一种针织布生产用经编机的制作方法

1.本实用新型属于针织布生产领域，具体是涉及一种针织布生产用经编机。


背景技术：

2.针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，针织布生产需要用到经编机，现有的设备在使用时，当每卷成品加工完成后需要人工上前进行剪断，再将布料抬下，存在一定的安全隐患，并且效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种针织布生产用经编机。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种针织布生产用经编机，包括支撑腿、桌面、编织机头、轴承支座、支撑辊轴，还包括截断机构和下料机构，所述桌面下方设置有所述支撑腿，所述桌面上方设置有所述编织机头，所述编织机头前部设置有多个所述支撑辊轴，所述支撑辊轴两端设置有所述轴承支座，所述支撑辊轴前部设置有所述截断机构，所述截断机构前部设置有所述下料机构；所述截断机构包括第一液压缸、连接架、光轴、支撑座、滑动轴、滚珠丝杆、伺服电机、滑动座、气缸、连接板、刀具，所述桌面上方并位于所述轴承支座前部设置有两个所述第一液压缸，所述第一液压缸上方设置有所述连接架，所述连接架之间设置有两个所述光轴，所述第一液压缸前部设置有两个所述支撑座，所述支撑座之间设置有所述滑动轴，所述滑动轴后部设置有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一侧设置有所述伺服电机，所述滑动轴和所述滚珠丝杆外部设置有所述滑动座，所述滑动座上方设置有所述气缸，所述气缸上方设置有所述连接板，所述连接板上方设置有所述刀具；所述下料机构包括支架、驱动辊、齿轮箱、驱动电机、第二液压缸、推板、成品放置轴、导向架、压力弹簧、挡板，所述支撑腿前部设置有两个所述支架，所述支架内部均设置有两个所述驱动辊，所述驱动辊外侧设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱外部设置有所述驱动电机，所述驱动辊上方设置有所述成品放置轴。所述成品放置轴后部并位于所述支架上方设置有所述第二液压缸，所述第二液压缸输出轴设置有所述推板，所述支架前部设置有所述导向架，所述导向架内部设置有多个所述压力弹簧，所述压力弹簧另一端设置有所述挡板。
6.优选地：所述支撑腿和所述轴承支座分别与所述桌面焊接连接，所述支撑辊轴与所述轴承支座轴承连接，所述编织机头与所述桌面螺栓连接。
7.如此设置，所述支撑辊轴使布料拉伸展平。
8.优选地：所述第一液压缸外壳与所述桌面螺栓连接，所述连接架与所述第一液压缸输出轴螺栓连接，所述光轴与所述连接架焊接连接。
9.如此设置，所述第一液压缸带动所述连接架移动，所述光轴带动布料移动。
10.优选地：所述支撑座与所述桌面螺栓连接，所述滑动轴与所述支撑座焊接连接，所述滚珠丝杆与所述支撑座轴承连接，所述伺服电机外壳与所述支撑座螺栓连接，所述伺服电机输出轴与所述滚珠丝杆一端联轴器连接，所述滑动座与所述滑动轴滑动连接，所述滑动座与所述滚珠丝杆螺纹连接，所述气缸外壳与所述滑动座螺栓连接，所述连接板与所述气缸输出轴螺栓连接，所述刀具与所述连接板焊接连接。
11.如此设置，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转，使所述滑动座移动，所述气缸带动所述连接板和所述刀具移动，进行布料截断。
12.优选地：所述驱动辊与所述支架轴承连接，所述齿轮箱外壳分别与所述驱动电机外壳和所述支架螺栓连接，所述齿轮箱分别与所述驱动电机输出轴和所述驱动辊一端齿轮连接，所述第二液压缸外壳与所述支架焊接连接，所述推板与所述第二液压缸输出轴焊接连接，所述成品放置轴放置在所述驱动辊上方，所述导向架与所述支架焊接连接，所述压力弹簧分别与所述导向架和所述挡板焊接连接。
13.如此设置，所述驱动电机带动所述驱动辊旋转，使所述成品放置轴旋转，所述第二液压缸带动所述推板移动，所述压力弹簧起减震作用，防止成品放置辊飞出。
14.本实用新型的有益效果为：通过支撑辊轴使布料拉伸展平，利用第一液压缸带动连接架移动，通过光轴带动布料移动，利用伺服电机带动滚珠丝杆旋转，使滑动座移动，通过气缸带动连接板和刀具移动，进行布料截断，利用驱动电机带动驱动辊旋转，使成品放置轴旋转，利用第二液压缸带动推板移动，通过压力弹簧起减震作用，防止成品放置辊飞出，可以减少人工操作，提高生产效率。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种针织布生产用经编机的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种针织布生产用经编机的立体示意图；
18.图3是本实用新型所述一种针织布生产用经编机的截断机构立体示意图；
19.图4是本实用新型所述一种针织布生产用经编机的隐去成品放置轴的下料机构立体示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、支撑腿；2、桌面；3、编织机头；4、轴承支座；5、支撑辊轴；6、截断机构；7、下料机构；601、第一液压缸；602、连接架；603、光轴；604、支撑座；605、滑动轴；606、滚珠丝杆；607、伺服电机；608、滑动座；609、气缸；610、连接板；611、刀具；701、支架；702、驱动辊；703、齿轮箱；704、驱动电机；705、第二液压缸；706、推板；707、成品放置轴；708、导向架；709、压力弹簧；710、挡板。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例
24.如图1-图4所示，一种针织布生产用经编机，包括支撑腿1、桌面2、编织机头3、轴承支座4、支撑辊轴5，还包括截断机构6和下料机构7，桌面2下方设置有支撑腿1，桌面2上方设置有编织机头3，编织机头3前部设置有多个支撑辊轴5，支撑辊轴5两端设置有轴承支座4，支撑辊轴5前部设置有截断机构6，截断机构6前部设置有下料机构7；截断机构6包括第一液压缸601、连接架602、光轴603、支撑座604、滑动轴605、滚珠丝杆606、伺服电机607、滑动座608、气缸609、连接板610、刀具611，桌面2上方并位于轴承支座4前部设置有两个第一液压缸601，第一液压缸601上方设置有连接架602，连接架602之间设置有两个光轴603，第一液压缸601前部设置有两个支撑座604，支撑座604之间设置有滑动轴605，滑动轴605后部设置有滚珠丝杆606，滚珠丝杆606一侧设置有伺服电机607，滑动轴605和滚珠丝杆606外部设置有滑动座608，滑动座608上方设置有气缸609，气缸609上方设置有连接板610，连接板610上方设置有刀具611；下料机构7包括支架701、驱动辊702、齿轮箱703、驱动电机704、第二液压缸705、推板706、成品放置轴707、导向架708、压力弹簧709、挡板710，支撑腿1前部设置有两个支架701，支架701内部均设置有两个驱动辊702，驱动辊702外侧设置有齿轮箱703，齿轮箱703外部设置有驱动电机704，驱动辊702上方设置有成品放置轴707。成品放置轴707后部并位于支架701上方设置有第二液压缸705，第二液压缸705输出轴设置有推板706，支架701前部设置有导向架708，导向架708内部设置有多个压力弹簧709，压力弹簧709另一端设置有挡板710。
25.优选地：支撑腿1和轴承支座4分别与桌面2焊接连接，支撑辊轴5与轴承支座4轴承连接，编织机头3与桌面2螺栓连接；第一液压缸601外壳与桌面2螺栓连接，连接架602与第一液压缸601输出轴螺栓连接，光轴603与连接架602焊接连接；支撑座604与桌面2螺栓连接，滑动轴605与支撑座604焊接连接，滚珠丝杆606与支撑座604轴承连接，伺服电机607外壳与支撑座604螺栓连接，伺服电机607输出轴与滚珠丝杆606一端联轴器连接，滑动座608与滑动轴605滑动连接，滑动座608与滚珠丝杆606螺纹连接，气缸609外壳与滑动座608螺栓连接，连接板610与气缸609输出轴螺栓连接，刀具611与连接板610焊接连接；驱动辊702与支架701轴承连接，齿轮箱703外壳分别与驱动电机704外壳和支架701螺栓连接，齿轮箱703分别与驱动电机704输出轴和驱动辊702一端齿轮连接，第二液压缸705外壳与支架701焊接连接，推板706与第二液压缸705输出轴焊接连接，成品放置轴707放置在驱动辊702上方，导向架708与支架701焊接连接，压力弹簧709分别与导向架708和挡板710焊接连接。
26.工作原理：使用时，当编织好的成品针织布从支撑辊轴5外部穿过，实现布料拉伸展平，布料穿过两个光轴603之间卷绕在成品放置轴707外部，通过驱动电机704带动驱动辊702旋转，使成品放置轴707带动布料缓慢旋转，当装满一卷需要更换成品放置轴707时，打开气缸609带动刀具611上升，启动第一液压缸601带动光轴603下移，并启动伺服电机607带动滚珠丝杆606旋转，带动滑动座608移动，进行布料切断，完成后，启动第二液压缸705带动
推板706移动，将成品的成品放置轴707推送至导向架708，沿着导向架708移动，成品放置轴707撞击挡板710减震并停下，最后将带料的成品放置轴707取下，把空的成品放置轴707放置在驱动辊702上方，重新进行卷料即可。
27.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。