一种双条四幅超声波水洗联合设备的制作方法

1.本发明涉及纺织品染整加工相关技术领域，尤其是指一种双条四幅超声波水洗联合设备。


背景技术：

2.％以上。 纺织品染整加工需要耗用大量的水和能源,其中水洗占了很大的比例。无论是前处理中的退浆、煮练,还是染色后去除浮色杂质,都必须有多道水洗才能保证最终成品的质量。水洗过程用水一般要占到整个染整用水的60超声波是一种频率超出人类听觉范围20
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khz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频。
3.超声波清洗率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
4.在纺织印染中，现有超声波水洗机箱采用的是浸洗和蒸洗的清洗方式，通过织物在超声波水洗机箱中反复浸穿、蒸洗，达到纺织物与超声波水洗机箱中洗涤液（水或水加清洗液）产生浓度交换清洗目的，然而，这种清洗方式对于粘附在纺织品上的顽固污物的清洗效果并不好。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中清洗效果差的不足，提供了一种清洗效果好的双条四幅超声波水洗联合设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双条四幅超声波水洗联合设备，包括机座，所述机座上从左到右呈直线排列有若干个蒸洗箱，所述机座上从左到右呈直线排列有若干个水洗箱一，所述机座的左右两
侧分别固定有落布装置和进布装置，所述落布装置置于最左侧的水洗箱一的左侧，所述进布装置置于最右侧的水洗箱一的右侧且两者之间设置有水洗箱二，所述蒸洗箱、水洗箱一和水洗箱二均包括箱体外壳，所述箱体外壳的内部安装有超声波发生器、若干条上导布辊和若干条下导布辊，所述上导布辊位于下导布辊的上方且两者相互平行，所述上导布辊和下导布辊呈错开分布，所述水洗箱二内安装有搓洗装置，所述搓洗装置包括安装在相邻的两条上导布辊与下导布辊之间的固定块，所述固定块上设有导布通孔，所述导布通孔相对两侧的侧壁上对称设置有通槽，所述通槽内滑动连接有搓板组件。
7.待水洗的纺织品通过右侧的进布装置依次进入水洗箱二、一部分水洗箱一、蒸洗箱和另一部分水洗箱一中进行搓洗、漂洗、蒸洗和二次漂洗，完成整个清洗过程，水洗完毕后的纺织品则通过左侧的落布装置送至下一工序；其中超声波发生器可在清洗液中产生超声波，以提高清洗效率。通过上导布辊和若干条下导布辊的设计，起到纺织品在水洗箱二、水洗箱一和蒸洗箱中的传输作用。在水洗箱二中，纺织品在上导布辊和下导布辊之间传输时，会通过固定块上的导布通孔；通过搓板组件的设计，对进入水洗箱一前的纺织品先进行搓洗操作，将粘附在纺织品上难以漂洗的顽固污物搓落，以便后续水洗箱一和蒸洗箱能够对纺织品进行有效的漂洗和蒸洗，保证了纺织品良好的清洗效果。
8.作为优选，所述进布装置包括双幅进布架，所述双幅进布架的顶部和双幅进布架的底部分别安装有上双幅传动组件和下双幅传动组件，所述双幅进布架上安装有红外光电对中装置和双幅吸边器，所述红外光电对中装置和双幅吸边器均置于上双幅传动组件和下双幅传动组件之间，所述红外光电对中装置位于双幅吸边器的上方，所述下双幅传动组件置于水洗箱二的右侧，所述落布装置包括落布打卷架，所述落布打卷架上安装有双幅打卷装置，所述落布打卷架和最左侧的水洗箱一之间安装有烘干机，所述烘干机的内部安装有双幅烘干组件。通过双幅进布架的设计，可将多条纺织品同时送入联合机中进行清洗，大大提高了纺织品的清洗效率。其中红外光电对中装置和双幅吸边器起到纺织品的定位作用；上双幅传动组件和下双幅传动组件起到纺织品的传输作用。通过双幅烘干组件和双幅打卷装置的设计，可对多条纺织品进行同时烘干和下料。
9.作为优选，所述通槽其中一侧的侧壁上设有侧滑槽，所述搓板组件包括置于侧滑槽内且与侧滑槽滑动连接的滑板，所述固定块和箱体外壳的内侧壁之间设有固定连杆，所述固定连杆的两端分别固定在固定块其中一侧的侧面上和箱体外壳的内侧壁上，所述固定连杆位于两块滑板之间且与滑板平行设置，所述固定连杆上套设有转动块，所述转动块和固定连杆转动连接，所述转动块靠近滑板一侧的侧面上设有转动块斜面，所述滑板的一端贯通侧滑槽置于转动块的侧面且与转动块斜面相接触，所述固定连杆上固定有转动块限位板，所述转动块置于转动块限位板和滑板之间，所述通槽另一侧的侧壁上设有与滑板相匹配的侧凹槽，所述滑板的另一端贯通侧滑槽置于侧凹槽的内部且与侧凹槽滑动连接，所述侧凹槽的底面和滑板另一端的端部之间固定有复位弹簧，所述滑板上安装有搓板，所述搓板位于通槽内，所述转动块和与其下相邻的下导布辊之间安装有传动组件。其中固定块通过固定连杆固定在水洗洗箱二内相邻的上导布辊和下导布辊之间，以便纺织品顺利穿过固定块上的导布通孔。两块滑板分别位于导布通孔的两侧，在进行搓洗时，下导布辊通过传动组件带动转动块及其上的转动块斜面一起在固定连杆上转动，并在复位弹簧的配合作用下，控制两块滑板分别在两个侧滑槽内交替式的来回滑动，使得滑板上的搓板能够对穿过
导布通孔的纺织品进行有效的搓洗，自动化程度高，控制方便，工作连续性好，效率高。
10.作为优选，所述箱体外壳上安装有减速机一，所述上导布辊和下导布辊均安装在减速机一上且通过减速机一与箱体外壳转动连接，所述传动组件包括套设在转动块外侧的齿轮一，所述齿轮一和转动块固定连接，所述下导布辊上固定有齿轮二，所述转动块上的齿轮一和与其相邻的下导布辊上的齿轮二相啮合。通过减速机一的设计，带动上导布辊和下导布辊进行转动，实现纺织品在联合机中的传输。通过齿轮一和齿轮二的设计，实现水洗箱二中的下导布辊带动转动块在固定连杆上转动的目的。
11.作为优选，所述滑板上设有与搓板相匹配的搓板通孔，所述搓板置于搓板通孔内且与搓板通孔滑动连接，所述固定块上设有与通槽相匹配的压板，所述压板置于通槽的外侧，所述压板靠近通槽一侧的侧面上设有若干根导向柱和与搓板相匹配的安装滑槽，所述固定块上设有与导向柱相匹配的导向槽，所述压板通过导向柱和导向槽的配合与固定块滑动连接，所述搓板的其中一侧安装在安装滑槽上且与安装滑槽滑动连接，所述搓板的另一侧上固定有毛刷，所述减速机一和固定块之间设有转动杆，所述转动杆的一端安装在减速机一上，所述固定块另一侧的侧面上设有与转动杆相匹配的安装槽，所述转动杆的另一端安装在安装槽内且与安装槽转动连接，所述转动杆置于两块压板之间，所述转动杆上固定有转动连接块，所述转动连接块的两端分别与两块压板之间安装有连杆，所述连杆的一端安装在转动连接块上且与转动连接块转动连接，所述连杆的另一端安装在压板上且与压板转动连接。通过减速机一带动转动杆及其上的转动连接块进行正反转，并在连杆的传递作用下，实现压板靠近或远离固定块的目的；通过导向柱和导向槽的设计，起到压板靠近或远离固定块时的导向作用。其中搓板通过安装滑槽安装在压板上，可以沿着压板进行滑动，也可以随着压板一起靠近或远离穿过导布通孔的纺织品；同时搓板又置于滑板的搓板通孔内，随着滑板的运动，通过其上的毛刷来实现对穿过导布通孔的纺织品进行交替式的来回刷洗。
12.作为优选，所述箱体外壳的侧壁上分别设有进布口一、出布口一、进水口、出水口、溢流口和排水口，所述进布口一和出布口一分别置于箱体外壳左右两侧的侧壁上且均位于溢流口的上方，所述进水口和出水口分别置于箱体外壳左右两侧的侧壁上且均位于溢流口的下方，所述进水口和出水口均位于排水口的上方，所述溢流口位于上导布辊和下导布辊之间，所述固定块位于溢流口的下方，所述水洗箱二内安装有若干条拍打辊，所述拍打辊、上导布辊和下导布辊相互平行，所述的拍打辊和溢流口位于同一水平面上，所述箱体外壳的侧壁上安装有箱体门，所述箱体门位于溢流口的上方，所述箱体外壳的顶面上设有上开口，所述水洗箱二的出水口和最右侧的水洗箱一的进水口管道连接，相邻的两个水洗箱一之间通过其中一个水洗箱一的出水口和另一个水洗箱一的进水口的配合管道连接，相邻的两个蒸洗箱之间通过其中一个蒸洗箱的出水口和另一个蒸洗箱的进水口的配合管道连接。其中纺织品分别通过进布口一和出布口一来进出水洗箱二、水洗箱一和蒸洗箱；清洗液分别通过进水口和出水口来进出水洗箱二、水洗箱一和蒸洗箱；溢流管用来保持箱体外壳内部的水位；排水口用来排出箱体外壳内部的污水。通过水洗箱二中拍打辊的设计，对其中的纺织品进行反复拍打，提高了纺织品的清洗效果。通过箱体门和上开口的设计，方便工作人员对清洗过程的观察。
13.作为优选，所述蒸洗箱置于水洗箱一和水洗箱二的上方，若干个水洗箱一分为左
水洗箱组和右水洗箱组，所述水洗箱二与右水洗箱组中最右侧的水洗箱一之间、右水洗箱组中相邻的两个水洗箱一之间、右水洗箱组中最左侧的水洗箱一与最右侧的蒸洗箱之间、相邻的两个蒸洗箱之间、最左侧的蒸洗箱与左水洗箱组中最右侧的水洗箱一之间、左水洗箱组中相邻的两个水洗箱一之间、左水洗箱组中最左侧的水洗箱一与烘干机之间均安装有轧车。通过右水洗箱组的设计，对搓洗过后的纺织品进行初步漂洗，再通过左水洗箱组的设计，对蒸洗过后的纺织品进行二次漂洗，保证了纺织品的清洗效果。通过轧车的设计，可以使上一道工序的纺织品带最低的洗液进入下一道工序中，提高纺织品的清洗效率和烘干机的烘干效率。
14.作为优选，右水洗箱组中最左侧的水洗箱一和最右侧的蒸洗箱之间安装有预热箱，所述预热箱置于蒸洗箱和轧车之间且其上设有进布口二和出布口二，所述预热箱的内部安装有上传动辊、下传动辊和散热管，所述上传动辊、下传动辊和散热管相互平行且均与预热箱转动连接，所述散热管置于上传动辊和下传动辊之间且其侧壁上设有若干个散热孔，所述蒸洗箱上安装有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管置于箱体外壳的内部，所述蒸汽加热管的进汽口端安装在箱体外壳的侧壁上且置于溢流口的下方，所述蒸汽加热管的出汽口端贯通箱体外壳的侧壁且与散热管相连通。通过向蒸汽加热管中通入高温蒸汽，来对蒸洗箱中的清洗液进行加热，实现对纺织品的蒸洗。之后高温蒸汽可通过蒸汽加热管的出汽口端进入预热箱的散热管中，对进入蒸洗箱前的纺织品进行预热，以实现蒸汽余热的进一步利用，同时提高蒸洗箱的蒸洗效率。其中纺织品分别通过进布口二和出布口二来进出预热箱，通过上传动辊和下传动辊的设计，可对进入预热箱的多条纺织品进行分幅传动，并由中间的散热管上的散热孔所散发出来的蒸汽余热分别对上传动辊上的纺织品和下传动辊上的纺织品进行预热，大大提高了预热效果。
15.作为优选，所述预热箱相对两侧的内侧壁上分别设有与散热管的两端相匹配的转动槽，所述散热管的两端分别安装在两个转动槽内且与转动槽转动连接，其中一个转动槽的底面上设有连接通孔，所述散热管通过连接通孔与蒸汽加热管的出汽口端相连通，所述预热箱上安装有减速机二，所述上传动辊和下传动辊均安装在减速机二上且通过减速机二与预热箱转动连接，所述减速机二上安装有转轴，所述转轴贯通另一个转动槽的底面置于散热管的内部且位于散热管的中轴线上，所述转轴上固定有螺旋块，所述螺旋块置于散热孔的侧面，所述散热孔的内开口直径小于散热孔的外开口直径，所述转轴和散热管之间安装有传动组件二。通过减速机二带动上传动辊和下传动辊进行转动，实现纺织品在预热箱中的传输。通过减速机二带动转轴及其上的螺旋块在散热管中进行转动，使进入散热管中的蒸汽余热产生旋流并通过散热孔向纺织品发散，增大与纺织品的接触面积，提高了纺织品的预热效率。通过传动组件二的设计，可以在转轴进行转动的同时带动散热管也进行转动，产生离心力，提高蒸汽余热吹向纺织品的速度，进一步提高纺织品的预热效率。
16.作为优选，所述传动组件二包括安装在转动槽底面上的若干个传动齿轮，所述的传动齿轮关于转轴呈环形分布且均置于散热管的内部，所述转轴上固定有齿轮三，所述齿轮三和传动齿轮相啮合，所述散热管的内侧壁上设置有环形内齿，所述传动齿轮和环形内齿相啮合。通过齿轮三、传动齿轮和环形内齿的设计，可以使转轴在旋转的同时带动散热管进行反转，使蒸汽余热在通过散热孔时产生进一步的旋流，更加扩散，进一步增大与纺织品的接触面积，提高纺织品的预热效率。
17.本发明的有益效果是：保证了纺织品良好的清洗效果；可将多条纺织品同时送入联合机中进行清洗，大大提高了纺织品的清洗效率；自动化程度高，控制方便，工作连续性好，效率高；方便工作人员对清洗过程的观察；提高纺织品的清洗效率和烘干机的烘干效率；实现了蒸汽余热的进一步利用，同时提高蒸洗箱的蒸洗效率；提高了纺织品的预热效果和效率。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；图2是水洗箱二的结构示意图；图3是图2中固定块的结构示意图；图4是图3中a方向的向视图；图5是图3中b方向的向视图；图6是图5中c-c处的剖视图；图7是图2中固定块和下导布辊之间的传动连接图；图8是蒸洗箱和预热箱的结构示意图；图9是图8中散热管部分的结构示意图；图10是图9中d-d处的剖视图。
19.图中：1.
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双幅打卷装置，2.
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落布打卷架，3.
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烘干机，4.
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双幅烘干组件，5.
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机座，6.
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蒸洗箱，7.
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预热箱，8.
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双幅进布架，9.
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上双幅传动组件，10.
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红外光电对中装置，11.
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双幅吸边器，12.
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下双幅传动组件，13.
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水洗箱二，14.
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轧车，15.
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水洗箱一，16.
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箱体外壳，17.
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上开口，18.
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箱体门，19.
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上导布辊，20.
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进布口一，21.
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进水口，22.
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排水口，23.
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下导布辊，24.
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固定块，25.
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拍打辊，26.
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出水口，27.
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溢流口，28.
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出布口一，29.
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滑板，30.
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齿轮一，31.
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转动块，32.
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固定连杆，33.
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搓板，34.
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压板，35.
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导向柱，36.
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导向槽，37.
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导布通孔，38.
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转动块斜面，39.
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转动块限位板，40.
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转动连接块，41.
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转动杆，42.
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连杆，43.
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通槽，44.
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安装滑槽，45.
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毛刷，46.
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搓板通孔，47.
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侧滑槽，48.
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侧凹槽，49.
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复位弹簧，50.
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安装槽，51.
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齿轮二，52.
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蒸汽加热管，53.
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上传动辊，54.
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散热管，55.
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下传动辊，56.
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出布口二，57.
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进布口二，58.
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转动槽，59.
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螺旋块，60.
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散热孔，61.
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转轴，62.
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环形内齿，63.
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传动齿轮，64.
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齿轮三，65.
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超声波发生器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
21.如图1所述的实施例中，一种双条四幅超声波水洗联合设备，包括机座5，机座5上从左到右呈直线排列有若干个蒸洗箱6，机座5上从左到右呈直线排列有若干个水洗箱一15，机座5的左右两侧分别固定有落布装置和进布装置，落布装置置于最左侧的水洗箱一15的左侧，进布装置置于最右侧的水洗箱一15的右侧且两者之间设置有水洗箱二13。
22.如图2所示，蒸洗箱6、水洗箱一15和水洗箱二13均包括箱体外壳16，箱体外壳16的内部安装有超声波发生器65、若干条上导布辊19和若干条下导布辊23，上导布辊19位于下导布辊23的上方且两者相互平行，上导布辊19和下导布辊23呈错开分布，水洗箱二13内安装有搓洗装置。
23.如图3-图6所示，搓洗装置包括安装在相邻的两条上导布辊19与下导布辊23之间的固定块24，固定块24上设有导布通孔37，导布通孔37相对两侧的侧壁上对称设置有通槽43，通槽43内滑动连接有搓板组件。
24.如图1所示，进布装置包括双幅进布架8，双幅进布架8的顶部和双幅进布架8的底部分别安装有上双幅传动组件9和下双幅传动组件12，双幅进布架8上安装有红外光电对中装置10和双幅吸边器11，红外光电对中装置10和双幅吸边器11均置于上双幅传动组件9和下双幅传动组件12之间，红外光电对中装置10位于双幅吸边器11的上方，下双幅传动组件12置于水洗箱二13的右侧，落布装置包括落布打卷架2，落布打卷架2上安装有双幅打卷装置1，落布打卷架2和最左侧的水洗箱一15之间安装有烘干机3，烘干机3的内部安装有双幅烘干组件4。
25.如图3-图6所示，通槽43其中一侧的侧壁上设有侧滑槽47，搓板组件包括置于侧滑槽47内且与侧滑槽47滑动连接的滑板29，固定块24和箱体外壳16的内侧壁之间设有固定连杆32，固定连杆32的两端分别固定在固定块24其中一侧的侧面上和箱体外壳16的内侧壁上，固定连杆32位于两块滑板29之间且与滑板29平行设置，固定连杆32上套设有转动块31，转动块31和固定连杆32转动连接，转动块31靠近滑板29一侧的侧面上设有转动块斜面38，滑板29的一端贯通侧滑槽47置于转动块31的侧面且与转动块斜面38相接触，固定连杆32上固定有转动块限位板39，转动块31置于转动块限位板39和滑板29之间，通槽43另一侧的侧壁上设有与滑板29相匹配的侧凹槽48，滑板29的另一端贯通侧滑槽47置于侧凹槽48的内部且与侧凹槽48滑动连接，侧凹槽48的底面和滑板29另一端的端部之间固定有复位弹簧49，滑板29上安装有搓板33，搓板33位于通槽43内，转动块31和与其下相邻的下导布辊23之间安装有传动组件。
26.如图2所示，箱体外壳16上安装有减速机一，上导布辊19和下导布辊23均安装在减速机一上且通过减速机一与箱体外壳16转动连接，如图7所示，传动组件包括套设在转动块31外侧的齿轮一30，齿轮一30和转动块31固定连接，下导布辊23上固定有齿轮二51，转动块31上的齿轮一30和与其相邻的下导布辊23上的齿轮二51相啮合。
27.如图3-图6所示，滑板29上设有与搓板33相匹配的搓板通孔46，搓板33置于搓板通孔46内且与搓板通孔46滑动连接，固定块24上设有与通槽43相匹配的压板34，压板34置于通槽43的外侧，压板34靠近通槽43一侧的侧面上设有若干根导向柱35和与搓板33相匹配的安装滑槽44，固定块24上设有与导向柱35相匹配的导向槽36，压板34通过导向柱35和导向槽36的配合与固定块24滑动连接，搓板33的其中一侧安装在安装滑槽44上且与安装滑槽44滑动连接，搓板33的另一侧上固定有毛刷45，减速机一和固定块24之间设有转动杆41，转动杆41的一端安装在减速机一上，固定块24另一侧的侧面上设有与转动杆41相匹配的安装槽50，转动杆41的另一端安装在安装槽50内且与安装槽50转动连接，转动杆41置于两块压板34之间，转动杆41上固定有转动连接块40，转动连接块40的两端分别与两块压板34之间安装有连杆42，连杆42的一端安装在转动连接块40上且与转动连接块40转动连接，连杆42的另一端安装在压板34上且与压板34转动连接。
28.如图1和图2所示，箱体外壳16的侧壁上分别设有进布口一20、出布口一28、进水口21、出水口26、溢流口27和排水口22，进布口一20和出布口一28分别置于箱体外壳16左右两侧的侧壁上且均位于溢流口27的上方，进水口21和出水口26分别置于箱体外壳16左右两侧
的侧壁上且均位于溢流口27的下方，进水口21和出水口26均位于排水口22的上方，溢流口27位于上导布辊19和下导布辊23之间，固定块24位于溢流口27的下方，水洗箱二13内安装有若干条拍打辊25，拍打辊25、上导布辊19和下导布辊23相互平行，的拍打辊25和溢流口27位于同一水平面上，箱体外壳16的侧壁上安装有箱体门18，箱体门18位于溢流口27的上方，箱体外壳16的顶面上设有上开口17，水洗箱二13的出水口26和最右侧的水洗箱一15的进水口21管道连接，相邻的两个水洗箱一15之间通过其中一个水洗箱一15的出水口26和另一个水洗箱一15的进水口21的配合管道连接，相邻的两个蒸洗箱6之间通过其中一个蒸洗箱6的出水口26和另一个蒸洗箱6的进水口21的配合管道连接。
29.如图1所示，蒸洗箱6置于水洗箱一15和水洗箱二13的上方，若干个水洗箱一15分为左水洗箱组和右水洗箱组，水洗箱二13与右水洗箱组中最右侧的水洗箱一15之间、右水洗箱组中相邻的两个水洗箱一15之间、右水洗箱组中最左侧的水洗箱一15与最右侧的蒸洗箱6之间、相邻的两个蒸洗箱6之间、最左侧的蒸洗箱6与左水洗箱组中最右侧的水洗箱一15之间、左水洗箱组中相邻的两个水洗箱一15之间、左水洗箱组中最左侧的水洗箱一15与烘干机3之间均安装有轧车14。
30.如图1和图8所示，右水洗箱组中最左侧的水洗箱一15和最右侧的蒸洗箱6之间安装有预热箱7，预热箱7置于蒸洗箱6和轧车14之间且其上设有进布口二57和出布口二56，预热箱7的内部安装有上传动辊53、下传动辊55和散热管54，上传动辊53、下传动辊55和散热管54相互平行且均与预热箱7转动连接，如图9所示，散热管54置于上传动辊53和下传动辊55之间且其侧壁上设有若干个散热孔60，蒸洗箱6上安装有蒸汽加热管52，蒸汽加热管52置于箱体外壳16的内部，蒸汽加热管52的进汽口端安装在箱体外壳16的侧壁上且置于溢流口27的下方，蒸汽加热管52的出汽口端贯通箱体外壳16的侧壁且与散热管54相连通。
31.如图8和图9所示，预热箱7相对两侧的内侧壁上分别设有与散热管54的两端相匹配的转动槽58，散热管54的两端分别安装在两个转动槽58内且与转动槽58转动连接，其中一个转动槽58的底面上设有连接通孔，散热管54通过连接通孔与蒸汽加热管52的出汽口端相连通，预热箱7上安装有减速机二，上传动辊53和下传动辊55均安装在减速机二上且通过减速机二与预热箱7转动连接，减速机二上安装有转轴61，转轴61贯通另一个转动槽58的底面置于散热管54的内部且位于散热管54的中轴线上，转轴61上固定有螺旋块59，螺旋块59置于散热孔60的侧面，散热孔60的内开口直径小于散热孔60的外开口直径，转轴61和散热管54之间安装有传动组件二。
32.如图9和图10所示，传动组件二包括安装在转动槽58底面上的若干个传动齿轮63，的传动齿轮63关于转轴61呈环形分布且均置于散热管54的内部，转轴61上固定有齿轮三64，齿轮三64和传动齿轮63相啮合，散热管54的内侧壁上设置有环形内齿62，传动齿轮63和环形内齿62相啮合。
33.清洗流程：通过双幅进布架8将多条纺织品同时传输至水洗箱二13中进行搓洗：初始状态下，压板34及其上的搓板33位于远离导布通孔37的位置，以便纺织品可以顺利穿过导布通孔37；在进行搓洗时，减速机一先带动转动杆41及其上的转动连接块40进行转动，在连杆42的传递作用下，进而带动压板34上的搓板33靠近并紧贴在纺织品上，然后下导布辊23通过齿轮一30和齿轮二51的设计，带动转动块31及其上的转动块斜面38一起在固定连杆32上转
动，并在复位弹簧49的配合作用下，控制两块滑板29分别在两个侧滑槽47内交替式的来回滑动，使得滑板29上的搓板33能够对穿过导布通孔37的纺织品进行有效的来回搓洗。
34.经过水洗箱二13搓洗后的纺织品依次传输至右水洗箱组的若干个水洗箱一15中进行初步漂洗。初步漂洗过后的纺织品进入预热箱7中进行预热：通过上传动辊53和下传动辊55的设计，可对进入预热箱7的多条纺织品进行分幅传动，并由中间的散热管54上的散热孔60所散发出来的蒸汽余热分别实现对上传动辊53上的纺织品和下传动辊55上的纺织品的预热（通过减速机二带动转轴61及其上的螺旋块59在散热管54中进行转动，使进入散热管54中的蒸汽余热产生旋流并通过散热孔60向纺织品发散，增大与纺织品的接触面积；通过齿轮三64、传动齿轮63和环形内齿62的设计，在转轴61进行转动的同时带动散热管54进行反转，一方面产生离心力，提高蒸汽余热吹向纺织品的速度，另一方面使蒸汽余热在通过散热孔60时产生进一步的旋流，更加扩散，进一步增大与纺织品的接触面积）。
35.经过预热箱7预热过后的纺织品依次传输至若干个蒸洗箱6中进行蒸洗。蒸洗完毕之后再依次传输至左水洗箱组的若干个水洗箱一15中进行二次漂洗，完成纺织品的清洗。最后再通过烘干机3中的双幅烘干组件4对清洗完毕后的多条纺织品进行同时烘干，通过落布打卷架2上的双幅打卷装置1对烘干后的多条纺织品进行同时下料。