一种钉扣机下扣自动上垫片出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机设备技术领域,更具体地说，它涉及一种钉扣机下扣自动上垫片出料机构。


背景技术：

2.钉扣是一种很常见的金属扣，包括公扣和母扣，公扣包括下扣座和底扣。常见的金属扣，在下扣座和底扣之间是不加设垫片的，但是这样金属扣缝制在服饰上后易发生旋转位移，影响钮扣的使用质量。因此在公扣的下扣座和底扣之间加设垫片，增加公扣在服饰上的摩擦力，起到防止其发生旋转位移的作用。下扣座包括圆形的底座和钉柱，在将公扣装配到服饰上时，需要先将垫片套设在钉柱上，再通过钉扣机实现将钉柱与底扣固定配合，此时的服饰则夹持在下扣座和底扣之间，且与垫片相抵触，完成装配工序。在现有的设备生产中，下扣座和垫片之间的装配都是由人工手动完成的，导致钉扣的装配效率低，从而影响整体钉扣机的工作效率和工作质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动装配下扣座和垫片的出料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钉扣机下扣自动上垫片出料机构，包括振动源和位于振动源上的输送装置，所述输送装置内具有储料腔和运送腔，所述储料腔的内壁上设有螺旋状的输送通道，所述输送通道的一端位于储料腔的底部，另一端延伸至运送腔内，所述运送腔内设有与输送通道连接的导料轨道一，所述导料轨道一的一侧设有垫片出料口，所述垫片出料口处连接有导料轨道二，所述导料轨道二尾部的下方设有出料轨道，所述导料轨道一的尾部连接有下扣座导料轨，所述下扣座导料轨的尾端位于导料轨道二的下方，且延伸至出料轨道处连接，所述出料轨道的尾端连接有下料通道，所述出料轨道接近下料通道的一端上设有次品筛选轨道，所述导料轨道一、导料轨道二、下扣座导料轨道、出料轨道和次品筛选轨道的底面均呈朝向输送装置的外周沿方向倾斜状态设置。
5.本实用新型进一步设置为：所述下扣座导料轨的侧壁上设有弧形挡片，所述弧形挡片与下扣座导料轨的底壁之间形成条形的导向夹槽，所述导向夹槽供下扣座的底座插设。
6.本实用新型进一步设置为：所述导料轨道二的尾部具有位置可调的导向板，所述导向板的一侧由导料轨道二的侧壁插设入内，且端部与导料轨道二的底部相连接，所述导向板的另一端通过螺栓固定在输送装置的外壁上。
7.本实用新型进一步设置为：所述次品筛选轨道的侧壁上设有筛料挡板，所述筛料挡板与次品筛选轨道的底壁之间形成筛选槽，所述筛选槽的大小与下扣座的底座相适配，所述次品筛选轨道的尾部连接有成品导板，所述成品导板呈朝向输送装置内部倾斜状设
置，其端部与下料通道相连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述下料通道的两侧壁上设有可拆的夹板，所述夹板通过螺栓固定在下料通道的内壁上。
9.通过采用上述技术方案，实现下扣座和垫片的自动装配，能持续不断的给钉扣机进行送料，提升设备的工作效率，又能减少人工劳力的输出，降低生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为输送装置的局部结构示意图。
12.1、振动源；2、输送装置；20、储料腔；21、运送腔；3、输送通道；4、导料轨道一；40、垫片出料口；5、导料轨道二；50、导向板；6、出料轨道；7、下扣座导料轨；70、弧形挡片；71、导向夹槽；8、下料通道；80、夹板；9、次品筛选轨道；90、筛料挡板；91、筛选槽；92、成品导板。
具体实施方式
13.参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
14.一种钉扣机下扣自动上垫片出料机构，包括振动源1和位于振动源1上的输送装置2，所述输送装置2内具有储料腔20和运送腔21，所述储料腔20的内壁上设有螺旋状的输送通道3，所述输送通道3的一端位于储料腔20的底部，另一端延伸至运送腔21内，所述运送腔21内设有与输送通道3连接的导料轨道一4，所述导料轨道一4的一侧设有垫片出料口40，所述垫片出料口40处连接有导料轨道二5，所述导料轨道二5尾部的下方设有出料轨道6，所述导料轨道一4的尾部连接有下扣座导料轨7，所述下扣座导料轨7的尾端位于导料轨道二5的下方，且延伸至出料轨道6处连接，所述出料轨道6的尾端连接有下料通道8，所述出料轨道6接近下料通道8的一端上设有次品筛选轨道9，所述导料轨道一4、导料轨道二5、下扣座导料轨7道、出料轨道6和次品筛选轨道9的底面均呈朝向输送装置2的外周沿方向倾斜状态设置。所述下扣座导料轨7的侧壁上设有弧形挡片70，所述弧形挡片70与下扣座导料轨7的底壁之间形成条形的导向夹槽71，所述导向夹槽71供下扣座的底座插设。所述导料轨道二5的尾部具有位置可调的导向板50，所述导向板50的一侧由导料轨道二5的侧壁插设入内，且端部与导料轨道二5的底部相连接，所述导向板50的另一端通过螺栓固定在输送装置2的外壁上。所述次品筛选轨道9的侧壁上设有筛料挡板90，所述筛料挡板90与次品筛选轨道9的底壁之间形成筛选槽91，所述筛选槽91的大小与下扣座的底座相适配，所述次品筛选轨道9的尾部连接有成品导板92，所述成品导板92呈朝向输送装置2内部倾斜状设置，其端部与下料通道8相连接。所述下料通道8的两侧壁上设有可拆的夹板80，所述夹板80通过螺栓固定在
下料通道8的内壁上，通过两个夹板80之间的间距，可以扩大或者缩小下料通道8的间距。
15.工作原理：待装配下扣座和垫片位于储料腔20内，通过振动源1的不断振动，振动源1内具有脉冲电磁铁，可以使输送装置2作垂直方向振动，通过振动将无序摆放的下扣座和垫片自动有序定向排列整齐，准确的将下扣座和垫片均沿着螺旋状的输送通道3运动至导料轨道一4内，垫片则沿着垫片出料口40进入到导料轨道二5内，朝向出料轨道6方向运动，下扣座则继续前进，运动至下扣座导料轨7内，底座的部分插设在导向夹槽71内运动，此时的下扣座呈钉柱朝上摆放的状态，继续朝向出料导轨方向运动，当垫片运动至导向板50的尾部时，垫片呈位于下扣座上方的状态，两者继续朝向出料轨道6方向运动，垫片则会套设在下扣座的钉柱上形成成品，成品则沿着出料轨道6继续朝向次品筛选轨道9运动，装配有垫片的下扣座，增加了底座的厚度，则无法插设于筛选槽91内，此时的成品则会运动至成品导板92上，继续朝向下料通道8内运动，直至运送至钉扣机的其他机构内，进行下步工序，未装配有垫片的下扣座，其底座则插设于筛选槽91内，沿着筛选挡板运动，直至掉落至储料槽内，进行循环的装配工序。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。