一种改进结构针织大圆机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机技术领域，具体为一种改进结构针织大圆机上料装置。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，而现有的改进结构针织大圆机上料装置不具备调节的功能，导致其使用时无法对不同高度的大圆机进行上料，影响加工效率，为此，我们提出一种改进结构针织大圆机上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进结构针织大圆机上料装置，具备便于调节的优点，解决了现有的改进结构针织大圆机上料装置不具备调节的功能，导致其使用时无法对不同高度的大圆机进行上料，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进结构针织大圆机上料装置，包括底座，所述底座上表面的中端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上表面的中端开设有固定槽，所述固定槽正面的下端固定连接有第一安装板，所述第一安装板下表面的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板上表面的中端并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的下端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱内腔左右两侧的下端均活动连接有第一辅助轮，所述第二支撑柱的顶端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆内腔底部的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板右侧的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装板左侧的中端并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的右侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定连接有若干连接杆，所述连接杆的左端固定连接有固定环，所述第二固定杆左侧的中端固定连接有第一固定杆。
5.优选的，所述第一支撑柱左右两侧的中端均开设有滑槽，所述第一支撑柱上表面的左右两侧均活动连接有第二辅助轮。
6.优选的，所述底座左侧的中端固定连接有缓冲条，所述底座上表面的左侧固定连接有工作灯。
7.优选的，所述底座上表面的右侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆外表面的上端套设有防滑套。
8.优选的，所述底座下表面的中端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板。
9.优选的，所述底座下表面的四周均活动连接有万向轮，所述万向轮为聚氨酯材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了固定环、连接柱、第一伺服电机和第二伺服电机，通过设置的万向轮与推拉杆，便于将装置移动，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动固定板上下滑动，可将装置固定，将原料套设于第一固定杆的外表面，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动第一滑块在固定槽内上下滑动，第一滑块通过连接柱带动第二支撑柱上下滑动，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动第二滑块在第二固定杆的内腔左右滑动，第二滑块通过连接杆带动固定环左右滑动，达到了便于调节的目的，解决了现有的改进结构针织大圆机上料装置不具备调节的功能，导致其使用时无法对不同高度的大圆机进行上料，影响加工效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定板；3、万向轮；4、缓冲条；5、工作灯；6、固定环；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、第二支撑柱；10、推拉杆；11、第一支撑柱；12、电动伸缩杆；13、第一辅助轮；14、固定槽；15、滑槽；16、连接柱；17、第二辅助轮；18、第一螺杆；19、第一滑块；20、第一安装板；21、第一伺服电机；22、连接杆；23、第二螺杆；24、第二滑块；25、第二安装板；26、第二伺服电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种改进结构针织大圆机上料装置，包括底座1，底座1左侧的中端固定连接有缓冲条4，底座1上表面的左侧固定连接有工作灯5，底座1上表面的右侧固定连接有推拉杆10，推拉杆10外表面的上端套设有防滑套，底座1下表面的中端固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端固定连接有固定板2，底座1下表面的四周均活动连接有万向轮3，万向轮3为聚氨酯材料，底座1上表面的中端固定连接有第一支撑柱11，第一支撑柱11左右两侧的中端均开设有滑槽15，第一支撑柱11上表面的左右两侧均活动连接有第二辅助轮17，第一支撑柱11上表面的中端开设有固定槽14，固定槽14正面的下端固定连接有第一安装板20，第一安装板20下表面的中端固定连接有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出端贯穿第一安装板20上表面的中端并固定连接有第一螺杆18，第一螺杆18外表面的下端螺纹连接有第一滑块19，第一滑块19的上表面固定连接有连接柱16，连接柱16的顶端固定连接有第二支撑柱9，第二支撑柱9内腔左右两侧的下端均活动连接有第一辅助轮13，第二支撑柱9的顶端固定连接有第二固定杆8，第二固定杆8内腔底部的右侧固定连接有第二安装板25，第二安装板25右侧的中端固定连接有第二伺服电机26，第二伺服电机26的输出端贯穿第二安装板25左侧的中端并固定连接有第二螺杆23，第二螺杆23外表面的右侧螺
纹连接有第二滑块24，第二滑块24的左侧固定连接有若干连接杆22，连接杆22的左端固定连接有固定环6，第二固定杆8左侧的中端固定连接有第一固定杆7，设置了固定环6、连接柱16、第一伺服电机21和第二伺服电机26，通过设置的万向轮3与推拉杆10，便于将装置移动，通过外置控制器开启电动伸缩杆12伸缩，电动伸缩杆12带动固定板2上下滑动，可将装置固定，将原料套设于第一固定杆7的外表面，通过外置控制器开启第一伺服电机21工作，第一伺服电机21带动第一螺杆18旋转，第一螺杆18带动第一滑块19在固定槽14内上下滑动，第一滑块19通过连接柱16带动第二支撑柱9上下滑动，通过外置控制器开启第二伺服电机26工作，第二伺服电机26带动第二螺杆23旋转，第二螺杆23带动第二滑块24在第二固定杆8的内腔左右滑动，第二滑块24通过连接杆22带动固定环6左右滑动，达到了便于调节的目的。
18.使用时，设置了固定环6、连接柱16、第一伺服电机21和第二伺服电机26，通过设置的万向轮3与推拉杆10，便于将装置移动，通过外置控制器开启电动伸缩杆12伸缩，电动伸缩杆12带动固定板2上下滑动，可将装置固定，将原料套设于第一固定杆7的外表面，通过外置控制器开启第一伺服电机21工作，第一伺服电机21带动第一螺杆18旋转，第一螺杆18带动第一滑块19在固定槽14内上下滑动，第一滑块19通过连接柱16带动第二支撑柱9上下滑动，通过外置控制器开启第二伺服电机26工作，第二伺服电机26带动第二螺杆23旋转，第二螺杆23带动第二滑块24在第二固定杆8的内腔左右滑动，第二滑块24通过连接杆22带动固定环6左右滑动，达到了便于调节的目的，解决了现有的改进结构针织大圆机上料装置不具备调节的功能，导致其使用时无法对不同高度的大圆机进行上料，影响加工效率的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。