衣物处理设备的底座及衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理技术领域，尤其涉及衣物处理设备的底座及衣物处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，衣物处理设备进行干衣处理的过程中，衣物上的毛屑会被循环风带动进入风道，风中携带的毛屑被过滤部件分离出来，分离出的毛屑需通过位于底座后侧的排水泵排出，在毛屑从过滤部件向排水泵流动的过程中，存在毛屑残留在底座的风险，当毛屑与冷凝水在底座内混合时，容易导致底座发臭，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理设备的底座，底座设置有过滤部件和排水泵，过滤部件过滤的毛屑可通过排水泵排出，过滤部件设置在底座，则缩短了过滤部件与排水泵的距离，过滤部件和排水泵设置在底座的同侧，可缩短毛屑在底座内的流动路径，避免毛屑残留在底座内，保证底座清洁，可解决因毛屑残留导致的底座发臭问题。
4.本实用新型还提出一种衣物处理设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的衣物处理设备的底座，包括：
6.安装部，用于安装烘干组件；
7.过滤部件；
8.排水泵，与所述过滤部件位于所述底座的同侧。
9.根据本实用新型实施例的衣物处理设备的底座，排水泵与过滤部件位于底座的同侧，可缩短过滤部件与排水泵之间的距离，毛屑被过滤部件从循环风中分离后，毛屑流动到排水泵的距离缩短，毛屑水混合并从排水泵排出，毛屑从过滤部件流向排水泵的过程中不易残留在底座内，解决了因毛屑残留导致底座发臭的问题，过滤出毛屑的循环风流向烘干组件，可避免毛屑残留在烘干组件，并且，过滤部件设置在底座，还方便拆装过滤部件。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述排水泵与所述过滤部件均位于所述底座的前侧。
11.根据本实用新型的一个实施例，还包括导流部，所述导流部位于所述过滤部件的下方并延伸至所述排水泵的下方，所述导流部与所述排水泵连通。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述导流部构造为朝向所述排水泵的方向斜向下倾斜。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述底座构造有位于所述导流部下方的支撑部，所述导流部的上表面构造为斜面，所述支撑部与所述排水泵之间设有间距。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述排水泵设置有与所述导流部连通的储水部。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤部件的进风口朝向上方。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤部件包括壳体和转动连接于所述壳体的滤芯，所述过滤部件的进风口位于所述滤芯的周向。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤部件的第一侧设置所述排水泵，所述过滤部件的第二侧设置安装部，所述第一侧与所述第二侧为不同侧。
18.根据本实用新型第二方面实施例的衣物处理设备，包括筒体、烘干组件和如上所述的衣物处理设备的底座，所述底座位于所述筒体的下方，所述过滤部件位于所述底座上。
19.根据本实用新型实施例的衣物处理设备，用于干衣的循环风在筒体、过滤部件和烘干组件之间循环流动，循环风在进入烘干组件之前过滤出毛屑，避免毛屑残留在烘干组件上；在底座设置过滤部件，可缩短毛屑从过滤部件流动到排水泵的距离，使毛屑顺利流到排水泵并排出，避免毛屑残留在底座内。
20.根据本实用新型的一个实施例，还包括自清洁部件，所述自清洁部件的出口朝向所述过滤部件，所述自清洁部件的入口连通供水管路与冷凝水收集部位中的至少一个。自清洁部件可通过喷淋清洁过滤部件，以将过滤部件表面的毛屑清理，自清洁部件的水可通过供水管路和冷凝水中的至少一个供给，自清洁部件可利用冷凝水并将冷凝水排出，自清洁部件还可利用自来水的供水，自清洁部件的供水方式灵活。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的衣物处理设备的底座与机壳的前壳体连接状态的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的衣物处理设备的底座与机壳的前壳体连接状态的侧视结构示意图；
25.图3是图2中a-a的剖视结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的衣物处理设备的底座的俯视结构示意图；其中，图中显示了底座的前半部分；
27.图5是图4中b-b的剖视结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例提供的衣物处理设备的底座的前视结构示意图。
29.附图标记：
30.100、底座；101、排水泵安装位置；102、导流部；103、斜面；104、支撑部；105、通风口；110、过滤部件；120、排水泵；130、安装部；200、机壳。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.本实用新型第一方面的实施例，结合图1至图6所示，提供一种衣物处理设备的底座100，包括安装部130、过滤部件110和排水泵120，安装部130用于安装烘干组件，排水泵120与过滤部件110位于底座100的同侧。
37.底座100与机壳200连接形成衣物处理设备的壳结构，壳结构将筒体包围在其内，如图1和图2示意了底座100与机壳200的前壳体的位置关系。衣物处理设备具有干衣功能，则衣物处理设备设置有风道，风道与筒体连通，筒体用于承装待烘干的衣物，循环风在风道与筒体之间循环流动，筒体中衣物的毛屑会随循环风流到风道内，在循环风的流动路径上设置过滤部件110，过滤部件110可将循环风中携带的毛屑分离出来。
38.烘干组件可以为热泵干衣机中的热泵组件，还可以为洗干一体机中的风机、烘道、加热器等结构。其中，热泵组件包括压缩机、节流部件、蒸发器和冷凝器，循环风与蒸发器进行换热并分离出冷凝水，冷凝器对循环风进行加热，以实现循环风中水分分离以及加热。
39.以烘干组件为热泵组件为例，对干衣过程进行说明。过滤部件110位于安装部130的上游，也就是，过滤部件110位于烘干组件的上游，循环风流过过滤部件110，去除循环风中的毛屑后，循环风再流向烘干组件，以通过蒸发器分离出循环风中携带的水分，水分遇到
蒸发器形成冷凝水，流过蒸发器的循环风经过冷凝器加热回流到筒体内，以对筒体内的衣物进行加热，实现干衣。其中，安装部130可设置为槽结构、盒结构或板结构，安装部130的具体结构形式不作限定。
40.相对于过滤部件110设置在底座100的前侧且排水泵120设置在底座100的后侧的情况，排水泵120与过滤部件110设置在底座100的同侧，过滤部件110与排水泵120之间的距离缩短，进而缩短毛屑从过滤部件110到排水泵120流动的距离，可保证毛屑顺利通过排水泵120排出，解决毛屑残留在底座100内的问题。
41.上述的“同侧”的一些示例为：底座100的前侧或后侧，也就是排水泵120与过滤部件110均设置底座的前侧或后侧，前侧可以理解为靠近前壳体的位置，后侧可以理解为靠近后壁板(位于前壳体的相对侧)的位置。此处，并不限定排水泵120与过滤部件110的相对位置，可缩短排水泵120与过滤部件110之间的距离即可，如排水泵120可以位于过滤部件110的左侧(如图1所示)、右侧或后侧。
42.本实施例中，过滤部件110设置在底座100，还调整了排水泵120与过滤部件110的相对位置，以缩小过滤部件110与排水泵120之间的距离，解决毛屑在向排水泵120运动的过程中残留在底座100内的问题，保证底座100的清洁，避免底座发臭，提升用户体验。
43.还需要说明的是，过滤部件110上的毛屑，可通过毛刷等结构的刮擦来脱离过滤部件110，或者，通过水喷淋脱离过滤部件110，具体可根据需要选择。一些情况下，过滤部件110上的毛屑通过自清洁部件喷淋脱离。过滤部件110的清洁过程与干衣过程不能同时进行，也就是，过滤部件110进行清洁时，烘干过程暂停或终止。排水泵120的储水部内的水与毛屑混合后，毛屑随水排出；储水部内的水，可为喷淋毛屑并随毛屑流入储水部的水，或者，储水部内存留的水。其中，如图3所示，排水泵120安装在底座100的排水泵安装位置101内，排水泵120的储水部可设置为槽结构或盒结构，储水部的具体结构形式不作限定。
44.可以理解的是，排水泵120与过滤部件110位于底座100的前侧，充分利用底座100前侧的空间。也就是，过滤部件110位于安装部130的前侧，衣物处理设备的筒体可从前侧流出循环风，循环风被底座100前侧的过滤部件110过滤后，循环风与烘干组件换热，再从后侧回风。
45.一些情况下，排水泵120与过滤部件110可以但不限于相邻设置，具体可根据需要选择。排水泵120可供毛屑进入的入口低于过滤部件110，脱离过滤部件110的毛屑可向排水泵120的入口流动，以使毛屑通过排水泵120排出。
46.可以理解的是，过滤部件110的第一侧设置排水泵120，过滤部件110的第二侧设置用于安装烘干组件的安装部130，第一侧与第二侧为不同侧，排水泵120与烘干组件位于过滤部件110的不同侧，过滤部件110与排水泵120的距离以及过滤部件110与烘干组件的距离均能减小，以缩短排水距离和循环风流动的路径。
47.参考图1、图3和图5所示，过滤部件110左侧设置排水泵120，过滤部件110的后侧设置安装部130。
48.可以理解的是，参考图5所示，导流部102位于过滤部件110的下方并延伸至排水泵120，过滤部件110与排水泵120之间通过导流部102引流，过滤部件110下方的导流部102用于承接毛屑，脱离过滤部件110的毛屑可沿导流部102流向排水泵120，进而毛屑可通过排水泵120随水一同排出。
49.可以理解的是，导流部102构造为朝向排水泵120的方向斜向下倾斜，远离排水泵120的部位的毛屑可沿导流部102向斜下方的排水泵120的方向流动，导流部102将毛屑导流到排水泵120，倾斜设置的导流部102也能阻止排水泵120中的水流向导流部102。
50.导流部102的最低点为毛屑集中处，排水泵120设置在导流部102的最低点，排水泵120位于过滤部件110的一侧，排水泵120与过滤部件110距离减小，方便毛屑随排水泵120内的水排出。
51.当过滤部件110的毛屑通过自清洁部件喷淋脱离，则水与毛屑在重力作用下沿导流部102同步流向排水泵120，以使毛屑流动过程中与水混合形成自清洁污水，自清洁污水从排水泵120及时排出，防止毛屑在随水流动过程中累积在底座100内。还需要说明的是，排水泵120还可配设单向阀，以使自清洁污水可进入排水泵120，但排水泵120内的水不会流向导流部102。
52.可以理解的是，底座100构造有位于导流部102下方的支撑部104，导流部102的上表面构造为斜面103，斜面103对毛屑进行导流，支撑部104与排水泵120之间设有间距，支撑部104对导流部102进行支撑。导流部102、支撑部104和底座100的底壁形成三角形支撑结构，保证导流部102的稳定性。
53.其中，斜面103可以为平面或曲面，具体可根据需要选择。
54.参考图4和图5所示，导流部102的两个相对侧(如图5所示的左右两侧)分别设置支撑部104和排水泵120，支撑部104可保证导流部102的结构稳定性，支撑部104可在导流部102的下方设置一个或多个，具体可根据需要选择。随着到排水泵120的间距增大，支撑部104的高度也增大。
55.其中，导流部102与支撑部104可以为一体成型于底座100的结构，可减少底座100的零部件数量，简化装配工序，提升生产效率；或者，导流部102与支撑部104为可拆卸连接于底座100的结构，方便更换导流部102和支撑部104，还可以根据过滤部件110的规格配设不同规格的导流部102和支撑部104。
56.需要说明的是，导流部102还可以构造出导流槽，毛屑通过导流槽被导流到排水泵120，导流槽还可对毛屑进行限位，避免毛屑流向其他部位。
57.其中，导流部102与排水泵120的储水部连通，也就是，储水部设置有供毛屑进入的入口，导流部102将毛屑和水均导流到储水部内。储水部与导流部102连通的部位低于过滤部件110，以使毛屑和水可顺利进入储水部。
58.可以理解的是，过滤部件110的进风口朝向上方，筒体位于底座100的上方，筒体流出的循环风向下流动，可使得循环风从上向下流入过滤部件110，经过过滤部件110的循环风向后方流向烘干组件。
59.参考图5所示，底座100设置有通风口105，通风口105位于过滤部件110的上方，过滤部件110的进风口位于通风口105的下方，通风口105与筒体连通。如图4和图5所示，通风口105处设置格栅，通过格栅实现通风，结构简单。
60.可以理解的是，过滤部件110包括壳体和转动连接于壳体的滤芯，过滤部件110的进风口位于滤芯的周向。过滤部件110周向进风，滤芯的周向可设置滤网，滤芯可沿周向旋转，有助于增大进风的过滤面积，以优化毛屑的过滤效果。并且，滤芯离心旋转可将其上的毛屑打散，以便毛屑脱离过滤部件110，通过排水泵120排出。
61.滤芯可在外力的驱动作用下转动，如，滤芯通过电机驱动其转动，滤芯可稳定转动。当然，滤芯还可在风(如循环风或用于清洁的风)的驱动作用下转动，此处并不限定滤芯的转动方式。
62.当衣物处理设备设置有自清洁部件，自清洁部件可对过滤部件110进行喷淋，自清洁部件的喷淋与过滤部件110的离心旋转相结合，有助于快速打散毛屑，并使毛屑与水混合形成自清洁污水，以便自清洁污水通过排水泵120排出。
63.当过滤部件110的进风口朝向上方，滤芯的转动轴线平行于水平面，过滤部件110的周向平行于竖直平面。
64.一些情况下，过滤部件110的出风口位于其下方，循环风可贯穿滤芯，过滤效果好。或者，过滤部件110的出风口位于滤芯的轴向，过滤部件110的轴向出风，过滤部件110改变循环风的流动方向，有助于循环风流向烘干组件。
65.需要说明的是，过滤部件110还可以为固定于底座100的滤网，能起到过滤作用，且结构简单。
66.本实用新型第二方面的实施例，参考图1至图6所示，提供一种衣物处理设备，包括筒体(图中未示意)、烘干组件(图中未示意)和上述实施例中的衣物处理设备的底座100，底座100位于筒体的下方，过滤部件110位于底座100上。底座100具有上述实施例的全部有益效果，则衣物处理设备具有上述的有益效果，具体可参见上述内容，此处不再赘述。
67.需要说明的是，过滤部件110位于底座100内，也就是位于筒体的下方，此时，筒体的排风口朝向筒体的下方。一些情况下，过滤部件110位于筒体的排风口与烘干组件之间，排风口排出的循环风通过过滤部件110流向烘干组件，再回流到筒体内，形成风循环。
68.衣物处理设备具有干衣功能，可以为干衣机或洗干一体机。
69.可以理解的是，衣物处理设备还包括自清洁部件(图中未示意)，自清洁部件的出口朝向过滤部件110，自清洁部件的入口连通供水管路与冷凝水收集部位中的至少一个。自清洁部件通过向过滤部件110喷淋水，对过滤部件110进行清洁，可保证过滤部件110的清洁效果，喷淋水与毛屑沿导流部102流向排水泵120，并从排水泵120排出。
70.自清洁部件的入口连通冷凝水收集部位，则可利用冷凝水对过滤部件110进行清洁，冷凝水进行二次利用并通过排水泵120排出，可将排水泵120作为冷凝水的排水结构，无需独立设置冷凝水的排水结构。或者，自清洁部件的入口连通供水管路，供水管路可与水龙头连通，水龙头供给的一部分水用于清洁过滤部件110，利用外部供水清洁过滤部件110，可保证过滤部件110的清洁效果。
71.需要说明的是，自清洁部件的入口可同时连通供水管路和冷凝水收集部位，在冷凝水充足的情况下，利用冷凝水对过滤部件110进行清洁，在冷凝水不足的情况下，利用外部供水清洁过滤部件110，可保证过滤部件110的清洁效果。
72.自清洁部件能够但不限于安装于底座100，自清洁部件还可以安装于机壳200或筒体等部件，但需要保证自清洁部件的出口与入口按照如上方式设置。
73.基于上述，通过自清洁部件对过滤部件110进行喷淋清洁，过滤部件110无需手动清洁和维护，提升了衣物处理设备的自动化程度，减少用户操作，有助于提升用户体验。
74.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术
方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。