一种编织加工用防断线缠绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，特别是涉及一种编织加工用防断线缠绕机构。


背景技术：

2.随着科技发展越来越快速，自动化编织袋圆织机被广泛的应用在编织袋的自动化加工生产线中，编织袋的自动化生产线包括进线部、圆织机编织部、编织袋收卷部和编织袋裁剪部。其中进线部在缠绕机构的引导下为圆织机进行供线。
3.进线机构的原理为通过多个线辊供线，然后在引导辊的传送下，自动调节线条的张紧度，但是线辊一般搭在或者套在放置轴杆上，因线辊的重力的影响，线辊与轴杆的轴心线不在同一直线上，使得线条在传送的过程中，不仅有张紧力，而且还存在线辊的拉拽力，导致线辊不能顺利稳定的出线，这也是进线部在线条缠绕进线过程中，会出现断线的主要原因之一；
4.故而，现提出一种编织加工用防断线缠绕机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种编织加工用防断线缠绕机构，解决了现有技术中编织袋进线时线辊不能稳定顺利进线导致线条缠绕机构在传送过程中容易出现断线的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种编织加工用防断线缠绕机构，包括：
8.定位架，所述定位架的一侧安装有定位板，所述定位架的一侧还安装有第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊，以使线条从定位板依次缠绕至第一引导辊外和第二引导辊外，并从第三引导辊导出；
9.定位机构，所述定位机构设置有多个，且多个定位机构呈矩形阵列设置在定位架上，所述定位机构包括固定轴、活动套和螺杆，所述固定轴的一端与定位架固定连接，所述活动套与固定轴同轴心活动连接，所述活动套外套设有线辊，所述螺杆与固定轴的延伸端螺纹旋合连接，以驱动活动套与线辊同轴心限位，或者驱动线辊与活动套活动拆卸。
10.优选的，所述定位机构还包括呈圆周阵列设置在活动套内的多个插座，所述插座的延伸端活动嵌设有滚珠，且滚珠的延伸端向外凸出插座，所述活动套的外壁呈环形阵列开设有多个插槽，且插槽内直线弹性滑动设置有定位杆，所述插座与定位杆螺纹旋合连接至插入插槽内，所述螺杆与固定轴的螺纹旋合连接，以驱动定位杆的弹性滑动。
11.优选的，所述固定轴的延伸端同轴心开设有螺纹腔，所述插槽的两侧对称开设有内槽，且内槽内安装有支杆，支杆上套设有弹簧，所述定位杆的两侧分别连接有套设在对应的支杆上的横杆，弹簧的两端分别与横杆和内槽相抵，以驱动定位杆的底端向内贯穿至螺纹腔内。
12.优选的，所述定位机构还包括与螺杆限位安装的螺纹柱，所述螺杆上对应定位杆
的位置处开设有安装孔，所述螺纹柱与安装孔螺纹旋合连接，所述螺纹柱的两端分别安装有滑杆，且滑杆的延伸端套设有限位块，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块和螺纹柱连接，所述限位块在弹簧的驱动下与对应的定位杆相抵。
13.优选的，所述固定轴的外壁通过轴承套与活动套活动连接，且呈环形阵列的插座设置有至少两组，多个插座向外限位运动至滚珠与线辊的内侧相抵。
14.优选的，所述定位板上开设有多个穿孔，且每个穿孔内侧分别插入限位环，所述限位环的两端分别连接有橡胶边，以分别与定位板的两侧贴合限位，所述限位环的内侧呈环形阵列嵌设有多个滚珠。
15.优选的，所述限位环的两端内侧端面分别呈向外倾斜状态。
16.优选的，所述第一引导辊和第三引导辊上分别通过轴承套套设有引导套，所述引导套的外壁等距开设有多个截面呈v型结构的环槽。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.通过设置定位机构用于限定线辊同轴心稳定顺利的转动，定位机构通过旋转螺杆便可以实现线辊的安装或者拆卸，操作使用十分便捷，大大降低了线条缠绕进线过程中，线辊的拉拽力，实现了一种具有防断线功能的编织袋编织加工用进线缠绕机构。
19.本实用新型还具备以下有益效果：
20.1.插座可拆卸安装在插槽内进行使用，不仅便于插座的拆装更换维护，同时还可以通过更换不同长度的插座，实现对不同内径大小的线辊的限位安装。
21.2.限位环在橡胶边的限位下，可与定位板便捷的拆装，限位环内侧的滚珠，与现有的定位板相比，保证了线条在经过定位板初次引导输送的顺畅性进一步降低了线条断线的情况发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为编织袋进线部缠绕机构结构示意图；
24.图2为定位机构内部结构示意图；
25.图3为a处放大结构示意图；
26.图4为第一引导辊与活动套安装结构示意图；
27.图5为定位板正视示意图；
28.图6为限位环剖视示意图。
29.图中：1、定位架；2、定位机构；201、固定轴；202、活动套；203、插槽；204、插座；205、定位杆；206、螺纹腔；207、螺杆；208、安装孔；209、螺纹柱；210、限位块；3、线辊；4、定位板；5、第一引导辊；6、第二引导辊；7、第三引导辊；8、引导套；9、限位环；10、橡胶边。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.参照图1-6，一种编织加工用防断线缠绕机构，包括：
32.定位架1，定位架1的一侧安装有定位板4，定位架1的一侧还安装有第一引导辊5、第二引导辊6和第三引导辊7，以使线条从定位板4依次缠绕至第一引导辊5外和第二引导辊6外，并从第三引导辊7导出；
33.定位机构2，定位机构2设置有多个，且多个定位机构2呈矩形阵列设置在定位架1上，定位机构2包括固定轴201、活动套202和螺杆207，固定轴201的一端与定位架1固定连接，活动套202与固定轴201同轴心活动连接，活动套202外套设有线辊3，螺杆207与固定轴201的延伸端螺纹旋合连接，以驱动活动套202与线辊3同轴心限位，或者驱动线辊3与活动套202活动拆卸；
34.本方案具备以下工作过程：通过旋转定位机构2的螺杆207，然后将线辊3同轴心套设在活动套202外，然后再旋转复位螺杆207，使得活动套202余线辊3之间限位，从而使得线辊3上的线条绕出时，线辊3与固定轴201之间同轴心活动连接，使得线条的拉拽力大大降低，从而保证了线辊3稳定顺利的转动，使得线条可以稳定顺利的从线辊3，穿过定位板4，再依次绕过第一引导辊5和第二引导辊6，最后从第三引导辊7导出至圆织机，实现了一种具有防断线功能的编织袋编织加工用进线缠绕机构；
35.根据上述工作过程可知：通过设置定位机构2用于限定线辊3同轴心稳定顺利的转动，定位机构2通过旋转螺杆207便可以实现线辊3的安装或者拆卸，操作使用十分便捷，大大降低了线条缠绕进线过程中，线辊3的拉拽力，实现了一种具有防断线功能的编织袋编织加工用进线缠绕机构。
36.进一步，定位机构2还包括呈圆周阵列设置在活动套202内的多个插座204，插座204的延伸端活动嵌设有滚珠，且滚珠的延伸端向外凸出插座204，活动套202的外壁呈环形阵列开设有多个插槽203，且插槽203内直线弹性滑动设置有定位杆205，插座204与定位杆205螺纹旋合连接至插入插槽203内，螺杆207与固定轴201的螺纹旋合连接，以驱动定位杆205的弹性滑动，具体的，滚珠可以在插座204的延伸端内自由活动，插座204为圆柱形结构，对应的插槽203为圆孔型结构，该结构的设置，使得插座204可以便捷的安装在插槽203内进行使用，使得带有滚珠的插座204便于拆装更换，同时还可以通过更换不同长度的插座204，实现对不同内径大小的线辊3的限位安装。
37.进一步，固定轴201的延伸端同轴心开设有螺纹腔206，插槽203的两侧对称开设有内槽，且内槽内安装有支杆，支杆上套设有弹簧，定位杆205的两侧分别连接有套设在对应的支杆上的横杆，弹簧的两端分别与横杆和内槽相抵，以驱动定位杆205的底端向内贯穿至螺纹腔206内，具体的，当定位杆205受力推动插座204向外运动时，弹簧受到挤压，且内槽的两端分别不贯穿活动套202。
38.进一步，定位机构2还包括与螺杆207限位安装的螺纹柱209，螺杆207上对应定位杆205的位置处开设有安装孔208，螺纹柱209与安装孔208螺纹旋合连接，螺纹柱209的两端分别安装有滑杆，且滑杆的延伸端套设有限位块210，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块210和螺纹柱209连接，限位块210在弹簧的驱动下与对应的定位杆205相抵，具体的，螺纹柱209与安装孔208螺纹旋合连接后，相对的两个限位块210分别在弹簧的作用下伸
出至螺杆207外，限位块210延伸端两侧均设置有斜面，当螺杆207螺纹旋入螺纹腔206的时候，斜面与螺纹腔206端口相抵，以使得限位块210伸缩至安装孔208内，当限位块210遇到定位杆205的贯穿口时，限位块210弹出至与定位杆205相抵，以使得定位杆205的延伸端弹出至固定轴201外，此时螺杆207若继续螺纹旋合连接，限位块210的斜面与贯穿口相抵，以再次伸入至安装孔208内，限位块210的设置，保证了定位杆205完全弹出固定轴201，以保证线辊3在使用时，活动套202与固定轴201的稳定的同轴心转动。
39.进一步，固定轴201的外壁通过轴承套与活动套202活动连接，且呈环形阵列的插座204设置有至少两组，多个插座204向外限位运动至滚珠与线辊3的内侧相抵，具体的，至少两组环形阵列设置的插座204可以更好的保证线辊3与活动套202的同轴心。
40.进一步，定位板4上开设有多个穿孔，且每个穿孔内侧分别插入限位环9，限位环9的两端分别连接有橡胶边10，以分别与定位板4的两侧贴合限位，限位环9的内侧呈环形阵列嵌设有多个滚珠，具体的，限位环9在橡胶边10的限位下，可以实现与定位板4的穿孔的便捷的拆装，限位环9内侧的滚珠，与现有的定位板4相比，保证了线条在经过定位板4初次引导输送的顺畅性进一步降低了线条断线的情况发生。
41.进一步，限位环9的两端内侧端面分别呈向外倾斜状态，具体的，倾斜的端面，降低限位环9端口处于来自不同方向的线条之间摩擦的情况发生。
42.进一步，第一引导辊5和第三引导辊7上分别通过轴承套套设有引导套8，引导套8的外壁等距开设有多个截面呈v型结构的环槽，具体的，v型结构的设置，可以实现线条的定位输送，第二引导辊6起到控制线条的张紧度，第一引导辊5和第三引导辊7提高线条缠绕输送的顺畅性，进一步降低线条断线的情况发生。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。