纺织面料裁切装置的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织面料裁切装置。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.另外，在纺织面料编织完成后，可根据需求，将纺织面料裁切成统一规格的产品。
4.相关技术中，纺织面料裁切时，有的利用直刀刀片高速上下往复直线运动进行裁切，过程中刀片会把布料向上掀起，引起切割误差，且纺织面料边缘纤维膨胀，甚至出现脱线的情况，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的一个目的在于提出一种纺织面料裁切装置，采用抻拉与刀片单向运动并存的方式进行裁切，减少了切割误差，还避免了切口处纤维膨胀和脱线的情况出现，保证了产品的质量。
7.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种纺织面料裁切装置，包括：工作台、裁切机构和扯料机构，其中，所述工作台垂直于地面放置；所述裁切机构和所述扯料机构分别设置在所述工作台上，所述裁切机构包括第一支架、第一驱动组件、压料组件、切割组件和两组烫边组件，其中，所述第一支架可拆卸地连接在所述工作台两侧；所述第一驱动组件设置在所述第一支架上，所述压料组件、所述切割组件和所述烫边组件分别设置在所述第一驱动组件的下方；所述第一驱动组件用于推动所述压料组件、所述切割组件和所述烫边组件作用在纺织面料上；所述压料组件用于展平所述纺织面料，以及移动待裁切纺织面料，所述切割组件用于对所述纺织面料进行裁切，以获得目标面料，所述烫边组件用于对所述目标面料的切边进行压烫；所述扯料机构用于拉拽所述纺织面料，以对所述目标面料进行收集。
8.本技术实施例的纺织面料裁切装置，通过压料组件对纺织面料进行抻拉，驱动组件推动刀片向下运动进行裁切，避免了刀片上下往复带动纺织面料向上掀起引起切割误差，再利用烫边组件对面料的切口处进行压烫，避免了切口处面料纤维膨胀，从而避免了纺织面料脱线的情况出现，进而保证了产品的质量。
9.另外，根据本技术上述实施例提出的纺织面料裁切装置还可以具有如下附加的技术特征：
10.在本技术的一个实施例中，所述第一驱动组件包括多个第一驱动装置和板体，其中，多个所述第一驱动装置设置在所述第一支架上，所述第一驱动装置的推动杆贯穿所述第一支架，所述板体设置在多个所述第一驱动装置的推动杆上。
11.在本技术的一个实施例中，所述压料组件包括两组压料装置和两个拉簧，其中，两组所述压料装置对称设置在所述板体上，所述压料装置上开设有多个通孔；两个所述拉簧分别设置在两组所述压料装置之间，所述拉簧的一端扣接在所述通孔内。
12.在本技术的一个实施例中，所述压料装置包括两个撑板、压料辊轴、第二驱动装置，其中，两个撑板可转动地对称连接在所述板体上；所述压料辊轴可转动地设置在两个所述撑板之间；所述第二驱动装置设置在一个所述撑板的一侧，所述第二驱动装置的输出轴与所述压料辊轴的一端连接。
13.在本技术的一个实施例中，所述切割组件包括第一切刀、垫板和第二切刀，其中，所述第一切刀可拆卸地连接在所述板体上；所述垫板设置在所述工作台上，且位于所述第一切刀的下方；所述垫板上开设有槽体，所述第二切刀位于所述槽体内，所述第一切刀与所述第二切刀正对设置。
14.在本技术的一个实施例中，所述烫边组件包括加热盒、连接件和压板，其中，所述加热盒设置在所述板体上；所述连接件可移动设置在所述加热盒内；所述压板设置在所述连接件上。
15.在本技术的一个实施例中，所述扯料机构包括第三驱动装置、延长板、第二支架、第二驱动组件和夹料组件，其中，所述延长板设置在所述工作台上，所述延长板上开设有滑槽；所述第二支架且与所述延长板的上方，所述第二支架可滑动设置在所述滑槽内；所述第三驱动装置安装在所述工作台上，所述第三驱动装置的驱动杆与所述第二支架连接；所述第二驱动组件的一端设置在所述第二支架上；所述第二驱动组件的另一端还设置在所述夹料组件上；所述夹料组件的外侧还设置在所述第二支架上。
16.在本技术的一个实施例中，还包括导料机构，所述导料机构包括两个竖板和两个导料辊轴，其中，两个所述竖板对称设置在所述工作台上；两个所述导料辊轴可转动地连接在两个所述竖板之间。
17.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为根据本技术一个实施例的纺织面料裁切装置结构示意图；
20.图2为根据本技术一个实施例的纺织面料裁切装置第一驱动组件和切割组件连接结构示意图；
21.图3为根据本技术一个实施例的纺织面料裁切装置第一驱动组件和压料组件连接结构示意图；
22.图4为根据本技术一个实施例的纺织面料裁切装置第一驱动组件和烫边组件连接结构示意图；
23.图5为根据本技术另一个实施例的纺织面料裁切装置结构示意图；
24.图6为根据本技术另一个实施例的纺织面料裁切装置结构示意图。
25.附图标记：1、工作台；2、裁切机构；20、第一支架；21、第一驱动组件；211、第一驱动
装置；212、板体；22、压料组件；220、通孔；221、压料装置；2211、撑板；2212、压料辊轴；2213、第二驱动装置；222、拉簧；23、切割组件；230、槽体；231、第一切刀；232、垫板；233、第二切刀；24、烫边组件；241、加热盒；242、连接件；243、压板；3、扯料机构；31、第三驱动装置；32、延长板；33、滑槽；34、第二支架；35、第二驱动组件；36、夹料组件；4、导料机构；41、竖板；42、导料辊轴。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.下面参照附图描述本技术实施例的纺织面料裁切装置。
28.本技术提供的纺织面料裁切装置，主要应用于服装厂和纺织轻工业工厂等，能够按照产品需求，对纺织面料进行统一规格的裁切。
29.如图1和图2所示，本技术实施例的纺织面料裁切装置，可包括工作台1、裁切机构2和扯料机构3。
30.其中，工作台1垂直于地面放置，裁切机构2和扯料机构3分别设置在工作台1上，裁切机构2可包括第一支架20、第一驱动组件21、压料组件22、切割组件23和两组烫边组件24。
31.需要说明的是，该实施例中所描述的工作台1上还设有电气控制装置(图中未示出)，裁切机构2和扯料机构3分别与电气控制装置相连，另外，该电气控制装置可包括可编程逻辑控制器(plc)。
32.其中，第一支架20可拆卸地连接在工作台1两侧，第一驱动组件21设置在第一支架20上，压料组件22、切割组件23和烫边组件24分别设置在第一驱动组件21的下方，第一驱动组件21用于推动压料组件22、切割组件23和烫边组件24作用在纺织面料上，压料组件22用于展平纺织面料，以及移动待裁切纺织面料，切割组件23用于对纺织面料进行裁切，以获得目标面料，烫边组件24用于对目标面料的切边进行压烫，扯料机构3用于拉拽纺织面料，以对目标面料进行收集。
33.在本技术的实施例中，外部市电可为本装置中的裁切机构2和扯料机构3提供电能。
34.需要说明的是，该实施例中所描述的工作台1的一侧设有放卷装置(图中未示出)或其他设备，例如：纺织布料成型机、烘干机等(图中未示出)。
35.在本技术的实施例中，第一支架20的下方设有红外传感器(图中未示出)，红外传感器能够对布料的端部位置进行感应，并将信号传递至电气控制装置中，电气控制装置向扯料机构3发送运行信号，使得扯料机构3可精准固定待裁切纺织面料的一端。
36.具体地，根据产品需求，工人向电气控制装置内输入既定程序(可根据实际情况进行确定)，并将待裁切的纺织面料置于放卷装置上，在纺织面料被裁切前，工人将纺织面料的一端穿过裁切机构2，然后扯料机构3将纺织面料的一端拉拽至预设位置。
37.然后，电气控制装置向裁切机构2发送运行信号，第一驱动组件21推动压料组件22下移，压料组件22从待裁切面料的切割处向布料的两侧抻拉，直至切割组件23完成纺织面料的裁切，避免了纺织面料向上掀起出现切割误差。
38.由于压料组件22对纺织面料的抻拉，切割后的纺织面料存在一定的回弹力，使得纺织面料的切口边缘位回弹至烫边组件24的正下方，第一驱动组件21继续运行，使得烫边组件24对纺织面料的切口边缘进行压烫，避免了切口处面料纤维膨胀，从而避免了脱线的情况出现，保证了产品的质量。
39.裁切后的纺织面料压烫完成后，扯料机构3拉动目标面料移动一段距离(可根据实际情况进行设定)，将目标面料暂存在工作台1上。
40.压料组件22移动待裁切面料的一端，使得待裁切面料的一端伸出，电气控制装置再次向扯料机构3发送运行信号，使得扯料机构3再次固定待裁切纺织面料的一端，重复上述步骤，最终使得多个目标面料叠放在工作台1上。
41.可以理解的是，在本技术的实施例中，压料组件22、切割组件23和烫边组件24距离第一驱动组件21的高度逐级递减。使得裁切机构2中压料工序、切割工序和烫边工序顺次进行。
42.在本技术的一个实施例中，如图2所示，第一驱动组件21可包括多个第一驱动装置211和板体212。
43.其中，多个第一驱动装置211设置在第一支架20上，第一驱动装置211的推动杆贯穿第一支架20，板体212设置在多个第一驱动装置211的推动杆上。
44.需要说明的是，该实施例中所描述的多个第一驱动装置211的数量可以为2、3、4个等，在此不做具体限定，另外，第一驱动装置211可为多行程气缸。
45.具体地，第一驱动组件21运行时，多个第一驱动装置211推动板体212运动，板体212带动压料组件22、切割组件23和烫边组件24运动。
46.在本技术的一个实施例中，如图3所示，压料组件22可包括两组压料装置221和两个拉簧222。
47.其中，两组压料装置221对称设置在板体212上，压料装置221上开设有多个通孔220，两个拉簧222分别设置在两组压料装置221之间，拉簧222的一端扣接在通孔220内。
48.在本技术的一个实施例中，压料装置221可包括两个撑板2211、压料辊轴2212、第二驱动装置2213。
49.其中，两个撑板2211可转动地对称连接在板体212上，压料辊轴2212可转动地设置在两个撑板2211之间，第二驱动装置2213设置在一个撑板2211的一侧，第二驱动装置2213的输出轴与压料辊轴2212的一端连接。
50.需要说明的是，该实施例中所描述的第二驱动装置2213可为微型电机。
51.具体地，当压料组件22抻拉面料时，第一驱动组件21推动压料组件22靠近待裁切纺织面料，第一驱动组件21继续运动，压料辊轴2212在纺织面料的表面上滚动，两组压料装置221上部在板体212上转动，两组压料装置221底部的距离增大，拉簧222被拉伸，纺织面料抻拉完成后，切割组件23对面料进行切割，然后再对切口处进行压烫。
52.压烫完成后，第二驱动装置2213运行，进而带动压料辊轴2212自主转动，靠近目标面料的压料辊轴2212将目标面料推出，靠近待裁切面料的压料辊轴2212将面料向另一个压料辊轴2212的方向推动，进而将待裁切面料的一端推动至另一个压料辊轴2212的另一侧，直至扯料机构3能够对待裁切纺织面料的一端进行夹持固定。
53.在本技术的实施例中，为了保证第一驱动组件21推动压料组件22向下运动时，两
组压料装置221向相反的方向运动，当压料组件22不与面料接触时，两组压料装置221可呈八字状静止布置。
54.在本技术的一个实施例中，如图2所示，切割组件23可包括第一切刀231、垫板232和第二切刀233。
55.其中，第一切刀231可拆卸地连接在板体212上，垫板232设置在工作台1上，且位于第一切刀231的下方，垫板232上开设有槽体230，第二切刀233位于槽体230内，第一切刀231与第二切刀233正对设置。
56.举例而言，为了保证压料辊轴2212可以推动待裁切纺织面料在垫板232的表面移动，垫板232的表面粗糙度小于3.2。另外，可以理解的是，压料辊轴2212的表面粗糙度大于垫板232的表面粗糙度，使得压料辊轴2212能够推动纺织面料在垫板232上移动。
57.作为一种可能的情况，为了增大第一切刀231、纺织面料和第二切刀233之间的压强，第一切刀231可在水平方向设置为倾斜状，第二切刀233与第一切刀231对称设置，使得第一驱动组件21推动第一切刀231向下运动时，第一切刀231与纺织面料之间为点接触，进而提高裁切效率。
58.作为另一种可能的情况，为了进一步提高纺织面料的裁切效率，第一驱动装置211推动压料组件22运动时的速度可小于第一驱动装置211推动切割组件23运动时的速度。
59.作为另一种可能的情况，为了避免裁切过程中产生的毛絮纤维污染空气，槽体230的内部可连通外部净化装置(图中未示出)，进而对裁切过程中产生的毛絮纤维进行收集。
60.具体地，第一驱动组件21推动第一切刀231下移，在第一切刀231和第二切刀233的共同作用下，纺织面料被裁切。
61.在本技术的一个实施例中，如图4所示，烫边组件24可包括加热盒241、连接件242和压板243。
62.其中，加热盒241设置在板体212上，连接件242可移动设置在加热盒241内，压板243设置在连接件242上。
63.需要说明的是，加热盒241可通过连接件242向压板243传递热量，加热盒241可包括盒体和电加热丝，连接件242为中空状，连接件242与加热盒241之间设有弹簧(图中未示出)，弹簧能够使连接件242和压板243向目标面料的切口处施加压力。
64.在本技术的实施例中，压板243处还设有温度传感器(图中未示出)，温度传感器与电气控制装置相连，当压板243的温度大于预设温度(可以根据实际情况确定)时，加热盒241停止对压板243加热，当压板243的温度小于预设温度时，加热盒241开始对压板243进行加热，进而保证压烫效果。
65.作为一种可能的情况，压板243上设有多个凸起(图中未示出)，凸起可以使得面料纤维弯曲，进而避免出现脱线的情况。
66.作为另一种可能的情况，为了提高压烫效果，板体212上还可设有多个雾化喷头(图中未示出)，可以理解的是，外部水源为雾化喷头提供水源，在压烫前，雾化喷头向纺织面料的切口处喷雾。此种方式，还可对纺织面料的切口处进行整平。
67.具体地，由于压料组件22抻拉纺织面料，压料组件22之间的纺织面料存在一定的回弹力，切割组件23对纺织面料裁切完成后，纺织面料的切口置于压板243的下方，第一驱动组件21推动加热盒241运动，在压板243与纺织面料的切口接触后，连接件242在加热盒
241的内部运动，在弹簧弹性势能的作用下，压板243对纺织面料的切口进行压烫，保持预设时间(可以根据实际情况确定)后，第一驱动组件21拉动烫边组件24上移，完成纺织面料的压烫，避免了切口处面料纤维膨胀，从而避免了脱线的情况出现，保证了产品的质量。
68.在本技术的一个实施例中，如图5和图6所示，扯料机构3可包括第三驱动装置31、延长板32、第二支架34、第二驱动组件35和夹料组件36。
69.其中，延长板32设置在工作台1上，延长板32上开设有滑槽33，第二支架34且与延长板32的上方，第二支架34可滑动设置在滑槽33内，第三驱动装置31安装在工作台1上，第三驱动装置31的驱动杆与第二支架34连接，第二驱动组件35的一端设置在第二支架34上，第二驱动组件35的另一端还设置在夹料组件36上，夹料组件36的外侧还设置在第二支架34上。
70.需要说明的是，该实施例中所描述的第三驱动装置31可为电动推杆或液压杆，第二支架34上设有位置感应器(图中未示出)，位置感应器与电气控制装置相连，可根据预设程序(可根据实际情况确定)使第三驱动装置31带动第二支架34以及夹料组件36移动。
71.另外，第二驱动组件35可包括第四驱动装置(图中未具体标识)和两个铰接座(图中未具体标识)，夹料组件36可包括上夹板(图中未具体标识)、合页(图中未具体标识)和下夹板(图中未具体标识)。
72.具体地，第二驱动组件35拉动夹料组件36的上夹板打开，在与下夹板的共同作用下，进而对裁切面料的一端进行夹持，第三驱动装置31带动第二支架34在滑槽33的内部移动，进而带动夹料组件36和纺织面料移动，使得裁切完成的纺织面料可叠放在工作台1上。
73.在本技术的一个实施例中，如图5所示，还可包括导料机构4，导料机构4可包括两个竖板41和两个导料辊轴42。
74.其中，两个竖板41对称设置在工作台1上，两个导料辊轴42可转动地连接在两个竖板41之间。
75.在本技术的实施例中，纺织面料在穿过两个导料辊轴42时距离工作台1上表面的高度与垫板232的厚度相等。
76.可以理解的是，当外部放卷装置上的纺织面料较多时，待裁切的纺织面料初始位置较高，纺织面料与垫板232不能完全贴合，影响裁切精度，导料机构4可以对待裁切的面料进行导向，使得纺织面料放卷后可以与垫板232完全贴合，进而提高纺织面料的裁切精度。
77.本技术实施例的纺织面料裁切装置，通过压料组件对纺织面料进行抻拉，驱动组件推动刀片向下运动进行裁切，避免了刀片上下往复带动纺织面料向上掀起引起切割误差，再利用烫边组件对面料的切口处进行压烫，避免了切口处面料纤维膨胀，从而避免了纺织面料脱线的情况出现，进而保证了产品的质量。
78.综上，本技术实施例的纺织面料裁切装置，采用抻拉与刀片单向运动并存的方式进行裁切，减少了切割误差，还避免了切口处纤维膨胀和脱线的情况出现，保证了产品的质量。
79.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
81.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。