转移管(6)外壁密封转动连接的滚套(15)，所述转移管(6)的侧壁开设有与滚套(15)内部接通的接通孔(16)，所述滚套(15)的侧壁开设有多个出料口(21)，所述出料口(21)的内壁密封滑动连接有塞杆(19)，所述塞杆(19)的两端分别固定有挤压杆(20)和带动板(18)，所述带动板(18)与滚套(15)的内壁共同固定有复位弹簧(17)，所述挤压杆(20)贯穿出料口(21)。

5.根据权利要求3所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述转移管(6)的端部安装有喷头(22)，所述喷头(22)的内部设有阀门，所述输送筒(5)的侧壁转动连接有连接架(23)，所述连接架(23)与电机(4)的外壁相固定，所述连接架(23)的上端开设有四个收纳槽(24)，所述收纳槽(24)的内壁通过连接弹簧(25)连接有接电块(26)，所述接电块(26)呈锁舌状且上端面为斜面，所述输送筒(5)的外壁固定有转接块(27)，所述接电块(26)与转接块(27)的电性通断控制喷头(22)内部阀门的启闭。

6.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述板材组件包括两组加强板(32)、两组气流板(33)和一组中间框(34)，所述加强板(32)与对于气流板(33)固定形成基础板件，所述中间框(34)位于两组基础板件中间，所述中间框(34)的上下两端均开设有粘胶槽(35)，所述中间框(34)的两侧均贯穿开设有排气槽(36)，两个所述排气槽(36)的内壁均安装有塞块(38)，其中一个所述塞块(38)的侧壁固定有排气囊(37)。

7.一种使用如权利1-6任一所述废旧纺织品制造保温材料的制造装置的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及废旧纺织品回收技术领域，尤其涉及一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置及其工艺，包括台架，所述台架的底部固定有预处理台和压合台，所述台架的顶部固定有电机和压力机，所述电机的底部连接有滚胶机构且位于预处理台的正上方，所述压力机的底部固定有压力板且位于压合台的正上方，所述支撑板与压力板共同相抵有板材组件，通过制备纺织纤维，制备加强板，制备气流板，基础板件的制备，压合成型等步骤完成板材制备。优点在于：内外层结合能够保证强度，内层可以有效的吸能，故而提高隔音效果，排气过程伴随热压自动进行，不需要另外添加设备进行处理，也不需要投入过多人力，故而非常便捷。

技术研发人员：高翔宇,李一鸣,李飞,张晓磊,杨天二
受保护的技术使用者：安徽省天助纺织科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12