一种防止线迹缠绕的缝纫机剪线装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种防止线迹缠绕的缝纫机剪线装置。


背景技术：

2.多线链式线迹缝纫机包括：保持针线进行上升和下降的一根或多根针、以及保持弯针线在与所述针的上下移动路径大致正交的方向上进行进退动作的弯针。针贯穿针板上的缝料而下降，从该缝料拔出而上升。弯针在针板之下与针的上升和下降连动地进行进退动作，在进入时捕捉上升中的针所保持的针线的线环(针线线环)。针贯穿缝料而下降，捕捉后退中的弯针所保持的弯针线。多线链式线迹缝纫机通过重复以上的动作而在缝料上形成线迹。
3.锁链式线迹的缝纫机在运行过程中，需要频繁启停，并在停止时使用剪刀剪切缝纫机线头；多余的线头会在缝纫机重新启动初期被带动，产生倒线现象，进而在缝纫机再次启动缝制时，多余的线头相缠绕并被缝制在布料上产生鸟巢现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以有效防止线迹缠绕的缝纫机剪线装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种防止线迹缠绕的缝纫机剪线装置，包括：
7.缝纫机主体，缝纫机主体包括台板、机头以及设置在机头上的压脚；
8.直线驱动件，固定所述压脚一侧；
9.切刀组件，由所述直线驱动件带动运动，用于剪断缝纫线；
10.压块组件，由所述直线驱动件带动运动，用于在剪断缝纫线后固定线头；
11.检测系统，用于检测布料行程；
12.其中，当所述检测到布料被送出时，所述直线驱动件工作驱动切刀组件与压块组件剪断缝纫线并固定线头；当检测到布料被送入后，所述直线驱动件工作复位释放所述线头。
13.进一步地，所述检测系统包括：
14.第一检测组件，用于检测布料是否被送出；以及
15.第二检测组件，用于检测布料是否被送入。
16.进一步地，所述第一检测组件设置在所述压脚的后侧，包括固定在机头上的第一传感器，以及设置在所述台板上并与所述第一传感器相对的检测部；当所述布料在缝制时，布料阻挡在所述检测部上；当所述布料缝制完毕时，所述布料离开所述检测部。
17.进一步地，所述第二检测组件设置在所述压脚的前侧，包括固定在机头上的第二传感器，第二传感器朝向机头的挑线杆，通过检测挑线杆的摆动数量确定布料的进给针数。
18.进一步地，所述机头上安装有主支架，所述直线驱动件包括固定在所述主支架上
的驱动气缸。
19.进一步地，所述驱动气缸的末端连接有横置的延伸支架，所述切刀组件以及压块组件设置在所述延伸支架的末端，用于使所述切刀组件以及压块组件与所述压脚相靠近设置。
20.进一步地，所述切刀组件包括固定在所述直线驱动件上的动刀，以及设置在所述台板上的定刀；当所述直线驱动件运动时，其驱动所述动刀接近所述定刀来切断位于定刀与动刀之间的缝纫线。
21.进一步地，所述压块组件包括固定在所述直线驱动件上的若干滑套以及穿设在所述滑套内的滑杆，滑杆的一段上设有压板，于所述压板与滑套之间的滑杆套设有复位弹簧。
22.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
23.本专利通过压块组件以及切刀组件实现对布料的自动剪线以及在剪线后通过压块组件压住裸露在外的线头，且始终使线头保持平稳状态，只至下一块布料被完全送入压脚后，再松开被压住的线头，其有效地防止倒线现象的产生，消除了因倒线现象而产生在布料上的鸟巢。此外专利通过第一检测组件以及第二检测组件对布料的行程进行自动定位，在布料被送至设定位置后自动驱动直线驱动件下降进行剪线并压住线头或是释放线头，实现缝纫机剪线、防倒线的全自动化。
附图说明
24.图1是本实用新型释放线头时的侧面示意图。
25.图2是本实用新型剪断线头时的侧面示意图。
26.图3是直线驱动件处的结构示意图一。
27.图4是直线驱动件处的结构示意图二。
28.图5是延伸支架处的结构示意图。
29.图中标号所表示的含义：
30.1、缝纫机主体；11、台板；111、沉槽；12、机头；13、压脚；14、送布牙；2、直线驱动件；3、切刀组件；31、动刀；32、定刀；4、压块组件；41、滑套；42、滑杆；43、压板；44、复位弹簧；45、限位销；5、第一检测组件；51、第一传感器；6、第二检测组件；61、第二传感器；62、挑线杆；7、主支架；8、延伸支架；81、长边；82、短边；821、安装槽。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
32.一种防止线迹缠绕的缝纫机剪线装置，包括缝纫机主体1、直线驱动件2、切刀组件3、压块组件4以及检测系统，本实施例中所述检测系统包括第一检测组件5以及第二检测组件6。
33.所述缝纫机主体1包括台板11、机头12以及升降设置在机头12内的压脚13，如图1所示，本实施例中的缝纫机为多线链式线迹缝纫机，在其针杆上设有一根或多根针，并在台板11内设有与其数量相同的弯针。
34.所述机头12上安装有主支架7，所述直线驱动件2包括固定在所述主支架7上的驱动气缸。如图3所示，所述主支架7包括固定在缝纫机机头12一端上的金属平板，平板的一侧
面上固定有驱动气缸，驱动气缸的伸出端上设有一延伸支架8；延伸支架8整体呈l形，其具有长边81与短边82，长边81横置在所述伸出端上，而短边82竖直设置在长边81的一端，在所述短边82上设有所述切刀组件3与压块组件4。设置所述延伸支架8的目的在于：由于机头12具有一定宽度，为了使得本专利中的切刀组件3与压块组件4可以靠近所述压脚13，从而设置了所述延伸支架8。切刀组件3与压块组件4靠近压脚13设置后，可以使切刀组件3的剪线位置以及压块组件4的固定位置靠近压脚13，从而使得裸露出的线头长度变短，节约缝纫线。
35.本实施例中的切刀组件3包括固定在所述直线驱动件2上的动刀31，如图4、5所示，所述短边82上开设有一安装槽821，安装槽821的宽度适配动刀31的宽度；所述动刀31包括一通过螺丝固定在所述安装槽821内的金属刀片，在动刀31的下端成形有刀头。所述切刀组件3还包括设置在所述台板11上的定刀32，如图4、5所示，所述压脚13后侧的台板11上设有一沉槽111，所述定刀32包括固定在所述沉槽111内的刀片，并在刀片的上端成形有刀头。当所述直线驱动件2运动时，直线驱动件2驱动所述动刀31与所述定刀32相抵，来切断位于所述定刀32与动刀31之间的缝纫线。
36.本实施例中的压块组件4包括固定在所述直线驱动件2上的若干滑套41以及穿设在所述滑套41内的滑杆42，如图1、2所示，所述滑套41固定在短边82上的安装槽821两侧，其设有左右两组，每组中设有两上下设置的滑套41，共设置四个。所述滑杆42由金属材质制成，共设有两根，分别穿设在安装槽821左右两侧的滑套41中；滑杆42上端设有限位销45，用于下限位滑杆42的运动，而在滑杆42的下端连接有压板43，并在所述压板43与滑套41之间的滑杆42上套设有复位弹簧44。
37.直线驱动件2工作时，所述驱动气缸动作带动所述延伸支架8向下运动，使得所述动刀31进入所述沉槽111内与所述定刀32相抵，并使得所述压板43抵靠在所述台面上，通过复位弹簧44来使所述压板43紧紧抵靠在所述台面上，来压紧位于压板43与台面之间的布料。
38.本实施例中的第一检测组件5用于检测布料是否被送出，其设置在所述压脚13的后侧，包括固定在所述机头12上的第一传感器51，以及设置在所述台板11上并与所述第一传感器51相对的检测部。其中，所述第一传感器51为光电传感器，而所述检测部为贴设在所述台面上的反光贴纸，光电传感器发射光线至物体上并反射，通过接收反射的光线来进行出发。所述第二检测组件6设置在所述压脚13的前侧，其包括固定在机头12上的第二传感器61，第二传感器61朝向机头12的挑线杆62，通过检测挑线杆62的摆动数量确定布料的进给针数；所述第二传感器61为电感接近开关，挑线杆62的每次接近与远离都会触发该第二传感器61，且每次触发都会进行计数，从而确定进针数。
39.如图2所示，本专利中的缝纫机在第一次缝纫时，布料在压脚13以及送布牙14的带动下逐渐朝压脚13后侧运动；运动过程中，布料阻挡在所述检测部上，使所述第一传感器51所发出的光线无法反射，也就无法触发其信号。而后，布料继续向前推进，在运行一定距离后，所述布料不再遮挡在所述检测部上，与此同时布料完成缝纫需要减线头；此时第一传感器51与检测部相对，其发出的光线可通过所述检测部反射，从而触发控制信号控制所述直线驱动件2动作下压，通过直线驱动件2上的切刀组件3以及压块组件4同时运动，在切断缝纫线的同时压住多余的线头切断缝纫线后，使用者可以取出缝纫好的布料，来进行下一次
缝制。
40.如图1所示，缝纫机需要再次启动时，使用者会将下一块布料放置在压脚13前而后驱动缝纫机动作，通过压脚13下的送布牙14带动布料进入压脚13与送布牙14之间并前进。前进过程中，针杆不停下落，同时所述挑线杆62也不断来回摆动；挑线杆62摆动过程中，挑线杆62每摆动一次，就会靠近所述第二传感器61，即触发一次第二传感器61的计数；挑线杆62的摆动与针杆的下落是同步的，也就是说挑线杆62摆动的数量为针杆的落针数，通过检测挑线杆62的摆动来确定针杆的落针数，并通过针杆的落针数确定布料的被输送距离。需要说明，在输送下一块的布料过程中，所述直线驱动件2在完成上次切断动作后一直未改变状态，所述压块组件4一直处于压紧线头状态；在布料被送入压脚13下一定距离且马上要靠近压块组件4时，所述第二传感器61的计数达到上限，触发其驱动信号驱动所述直线驱动件2上升，未布料空出缝纫空间，使布料可以继续前进被缝纫，并在缝纫过程中再次阻挡在所述检测部上。同理，在该块布料缝纫完成后，布料离开所述检测部触发所述直线驱动件2下落剪线。如此循环，实现本专利中缝纫机自动剪线以及防倒线功能。
41.本专利通过压块组件4以及切刀组件3实现对布料的自动剪线以及在剪线后通过压块组件4压住裸露在外的线头，且始终使线头保持平稳状态，只至下一块布料被完全送入压脚13后，才松开被压住的线头，其有效地防止倒线现象的产生，消除了因倒线现象而产生在布料上的鸟巢。此外专利通过第一检测组件5以及第二检测组件6对布料的行程进行自动定位，在布料被送至设定位置后自动驱动直线驱动件2下降进行剪线并压住线头或是释放线头，实现缝纫机剪线、防倒线的全自动化。
42.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。