一种毛绒玩具裁剪设备的制作方法

1.本技术涉及毛绒玩具加工的领域，尤其是涉及一种毛绒玩具裁剪设备。


背景技术：

2.毛绒玩具是由毛绒面料与pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具。毛绒玩具一般批量制造，需要事先设计好毛绒玩具的形状，之后通过裁剪装置将面料裁剪成合适的形状，其次工作人员将裁剪后的面料进行缝合，最后塞入填充物便是毛绒玩具的整个生产流程。
3.裁剪装置在对毛绒玩具进行裁剪时，由于面料本身的特性，裁剪装置的裁剪头在对面料进行切割时，面料的切割面会产生细小的毛絮，这些毛絮一部分会随着裁剪头的移动沾附在裁剪头上，另一部分会由于面料与裁剪头之间产生的振动摩擦从而漂浮在空气中。
4.裁剪头上的毛絮沾附过多会影响裁剪头的裁剪精度，过多的毛絮漂浮在裁剪装置周围，工作人员在收取裁剪装置上裁剪完的面料时，会带动毛絮沾附在工作人员身上，从而加大毛絮被工作人员吸入的风险，从而对裁剪头和工作人员造成不良影响。


技术实现要素：

5.为了减少面料在裁剪时毛絮沾附在裁剪头和工作人员身上的数量，降低毛絮对裁剪头和工作人员的影响程度，本技术提供一种毛绒玩具裁剪设备。
6.本技术提供的一种毛绒玩具裁剪设备采用如下的技术方案：一种毛绒玩具裁剪设备，包括由下往上依次连接的底架、裁切平台、两个理布滑杆和裁剪头，两个所述理布滑杆沿垂直于面料的移动方向相对间隔布设，所述底架上设置有用于带动两个理布滑杆沿相互靠近或相互远离的方向在裁切平台的上端面滑动的调整组件，所述理布滑杆上设置有用于吸取毛絮的吸絮组件，所述理布滑杆相对布设的端面上开设有若干个与所述吸絮组件连接的吸絮孔，所述底架上设置有用于驱动裁剪头裁切面料的控制组件，所述底架在裁切平台的出料口处设置有用于对裁剪后的面料进行收集整理的收料组件。
7.通过采用上述技术方案，当裁剪面料时，首先将面料平铺在裁剪平台上，随后通过调整组件带动两个理布滑杆沿相互靠近的方向移动，直至理布滑杆移动至面料正上方对面料进行下压，以降低面料在裁剪时轻微位移的情况，提高裁剪设备的裁剪质量。在对面料进行裁剪时，吸絮组件启动，以便将裁剪时产生的毛絮通过吸絮孔进行收集，从而减少毛絮沾附在裁剪头和漂浮在空气中的数量，裁剪后的面料通过收料组件进行收集，从而改善现有技术中需要工作人员对裁剪的面料手动拿取的情况，且收集的过程中通过理布滑杆始终限定面料平铺在裁剪平台上的位置，从而降低面料在收集时变形的概率，使得工作人员远离裁剪设备，从而减少毛絮沾附在工作人员身上的数量，在整体上降低毛絮对裁剪头和工作人员的影响程度。
8.优选的，所述吸絮组件包括吸絮风机、吸絮主管和若干个吸絮副管；所述吸絮风机安装于底架，所述吸絮主管为软管，所述吸絮主管的一端与吸絮风机连通，所述吸絮主管的另一端与若干个所述吸絮副管连通，所述理布滑杆内开设有安装吸絮副管的安装腔，所述安装腔与吸絮孔连通，所述吸絮副管背离吸絮主管的一端与吸絮孔一一对应连通，若干个所述吸絮孔沿平行于面料的移动方向间隔布设。
9.通过采用上述技术方案，裁剪头裁剪面料时，吸絮风机启动，产生的毛絮通过吸力沿靠近吸絮孔的方向移动，一个理布滑杆上开设有若干个吸絮孔，从而加大对毛絮的吸收面积，从而加大毛絮吸收的数量，优化吸絮效果。
10.优选的，所述理布滑杆开设吸絮孔的端面上设置有过滤卡板，所述过滤卡板上开设有与吸絮孔一一对应连通的过滤孔，所述过滤卡板的过滤孔内连接有用于过滤毛絮的过滤网板，所述理布滑杆上设置有与过滤卡板可拆卸连接的连接件。
11.通过采用上述技术方案，当毛絮沿靠近吸絮孔的方向移动至吸絮孔的孔口处时，通过过滤网板对毛絮进行过滤，从而尽量避免毛絮进入吸絮孔从而导致吸絮主管和吸絮副管内毛絮过多而堵塞的情况，优化吸絮组件的结构。
12.优选的，所述过滤网板包括过滤网筒和弹性材质的连接软环，所述过滤网筒一端开口并与连接软环同轴连接，所述过滤网筒的另一端封闭并位于吸絮孔内，所述过滤网筒端面和周壁上均开设有与吸絮孔连通的过滤网孔，所述连接软环同轴插入过滤孔内并与过滤孔的孔壁相抵紧。
13.通过采用上述技术方案，当过滤网板上的毛絮需要清理时，通过连接件将过滤卡板拆离理布滑杆，由于连接软环为弹性材质，能够将连接软环拆离过滤卡板，对过滤网筒上的毛絮进行清理，随后将再将清理好的过滤网板重新安装在过滤卡板上，再通过连接件将过滤卡板安装在理布滑杆上进行循环使用。
14.优选的，所述连接件包括连接滑珠、连接弹簧和限位板；所述理布滑杆沿靠近吸絮副管的方向依次水平开设有与限位板滑动卡接的第一连接腔以及与过滤卡板滑动卡接的第二连接腔，所述第一连接腔和第二连接腔结构相同且均与吸絮孔连通；所述第一连接腔的腔壁上开设有供连接滑珠竖直滑动的连接孔，所述连接弹簧位于连接孔内并连接连接滑珠与理布滑杆，所述连接滑珠与过滤卡板、限位板相抵接，所述限位板上开设有与吸絮孔连通的导气孔。
15.通过采用上述技术方案，由于过滤网筒需要插入吸絮孔内，因此安装过滤卡板时，首先将过滤卡板滑动插入第一连接腔，直至过滤网筒与吸絮孔一一对应，随后推动过滤卡板沿靠近吸絮孔的方向移动，连接滑珠与过滤卡板靠近吸絮孔的端面抵紧后会推动连接滑珠滑入连接孔内，以便于过滤卡板滑入第二连接腔，直至过滤网筒插入吸絮孔内，过滤卡板与吸絮孔抵接，连接弹簧伸展复位带动连接滑珠滑入第一连接腔内与过滤卡板背离吸絮孔的端面抵接，从而对过滤卡板进行限位，随后将限位板滑动插入第一连接腔，限位板与过滤卡板抵接的同时限位板与连接滑珠抵接，从而加强过滤卡板与理布滑杆的连接强度，提高过滤卡板与理布滑杆的连接稳定性。
16.优选的，所述限位板上的导气孔的孔壁背离吸絮孔一侧沿远离自身轴线方向逐渐倾斜。
17.通过采用上述技术方案，由于导气孔的孔壁背离吸絮孔一侧沿远离自身轴线方向逐渐倾斜，从而扩大吸絮组件的吸絮面积，降低毛絮进入导气孔的难度，进一步优化吸絮效果。
18.优选的，所述调整组件包括调整气缸、调整滑杆和调整滚珠，所述调整气缸安装在底架上且输出轴与调整滑杆连接，所述调整滑杆沿垂直于面料的传送方向布设且调整滑杆的两端分别连接调整气缸和理布滑杆，所述调整滚珠滚动安装于理布滑杆的下端面并与裁切平台滚动抵接。
19.通过采用上述技术方案，通过调整气缸推动调整滑杆移动，从而带动理布滑杆在裁剪平台上移动，调整滚珠能够一方面能够降低理布滑杆与裁剪平台之间的接触面积，降低理布滑杆与裁剪平台之间的摩擦阻力，另一方面，当面料平铺在裁剪平台上时，调整滚珠与面料的上端面抵接，从而降低理布滑杆在对面料进行限位时对面料的损伤，对面料进行保护。
20.优选的，所述收料组件包括取料件和用于收卷裁剪完的剩余面料的收料转辊，所述收料转辊转动安装于底架上并位于裁切平台下方，所述收料转辊一端连接有驱动收料转辊转动的收料电机，所述取料件安装在支架上并位于收料转辊和裁切平台之间，所述取料件用于对裁剪好的面料进行收集。
21.通过采用上述技术方案，裁剪完的面料收卷在收料转辊上，在对裁剪后的面料进行收卷时，面料离开裁剪平台需要通过取料件，取料件对裁剪好的面料进行收集，裁剪后的剩余面料通过收料转辊进行收卷，从而减少工作人员的工作量以及毛絮沾附在工作人员身上的数量，降低毛絮对工作人员的影响程度。
22.优选的，所述取料件包括取料气缸、取料推板和整理传送带，所述取料气缸安装在底架上且输出轴沿平行于面料的传送方向指向裁切平台的出料口，所述取料推板与取料气缸的输出轴连接，所述整理传送带位于取料推板背离取料气缸一侧且与取料推板之间设有供面料穿过的收卷间隙，所述整理传送带水平布设并与取料推板齐平。
23.通过采用上述技术方案，当收料转辊收卷面料时，当裁剪好的面料移动至取料推板和整理传送带之间时，通过取料气缸推动取料推板沿靠近整理传送带的方向移动，取料推板接触并推动裁剪好的面料移动至整理传送带上，从而实现对裁剪好的面料的收集拿取，同时降低面料受力而变形的概率。
24.优选的，所述裁切平台上端面铺设有厚切毛毡，所述厚切毛毡的上端面设置有便于沾附毛絮的绒毛面层。
25.通过采用上述技术方案，通过厚切毛毡以降低裁剪头与裁剪平台接触的概率，对裁剪头进行保护，通过绒毛面层能够对移动至厚切毛毡处的毛絮进行吸附，以减少毛絮漂浮在空气中的数量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过理布滑杆对面料进行下压，以降低面料在裁剪时轻微位移的情况。吸絮组件将裁剪时产生的毛絮通过吸絮孔进行收集，从而减少毛絮沾附在裁剪头和漂浮在空气中的数量，裁剪后的面料通过收料组件进行收集，从而改善现有技术中需要工作人员对裁剪的面料手动拿取的情况，整体上降低毛絮对裁剪头和工作人员的影响程度；2.裁剪头裁剪面料时，吸絮风机启动，产生的毛絮通过吸力沿靠近吸絮孔的方向
移动，一个理布滑杆上开设有若干个吸絮孔，从而加大对毛絮的吸收面积，从而加大毛絮吸收的数量，优化吸絮效果；3.当毛絮沿靠近吸絮孔的方向移动至吸絮孔的孔口处时，通过过滤网板对毛絮进行过滤，从而尽量避免毛絮进入吸絮孔从而导致吸絮主管和吸絮副管内毛絮过多而堵塞的情况，优化吸絮组件的结构。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中理布滑杆和调整组件的连接示意图。
29.图3是本技术实施例中理布滑杆和吸絮组件的连接示意图。
30.图4是本技术实施例中理布滑杆和过滤网板、连接件的连接示意图。
31.图5是本技术实施例中收料组件的结构示意图。
32.图中：1、底架；2、裁切平台；3、理布滑杆；31、吸絮孔；32、安装腔；33、第一连接腔；34、第二连接腔；35、连接孔；4、调整组件；5、吸絮组件；51、吸絮风机；52、吸絮主管；53、吸絮副管；54、过滤卡板；541、过滤孔；55、过滤网板；551、过滤网筒；552、连接软环；553、过滤网孔；56、连接件；561、连接滑珠；562、连接弹簧；563、限位板；564、导气孔；6、控制组件；61、调整气缸；62、调整滑杆；63、调整滚珠；7、收料组件；71、收料转辊；72、收料电机；73、取料气缸；74、取料推板；75、整理传送带；76、收卷间隙；8、厚切毛毡；9、裁剪头；10、绒毛面层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种毛绒玩具裁剪设备。参照图1和图2，裁剪设备包括由下往上依次连接的底架1、裁切平台2、两个理布滑杆3和裁剪头9。
35.其中，底架1上设置有用于驱动裁剪头9裁切面料的控制组件6，裁切平台2水平安装在底架1上，裁切平台2的上端面铺设有厚切毛毡8，以尽量避免裁剪头9与裁切平台2接触致使裁剪头9受损的情况发生，厚切毛毡8的上端面设置有便于沾附毛絮的绒毛面层10。面料铺设在裁切平台2的绒毛面层10上，裁切平台2沿长度方向的一侧设置有出料口，裁切平台2在出料口处安装有用于对裁剪后的面料进行收集整理的收料组件7，收卷组件与面料连接且带动面料沿靠近裁切平台2出料口的方向移动。
36.另外，理布滑杆3沿面料的移动方向水平布设，且两个理布滑杆3沿垂直于面料的移动方向相对间隔布设。底架1上设置有用于带动两个理布滑杆3沿相互靠近或相互远离的方向滑动的调整组件4，当面料平铺在裁切平台2上时，理布滑杆3能够通过调整组件4移动至面料的上端面对面料进行下压限位，以降低面料在裁剪时位移的概率。理布滑杆3上设置有用于吸取毛絮的吸絮组件5，理布滑杆3相对布设的端面上开设有若干个与吸絮组件5连接的吸絮孔31。
37.当裁剪面料时，吸絮组件5启动，使得裁剪时产生的毛絮通过吸絮孔31进行收集，从而减少毛絮沾附在裁剪头9和漂浮在空气中的数量，裁剪后的面料通过收料组件7进行收集，从而改善现有技术中需要工作人员对裁剪的面料手动拿取的情况，且收集的过程中通过理布滑杆3始终限定面料平铺在裁剪平台上的位置，从而降低面料在收集时变形的概率，
使得工作人员远离裁剪设备，从而减少毛絮沾附在工作人员身上的数量，在整体上降低毛絮对裁剪头9和工作人员的影响程度。
38.参照图2和图3，吸絮组件5包括吸絮风机51、吸絮主管52、若干个吸絮副管53、过滤卡板54、过滤网板55和连接件56。
39.其中，吸絮风机51安装于底架1。吸絮主管52为软管，吸絮主管52的一端与吸絮风机51连通，吸絮主管52的另一端与若干个吸絮副管53连通。理布滑杆3内开设有安装吸絮副管53的安装腔32，安装腔32与吸絮孔31连通。吸絮副管53背离吸絮主管52的一端与吸絮孔31一一对应连通。若干个吸絮孔31沿平行于面料的移动方向间隔布设，从而扩大吸絮风机51的吸絮面积。过滤卡板54位于理布滑杆3开设吸絮孔31的端面处并通过连接件56与理布滑杆3可拆卸连接，过滤卡板54上开设有与吸絮孔31一一对应连通的过滤孔541，过滤网板55通过过滤孔541与过滤卡板54连接以便于对毛絮进行过滤，尽量避免毛絮进入吸絮副管53内部，降低吸絮副管53堵塞的概率。
40.另外，如图2和图4所示，过滤网板55包括过滤网筒551和弹性材质的连接软环552。过滤网筒551一端开口并与连接软环552同轴连接，过滤网筒551的另一端封闭并位于吸絮孔31内，过滤网筒551端面和周壁上均开设有与吸絮孔31连通的过滤网孔553，且过滤网筒551的端面为弧形，以便于加大过滤毛絮的面积，连接软环552同轴插入过滤孔541内并与过滤孔541的孔壁相抵紧，以便于拆离过滤网板55对过滤网板55上的毛絮进行清洗，以便于过滤网板55重复使用。
41.此外，连接件56包括连接滑珠561、连接弹簧562和限位板563。
42.理布滑杆3沿靠近吸絮副管53的方向依次水平开设有与限位板563滑动卡接的第一连接腔33以及与过滤卡板54滑动卡接的第二连接腔34。第一连接腔33和第二连接腔34结构相同且均与吸絮孔31连通。第一连接腔33的腔壁上开设有供连接滑珠561竖直滑动的连接孔35，连接弹簧562位于连接孔35内并连接连接滑珠561与理布滑杆3，连接滑珠561与过滤卡板54、限位板563相抵接，限位板563上开设有与吸絮孔31连通的导气孔564，导气孔564的孔壁背离吸絮孔31一侧沿远离自身轴线方向逐渐倾斜，从而加大吸絮组件5的吸絮面积，降低毛絮进入导气孔564的难度。
43.安装过滤卡板54时，首先将过滤卡板54滑动插入第一连接腔33，直至过滤网筒551与吸絮孔31一一对应，随后推动过滤卡板54沿靠近吸絮孔31的方向移动，连接滑珠561与过滤卡板54靠近吸絮孔31的端面抵紧后会推动连接滑珠561滑入连接孔35内，以便于过滤卡板54滑入第二连接腔34，直至过滤网筒551插入吸絮孔31内，过滤卡板54与吸絮孔31抵接，连接弹簧562伸展复位带动连接滑珠561滑入第一连接腔33内与过滤卡板54背离吸絮孔31的端面抵接，从而对过滤卡板54进行限位。随后将限位板563滑动插入第一连接腔33，限位板563与过滤卡板54抵接的同时限位板563与连接滑珠561抵接，从而加强过滤卡板54与理布滑杆3的连接强度，提高过滤卡板54与理布滑杆3的连接稳定性。
44.参照图2和图3，调整组件4包括调整气缸61、调整滑杆62和调整滚珠63。
45.其中，调整气缸61安装在底架1上且输出轴与调整滑杆62连接，调整滑杆62沿垂直于面料的传送方向布设，调整滑杆62的两端分别连接调整气缸61和理布滑杆3，以便于推动理布滑杆3移动，且吸絮主管52穿过调整滑杆62与理布滑杆3连接，以便于带动吸絮主杆一同移动，降低吸絮主管52与吸絮副管53的连接处损坏的概率。
46.另外，调整滚珠63滚动安装于理布滑杆3的下端面并与裁切平台2滚动抵接。一方面能够降低降低理布滑杆3与裁剪平台之间的摩擦阻力，另一方面调整滚珠63与面料的上端面抵接，从而降低理布滑杆3在对面料进行限位时对面料的损伤，对面料进行保护。
47.参照图1和图5，收料组件7包括收料转辊71、收料电机72、取料气缸73、取料推板74和整理传送带75。
48.其中，收料转辊71转动安装于底架1上并位于裁切平台2下方，收料电机72安装在底架1上且输出轴与收料转辊71一端同轴连接。取料气缸73安装在底架1上且输出轴沿平行于面料的传送方向指向裁切平台2的出料口。
49.另外，取料气缸73位于收料转辊71和裁切平台2之间，取料推板74与取料气缸73的输出轴连接，整理传送带75位于取料推板74背离取料气缸73一侧且与取料推板74之间设有供面料穿过的收卷间隙76，整理传送带75水平布设并与取料推板74齐平。
50.当裁剪好的面料移动至取料推板74和整理传送带75之间时，通过取料气缸73推动取料推板74沿靠近整理传送带75的方向移动，取料推板74接触并推动裁剪好的面料移动至整理传送带75上，从而实现对裁剪好的面料的收集拿取，且裁剪完的面料收卷在收料转辊71上，从而减少工作人员的工作量以及毛絮沾附在工作人员身上的数量，降低毛絮对工作人员的影响程度。
51.本技术实施例一种毛绒玩具裁剪设备的实施原理为：当裁剪面料时，首先将面料平铺在裁剪平台上，随后通过调整组件4带动两个理布滑杆3沿相互靠近的方向移动，直至理布滑杆3移动至面料正上方对面料进行下压，然后面料进行裁剪同时启动吸絮组件5，吸絮组件5对裁剪时产生的毛絮进行收集，从而减少毛絮沾附在裁剪头9和漂浮在空气中的数量，再者裁剪后的面料通过收料组件7进行收集，使得工作人员远离裁剪设备，最终减少毛絮沾附在工作人员身上的数量，在整体上降低毛絮对裁剪头9和工作人员的影响程度。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。