一种速干式无纺布加工设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种速干式无纺布加工设备。


背景技术：

2.加工无纺布一般会经过准备、加固纤网、成网、后处理和成卷这几个步骤，在原料准备过程中，对纤维的处理是很关键的，包括开松、除杂、混合、加油剂及抗静电剂等，让无纺布能够成形，后处理的过程主要是对无纺布进行清洗和干燥处理，在无纺布的加工过程中，为了能够提高效率，通常会采取一些举措来加快无纺布干燥的速度。
3.如公开号为cn113106670a，名称为《一种可速洗速干的纺织无纺布加工设备》的专利申请，其包括烘干箱及其底部固定连接的清洗箱，所述烘干箱的内部从上到下依次设置有上烘干装置和下烘干装置，所述上烘干装置包括前后两组对称设置的第一侧板，且两个第一侧板之间从左到右依次固定连接有第一熨烫水箱和第一导向架，两个所述第一侧板之间且位于第一导向架的右侧转动连接有上挤水轮。通过设置上烘干装置和下烘干装置纵向分布，在布料通过时可通过挤水轮先将布料中的大部分水分挤压出来，然后可通过热气循环装置向下吹出的热风将布料中的水分吹出，同时达到烘干的效果。
4.诸如上述专利的现有技术中，两挤水轮对无纺布的挤水效果十分不理想，由于两挤水轮与无纺布之间接近线接触，虽然位于两挤水轮之间的无纺布的水被挤走，但是只有很少的一部分水分滴落下来，很大一部分的水分只是被挤压到了旁边的无纺布中，当无纺布被挤压的部分通过两挤水轮后，旁边部分中的水分还会渗透回来，并不能达到较好的挤水效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种速干式无纺布加工设备，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速干式无纺布加工设备，包括：机架；牵引组件，其设置在机架上，用于牵引无纺布；挤压机构，其包括第一挤压部、第二挤压部、联动组件以及滑动部，第一挤压部滑动连接在第二挤压部上，第一挤压部与第二挤压部之间形成挤压面，所述滑动部沿无纺布牵引方向滑动连接在机架上，联动组件设置在滑动部上，联动组件驱使第一挤压部与第二挤压部同步运动合拢或分离；传动组件，其接受牵引组件的驱动以使所述滑动部在机架上往复滑动。
7.进一步的，所述牵引组件包括两个牵引单元，每个牵引单元均包括从动辊、驱动辊、同轴固定连接在驱动辊上的第一齿轮以及套设在驱动辊与从动辊上的环形的牵引带，两个牵引单元的第一齿轮之间啮合，无纺布从两个牵引单元的牵引带之间穿过，两牵引带挤压无纺布。
8.进一步的，所述联动组件包括轴杆，轴杆固定连接在所述滑动部上，轴杆上转动连接有转动杆，转动杆的两端分别转动连接有连杆，其中一连杆远离转动杆的一端与第一挤
压部转动连接，另一连杆远离转动杆的一端与第二挤压部转动连接。
9.进一步的，所述传动组件包括：第二齿轮，其同轴转动连接在轴杆上，第二齿轮与转动杆固定连接；第一齿条，其滑动连接在机架上，第一齿条与第二齿轮啮合；第一弹性单元，其弹力沿相反于无纺布运动的方向作用于滑动部上；第二齿条与第三齿条，其均固定连接在第一齿条上，第二齿条与第三齿条平行布置且二者的齿面相对；间歇齿轮，其同轴固定连接在其中一驱动辊的轴上，间歇齿轮转动时交替啮合到第二齿条与第三齿条上；锁止组件，其被装配为当第一齿条沿无纺布的运动方向滑动至最大限度时将滑动部锁止到机架上，当第一齿条沿相反于无纺布的运动方向滑动一段行程后解锁。
10.进一步的，所述第一弹性单元为拉簧，拉簧的一端连接滑块，另一端连接机架。
11.进一步的，所述锁止组件包括：第一滑动块，其竖向滑动连接在滑动部上，其顶部靠近牵引组件的一侧倒圆角处理；斜槽，其开设在第二齿轮的端面上，斜槽由远离第二齿轮中心的位置向靠近第二齿轮中心的位置倾斜；滑动杆，其一端固定连接在第一滑动块上，另一端与斜槽滑动配合；第二滑动块，其竖向滑动设置在机架上；第二弹性单元，其弹力向下作用于第二滑动块上。
12.进一步的，所述第二弹性单元为压簧，压簧底部连接第二滑动块，顶部通过支杆连接到机架上。
13.进一步的，所述第二滑动块的顶部固定连接有限位块。
14.进一步的，所述第一挤压部呈板状，第一挤压部上密集地开设有多个第一通孔；所述第二挤压部位于第一挤压部的下方，第二挤压部的内部具有空腔，第二挤压部靠近第一挤压部的一侧密集地开设有多个第二通孔，所述空腔的底部连通有软管，软管用于抽取所述空腔内的空气以使空腔内形成负压。
15.在上述技术方案中，本发明提供的一种速干式无纺布加工设备，无纺布在牵引组件的牵引下运动通过第一挤压部与第二挤压部之间，联动组件驱使第一挤压部与第二挤压部相向运动合拢，从而挤压无纺布，传动组件接受牵引组件的驱动以使滑动部与无纺布同步运动，从而实现挤压机构边跟随无纺布同步运动边挤压无纺布，配合第一挤压部与第二挤压部之间形成挤压面，能够将持续运动的无纺布中的水分大量挤出，位于挤压面中间位置的无纺布被挤出的水分基本上不会被重新吸收回来，加快无纺布的干燥效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
18.图2-3为本发明实施例提供的隐藏了机架的结构示意图；
19.图4为本发明实施例提供的牵引组件的结构示意图；
20.图5-6为本发明实施例提供的的挤压机构局部结构示意图；
21.图7为本发明实施例提供的联动组件的结构示意图；
22.图8为本发明实施例提供的局部结构示意图；
23.图9为本发明实施例提供的锁止组件的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；2、牵引组件；2.1、驱动辊；2.2、从动辊；2.3、牵引带；2.4、第一齿轮；3、挤压机构；3.1、第一挤压部；3.2、第二挤压部；3.3、联动组件；3.31、轴杆；3.32、转动杆；3.33、连杆；3.4、滑动部；4、传动组件；4.1、第二齿轮；4.2、第一齿条；4.3、第一弹性单元；4.4、第二齿条；4.5、第三齿条；4.6、间歇齿轮；4.7、锁止组件；4.71、第一滑动块；4.72、斜槽；4.73、滑动杆；4.74、第二滑动块；4.75、第二弹性单元。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种速干式无纺布加工设备，包括机架1、牵引组件2、挤压机构3以及传动组件4，其中，牵引组件2，其设置在机架1上，用于牵引无纺布，挤压机构3包括第一挤压部3.1、第二挤压部3.2、联动组件3.3以及滑动部3.4，第一挤压部3.1滑动连接在第二挤压部3.2上，具体的，第一挤压部3.1与第二挤压部3.2之间有滑动结构，如滑棱与滑槽的配合，第一挤压部3.1与第二挤压部3.2之间形成挤压面，即第一挤压部3.1与第二挤压部3.2向近的一面均为板面，滑动部3.4沿无纺布牵引方向滑动连接在机架1上，联动组件3.3设置在滑动部3.4上，联动组件3.3驱使第一挤压部3.1与第二挤压部3.2同步运动合拢或分离，传动组件4接受牵引组件2的驱动以使滑动部3.4在机架1上往复滑动。
28.在上述技术方案中，本发明提供的一种速干式无纺布加工设备，无纺布在牵引组件2的牵引下运动通过第一挤压部3.1与第二挤压部3.2之间，联动组件3.3驱使第一挤压部3.1与第二挤压部3.2相向运动合拢，从而挤压无纺布，传动组件4接受牵引组件2的驱动以使滑动部3.4与无纺布同步运动，从而实现挤压机构3边跟随无纺布同步运动边挤压无纺布，配合第一挤压部3.1与第二挤压部3.2之间形成挤压面，能够将持续运动的无纺布中的水分大量挤出，位于挤压面中间位置的无纺布被挤出的水分基本上不会被重新吸收回来，加快无纺布的干燥效率。
29.作为本发明优选的技术方案，第一挤压部3.1呈板状，第一挤压部3.1上密集地开设有多个第一通孔；第二挤压部3.2位于第一挤压部3.1的下方，第二挤压部3.2的内部具有空腔，第二挤压部3.2靠近第一挤压部3.1的一侧密集地开设有多个第二通孔，空腔的底部连通有软管，软管用于抽取空腔内的空气以使空腔内形成负压，从而能够将第一挤压部3.1与第二挤压部3.2挤压无纺布所挤出的水分吸到空腔内，还能够促使空气流穿过被挤压的无纺布，提升除水效果。
30.作为本发明优选的技术方案，牵引组件2包括两个上下并列布置的牵引单元，每个牵引单元均包括从动辊2.2、驱动辊2.1、同轴固定连接在驱动辊2.1上的第一齿轮2.4以及套设在驱动辊2.1与从动辊2.2上的环形的牵引带2.3，两个牵引单元的第一齿轮2.4之间啮合，无纺布从两个牵引单元的牵引带2.3之间穿过，两牵引带2.3挤压无纺布，驱动辊2.1由驱动电机(图中未示出)驱动，驱动辊2.1转动带动牵引带2.3运动，从而带动能够牵引无纺布。
31.作为本发明优选的技术方案，联动组件3.3包括轴杆3.31，轴杆3.31固定连接在滑动部3.4上，轴杆3.31上转动连接有转动杆3.32，转动杆3.32的中部与轴杆3.31转动连接，
转动杆3.32的两端分别转动连接有连杆3.33，两连杆3.33的长度相同，其中一连杆3.33远离转动杆3.32的一端与第一挤压部3.1转动连接，另一连杆3.33远离转动杆3.32的一端与第二挤压部3.2转动连接。通过驱动转动杆3.32转动，能够通过两连杆3.33同时带动第一挤压部3.1与第二挤压部3.2同步滑动合拢，从而能够对挤压穿过二者之间的无纺布；再次反转轴杆3.31，则能够使第一挤压部3.1与第二挤压部3.2同步滑动分离。
32.作为本发明优选的技术方案，传动组件4包括第二齿轮4.1、第一齿条4.2、第一弹性单元4.3、第二齿条4.4、第三齿条4.5、间歇齿轮4.6以及锁止组件4.7，其中，第二齿轮4.1同轴转动连接在轴杆3.31上，第二齿轮4.1与转动杆3.32固定连接，第一齿条4.2滑动连接在机架1上，第一齿条4.2的滑动方向为平行于无纺布运动的方向，第一齿条4.2与第二齿轮4.1啮合，第一弹性单元4.3弹力沿相反于无纺布运动的方向作用于滑动部3.4上，第一弹性单元4.3优选为拉簧，拉簧的一端连接滑块，另一端连接机架1，第二齿条4.4与第三齿条4.5均固定连接在第一齿条4.2上，第二齿条4.4与第三齿条4.5平行布置且二者的齿面相对，间歇齿轮4.6同轴固定连接在其中一驱动辊2.1的轴上，间歇齿轮4.6转动时交替啮合到第二齿条4.4与第三齿条4.5上，即间歇齿轮4.6的180度的弧形面上设有连续的轮齿，第二齿条4.4与第三齿条4.5的齿数相同且对齐，间歇齿轮4.6在任一时间节点只能啮合于第二齿条4.4与第三齿条4.5中的一者上；锁止组件4.7被装配为当第一齿条4.2沿无纺布的运动方向滑动至最大限度时将滑动部3.4锁止到机架1上，当第一齿条4.2沿相反于无纺布的运动方向滑动一段行程后解锁。进一步优选的，锁止组件4.7包括第一滑动块4.71、斜槽4.72、滑动杆4.73、第二滑动块4.74以及第二弹性单元4.75，其中，第一滑动块4.71竖向滑动连接在滑动部3.4上，第一滑动块4.71顶部靠近牵引组件2的一侧倒圆角处理，斜槽4.72开设在第二齿轮4.1的端面上，斜槽4.72由远离第二齿轮4.1中心的位置向靠近第二齿轮4.1中心的位置倾斜，滑动杆4.73一端固定连接在第一滑动块4.71上，另一端与斜槽4.72滑动配合，第二滑动块4.74竖向滑动设置在机架1上，第二滑动块4.74的顶部固定连接有限位块，第二弹性单元4.75弹力向下作用于第二滑动块4.74上，第二弹性单元4.75为压簧，压簧底部连接第二滑动块4.74，顶部通过支杆连接到机架1上。
33.工作原理：待干燥的无纺布依次穿过第一挤压部3.1与第二挤压部3.2之间、两牵引带2.3之间，驱动电机驱动其中一牵引单元的驱动辊2.1转动，从而使两牵引单元的牵引带2.3逆向转动以牵引无纺布，此时锁止组件4.7的滑动杆4.73位于斜槽4.72的靠近第二齿轮4.1中心的一端，驱动辊2.1带动同轴设置在其上的间歇齿轮4.6转动(图2-3中的视角间歇齿轮4.6逆时针转动)，间歇齿轮4.6开始与第二齿条4.4啮合，使第二齿条4.4向沿无纺布运动方向相同的方向运动，从而使第三齿条4.5、第一齿条4.2也和第二齿条4.4一起同步运动，由于在第一弹性单元4.3的弹力作用下，滑动部3.4向无纺布运动的方向滑动存在着比较大的阻力，因此第一齿条4.2不会通过第二齿轮4.1带动挤压机构3一起移动，而是第一齿条4.2首先带动与之啮合的第二齿轮4.1转动，第二齿轮4.1带动转动杆3.32转动，转动杆3.32通过两个连杆3.33使得第一挤压部3.1与第二挤压部3.2相向滑动合拢，第二齿轮4.1转动期间滑动杆4.73与斜槽4.72相对滑动至滑动杆4.73位于斜槽4.72远离第二齿轮4.1中心的一端，第一挤压部3.1与第二挤压部3.2相向滑动合拢至二者完全挤压到无纺布后无法再继续合拢了，第一齿条4.2就无法再带动第二齿轮4.1转动，第一齿条4.2则带动第二齿轮4.1同步沿无纺布运动方向的相同方向运动，第二齿轮4.1则带动挤压机构3克服第一弹性
单元4.3的弹力一起沿无纺布运动方向的相同方向同步运动，从而使得挤压机构3边在完全挤压到无纺布后随无纺布一起运动一段距离，锁止组件4.7的第二滑动块4.74在第二弹性单元4.75的弹力作用下挡在第一滑动块4.71跟随滑动部3.4运动的运动路径上，在此期间第一弹性单元4.3对滑动部3.4的作用力则通过联动组件3.3传递到第一挤压部3.1与第二挤压部3.2上，使第一挤压部3.1与第二挤压部3.2一直保持在挤压无纺布的状态，且挤压的力度越来越紧，从而使被挤压的无纺布的水分被排出，锁止组件4.7的第一滑动块4.71的圆角抵接到第二滑动块4.74，并且挤压第二滑动块4.74，使第二滑动块4.74克服第二弹性单元4.75的弹力向上滑动以让第一滑动块4.71能够顺利通过，第二滑动块4.74在第二弹性单元4.75的弹力作用下向下滑动，挡在第一滑动块4.71随滑动部3.4一起返回的路径上，此时间歇齿轮4.6恰好转动至与第二齿条4.4啮合的末端；当间歇齿轮4.6与第二齿条4.4啮合结束时，间歇齿轮4.6恰好与第三齿条4.5啮合上，间歇齿轮4.6开始带动第三齿条4.5往无纺布运动方向的相反方向运动，第三齿条4.5、第二齿条4.4与第一齿条4.2一起同步运动，由于锁止组件4.7的第二滑动块4.74对第一滑动块4.71的阻挡，第一弹性单元4.3的弹力无法使滑动部3.4往相反于无纺布运动方向的方向滑动复位，第一齿条4.2也不会率先通过第二齿轮4.1推动滑动部3.4滑动复位，因此第一齿条4.2首先会带动第二齿轮4.1反转，一方面第二齿轮4.1反转通过联动组件3.3带动第一挤压部3.1与第二挤压部3.2同步滑动分离至最大限度，从而松开对无纺布的挤压，第一齿条4.2无法再驱使第二齿轮4.1转动，另一方便第二齿轮4.1反转使斜槽4.72与滑动杆4.73相对滑动，使滑动杆4.73滑动至斜槽4.72靠近第二齿轮4.1中心的一端，从而使第一滑动块4.71相对滑动部3.4向下滑动，以使第一滑动块4.71的顶部低于第二滑动块4.74的底部，此时第一齿条4.2开始带动第一齿轮2.4同步往相反于无纺布运动方向的方向移动，第二齿轮4.1使挤压机构3整体同步移动复位至初始位置，间歇齿轮4.6也刚好转动至与第三齿轮啮合的末端，本发明的一整个周期结束，然后开始循环下一个周期。挤压机构3每次单程移动的距离应小于挤压面沿无纺布运动方向的长度。
34.作为优选的，挤压机构3与牵引机构之间(或者牵引机构的下游)布置有烘干机构(图中未示出)，烘干机构为烘箱或供应热气流的机构。
35.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。