一种方便调节的梳栉横移机构的制作方法

本技术涉及经编机，尤其是涉及一种方便调节的梳栉横移机构。

背景技术：

1、经编机是用一组或多组平行排列的纱线由经向喂入机器的所有工作针上，并成圈而形成针织物的一种织造设备。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。其中，梳栉横移机构是使梳栉在成圈过程中按照针织物组织的要求横移，以将经纱垫于针上，以便织成具有一定组织结构的针织物。

2、相关技术中公开了一种梳栉横移机构，其包括与机架转动连接的凸轮、沿机架的横向与机架滑移连接的推杆、与梳栉相连的牵拉绳；推杆的其中一端与梳栉相连，另一端与凸轮的周壁抵接；牵引绳远离梳栉的一端连接拉簧，拉簧与机架相连；拉簧处于拉伸状态，以使推杆与凸轮的周壁始终保持接触的状态。机架设置有电机，以用于驱动凸轮转动，从而使推杆沿凸轮的周壁相对移动，以使推杆相对于机架横移，以推动梳栉，从而使梳栉横移。其中，拉簧与牵引绳配合以使梳栉复位。经编机所织造的针织物的表面纹理的形式与梳栉横移的频率和幅度相关，不同的梳栉横移频率或横移幅度，可使所织造的针织物的表面纹理不同。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要变换所织造的针织物的表面纹理时，需要将对应的凸轮拆下，然后再将与所要求的表面纹理相对应的凸轮装上，操作比较繁琐，故有待改善。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种方便调节的梳栉横移机构，以便于调节梳栉横移的频率和幅度，从而可提高变换所织造的针织物的表面纹理的操作的便捷性。

2、本技术提供的一种方便调节的梳栉横移机构采用如下的技术方案：

3、一种方便调节的梳栉横移机构，包括针前横移装置、针后横移装置和控制器；所述针前横移装置用于设置在梳栉沿自身横移方向的其中一端的位置，所述针后横移装置用于设置在梳栉远离针前横移装置的一端的位置；所述针前横移装置和针后横移装置均包括用于与经编机的机架相连的安装座、沿梳栉的横移方向与安装座滑移连接的滑动座、与滑动座螺纹连接的驱动丝杆、与滑动座相连的抵推杆、与安装座相连的驱动电机；所述驱动丝杆与安装座转动连接，所述抵推杆用于与梳栉的对应一端的端壁抵接；所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆相连；所述针前横移装置的驱动电机和针后横移装置的驱动电机均与控制器电连接。

4、通过采用上述技术方案，控制器可控制与其相连的驱动电机同步运行，以分别驱动对应的驱动丝杆移动，以使位于梳栉两端位置的滑动座同步、同向移动，以供位于梳栉两端的抵推杆交替推动梳栉，以实现梳栉的横向移动。当需要调整梳栉移动的幅度时，通过控制器控制驱动电机运行的时间即可；当需要调整梳栉移动的频率时，通过控制器控制驱动电机的输出轴的转速和运行时间即可。通过控制器控制驱动电机的运行参数，即可调整梳栉移动的幅度和频率，操作简单、便捷、省力。同时，针前横移装置和针后横移装置相互配合，减少了牵引绳和拉簧的结构，从而减少了牵引绳发生断裂而导致停止的可能性，有利于提高设备运行的稳定性。

5、可选的，所述安装座设置有用于与经编机的机架相连的固定底座，所述安装座通过固定底座与经编机的机架相连；所述固定底座的上表面沿与滑动座滑动方向垂直的方向开设有滑移槽，所述安装座与滑移槽的内侧壁滑移连接；所述滑移槽的两端的端壁均贯穿设置有锁固螺孔，所述锁固螺孔的内侧壁螺纹连接有用于与安装座抵接的锁固螺柱。

6、通过采用上述技术方案，使用时，先将固定底座与经编机的机架固定连接后，再调整安装座的位置，以使抵推杆与对应的梳栉对齐；然后，转动两侧的锁固螺柱，直至两侧的锁固螺柱均与安装座抵紧，即可将安装座固定，减少了拖动固定底座移动的操作，操作更加快捷、省力。

7、可选的，所述锁固螺柱与安装座之间设置有锁固块，所述锁固块沿滑移槽的长度方向与固定底座滑移连接；所述锁固块设置有向安装座方向延伸的限位块，所述安装座设置有供限位块插设的限位槽；所述锁固螺柱与锁固块背离安装座的一侧的侧壁抵接。

8、通过采用上述技术方案，锁固螺柱抵紧锁固块，以使限位块插设于限位槽；限位块与限位槽配合，可限制安装座沿滑移槽的长度方向和深度方向的移动，有利于提高安装座固定的稳定性。

9、可选的，所述滑移槽的底壁沿其长度方向设置有供锁固块的下端插设的锁固槽，所述锁固槽的内侧壁设置有固定槽；所述锁固块设置有与固定槽滑移配合的固定块；所述固定槽的内侧壁向上贯穿设置有供固定块移动的让位槽。

10、通过采用上述技术方案，固定块与固定槽滑移配合，以限制锁固块沿滑移槽的深度方向的移动，从而有利于提高锁固块固定安装座的稳定性。贯穿设置的让位槽，便于安装锁固块。

11、可选的，所述锁固块设置有供锁固螺柱的一端插设的抵接槽。

12、通过采用上述技术方案，锁固螺柱插设于抵接槽内，以限制锁固块沿锁固螺柱的径向的移动，从而有利于提高锁固螺柱抵紧锁固块的稳定性。

13、可选的，所述限位块的下表面倾斜设置有与限位槽的内侧壁抵接的限位面。

14、通过采用上述技术方案，限位面与限位槽的内侧壁抵接，限位块对安装座具有向下和向另一锁固块方向的作用力，以供安装座的下表面与滑移槽的底壁抵紧，同时可供两侧的锁骨块相互配合以夹紧安装座，以进一步提高安装座固定的稳定性。

15、可选的，所述滑移槽沿自身宽度方向两侧的内侧壁均设置有卡接槽，所述安装座设置有向卡接槽内延伸的弹性卡接板，所述弹性卡接板设置有与卡接槽的底壁抵紧的贴合板。

16、通过采用上述技术方案，调整安装座的位置时，滑动安装座，弹性卡接板可使贴合板与卡接槽的底壁抵紧，以对安装座进行预固定，从而便于锁紧锁固螺柱。

17、可选的，所述抵推杆的两端均设置有连接组件，所述抵推杆通过连接组件滑动座或梳栉相连；所述连接组件包括与抵推杆相连的固定球头和用于与对应的滑动座或梳栉相连的连接块，所述连接块设置有与固定球头转动配合的连接槽。

18、通过采用上述技术方案，固定球头与连接槽转动配合，以供梳栉相对于滑动座摆动；同时，有利于增大抵推杆与梳栉或滑动座之间的接触面积，以提高抵推杆抵推梳栉的稳定性。

19、可选的，所述连接组件还包括沿连接槽的周向设置的连接环板和使连接环板与连接块固定的固定件；所述连接环板设置有与固定球头转动配合的配合槽。

20、通过采用上述技术方案，连接环板可限制固定球头沿连接槽的深度方向的移动，以供抵推杆拉动梳栉，从而便于梳栉的移动，有利于提高梳栉往复横向移动的稳定性。

21、可选的，所述连接块设置有与连接槽相通的注油孔，所述连接槽的内侧壁设置有与注油孔相通的润滑槽；所述润滑槽内嵌设有与固定球头接触的储油件。

22、通过采用上述技术方案，可向注油孔内注入润滑油，以供润滑油与固定球头接触，从而有利于减小固定球头与连接槽的内侧壁之间的摩擦力，便于固定球头与连接块之间的相对转动。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过控制器控制驱动电机的运行参数，即可调整梳栉移动的幅度和频率，操作简单、便捷、省力；

25、2.倾斜设置的限位面与限位槽的内侧壁抵接，有利于提高安装座固定的稳定性；

26、3.连接环板可限制固定球头沿连接槽的深度方向的移动，以供抵推杆拉动梳栉，从而便于梳栉的移动，有利于提高梳栉往复横向移动的稳定性。