一种用于缝纫机送布纠偏机构的装置及纠偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备，具体涉及一种用于缝纫机送布纠偏机构的装置及纠偏机构。


背景技术：

2.自动化缝纫设备的使用，在衣物服饰的加工过程中几乎不需要任何人工进行中间步骤的处理，除了主要的缝制过程，待加工布料的定位、加工周期等参数全部需要依靠机器设备来完成。衣物服饰加工过程决定工艺品质的参数最重要的在于缝制工艺的准确度，即缝纫机针在待加工布料上的缝纫位置的准确度，待加工布料的进料位置、加工过程中位置的偏移、加工过程中缝纫设备的偏移均会对缝纫位置产生影响。目前在衣物服饰的加工过程中，环形织物缝纫过程中上述问题最为明显，究其原因在于环形织物在加工过程中往往是先将边缘缝合制成环状织物带，然后再将环状织物带两端分别套接于两个平行转轴上，利用转轴带动环状织物带转动，从而改变缝纫位置。在实际使用的情况中，由于常规使用的转轴为光轴，环状织物在转动给料的过程中由于摩擦力不够，很容易发生滑移的现象，作为改善结构，许多厂家在光轴表面包覆一些增加轴与织物带之间摩擦力的柔性材料，如硅胶层，但是效果不甚理想，无法彻底解决织物带位置偏移的问题。
3.为了彻底解决织物带位置偏移的问题，本专利申请人于2017年11月02日提交了名称为“一种缝纫机送料装置”的实用新型专利申请，授权公告号为cn207552616u，该方案主要是通过蜗杆蜗轮以及多组带槽轴承组的的方式来组成传动机构，从而带动o型带的转动，柔性 o型带表面柔软，不会对织物带表面造成刮伤等损伤，另一方面，高分子材料的o型带与织物带表面摩擦力更大，比金属材质的转轮表面能够更为有效减小加工过程中织物带的偏移量。但申请人在实际应用该方案后发现，由于该方案的传动机构较为复杂，需要用到多个带槽轴承组，从而使得整个传动机构需要用到直径较大的圆筒座，如果圆筒座的直径过大一是增加生产制造成本，二是难以适用于一些小尺寸的布料缝纫。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术所存在的至少一技术问题，本实用新型提供一种用于缝纫机送布纠偏机构的装置及纠偏机构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于缝纫机送布纠偏机构的装置，包括圆筒座，所述圆筒座轴向贯穿并在表面间隔设置有纠偏带安装槽，用以安装纠偏带，所述纠偏带由传动组件带动转动，所述传动组件包括蜗杆，所述蜗杆安装在所述圆筒座轴的贯穿位中，蜗杆的螺旋齿和蜗轮相啮合，所述蜗轮的侧面设置有纠偏带套装槽，用以套装纠偏带；
7.所述蜗轮和纠偏带共同作为布料的纠偏部件。
8.进一步地，所述蜗轮相对的两个侧面均设置有纠偏带套装槽。
9.进一步地，所述蜗轮部分地凸出圆筒座的表面且高于纠偏带。
10.进一步地，所述蜗轮和纠偏带之间的高度差为0-50mm。
11.进一步地，所述蜗轮和纠偏带之间的高度差为20mm。
12.进一步地，在所述圆筒座的一端面中设置蜗轮安装槽，用以安装蜗轮；圆筒座的另一端面对应地设置有轴承安装槽，用以安装轴承，所述轴承用以套装纠偏带。
13.进一步地，所述纠偏带为o型带或平皮带。
14.一种缝纫机送布纠偏机构，包括如上任一所述的装置
15.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实施例提供的用于缝纫机送布纠偏机构的装置与现有技术cn207552616u相比主要区别是，本技术的传动机构省略掉了多组带槽轴承，从而使得整个方案的传动机构更为地简单，但能够实现同样的纠偏效果，由于省略掉了多组带槽轴承，生产制造成本降低，装配工艺也变得简单，而且通过控制蜗轮的直径大小即可以有效地控制圆筒座的直径大小，圆筒座的直径大小相对于cn207552616u的方案可以大大变小，从而扩大适用场景，能够满足不同尺寸大小的布料缝纫。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供用于缝纫机送布纠偏机构的装置一视角的结构示意图；
18.图2为图1另一视角的结构示意图；
19.图3为1中去除圆筒座后的结构示意图；
20.图4为圆筒座的结构示意图；
21.图5为蜗轮的结构示意图；
22.图中：1、圆筒座；2、蜗杆；3、蜗轮；4、纠偏带；5、轴承；11、纠偏带安装槽；12、蜗轮安装槽；31、纠偏带套装槽。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
24.实施例1：
25.参阅图1-5所示，本实施例提供的用于缝纫机送布纠偏机构的装置主要包括圆筒座1，该圆筒座1的中部轴向贯穿；在圆筒座轴1的圆周表面上间隔设置有纠偏带安装槽11，该偏带安装槽11的长度方向和圆筒座1的轴向相平行，用以套装纠偏带4，也就是说，纠偏带4的长度方向平行圆筒座1的轴线；该纠偏带4部分地凸出于圆筒座1的表面，以和布料形成线面接触；该纠偏带1由传动组件带动转动，该传动组件主要包括蜗杆2和蜗轮3，该蜗杆2 安装在圆筒座轴1的贯穿位中，蜗杆2的螺旋齿和蜗轮3相啮合，该蜗轮3的侧面设置有纠偏带套装槽31，用以套装纠偏带4；而该蜗轮3和纠偏带4共同作为布料的纠偏部件，也就是说，蜗轮3和纠偏带4都会共同和布料相接触，虽然蜗轮3凸出于圆筒座1的位置高于纠偏带4，但
二者并没有太大的高度差，同时是由于布料的柔性性，布料也是会和纠偏带完全接触的。
26.如此，由于纠偏带是套装在蜗轮中，通过蜗杆的转动即可以带动蜗轮的转动，从而可以带动纠偏带的在纠偏带安装槽中移动，进而在蜗轮和纠偏带的共同作用下即可以有效地对布料的偏移位置进行调整，具体布料偏移位置的调整原理和cn207552616u、cn210826625u的方案相同，在本实施例中就不再赘述。
27.由此可见，本实施例提供的用于缝纫机送布纠偏机构的装置与现有技术cn207552616u相比主要区别是，本技术的传动机构省略掉了多组带槽轴承，从而使得整个方案的传动机构更为地简单，但能够实现同样的纠偏效果，由于省略掉了多组带槽轴承，生产制造成本降低，装配工艺也变得简单，而且通过控制蜗轮的直径大小即可以有效地控制圆筒座的直径大小，圆筒座的直径大小相对于cn207552616u的方案可以大大变小，从而扩大适用场景，能够满足不同尺寸大小的布料缝纫。
28.具体地，如图5所示，上述蜗轮3相对的两个侧面均设置有纠偏带套装槽31，也就是说，一个蜗轮3可以同时带动两纠偏带移动；同时，蜗轮3和纠偏带4之间的高度差控制在0-50mm 范围内，以保证纠偏带4能够和布料发生有效接触摩擦，有效对布料的偏移位置进行调整，在本实施例中优选为20mm。
29.具体地，如图4所示，该圆筒座1的一端面中设置蜗轮安装槽12，用以安装蜗轮3；圆筒座1的另一端面对应地设置有轴承安装槽，用以安装轴承5，该轴承5用以套装纠偏带4。
30.具体地，上述的纠偏带4为柔性的o型带或平皮带，柔性o型带表面柔软，不会对织物带表面造成刮伤等损伤，另一方面，高分子材料的o型带与织物带表面摩擦力更大，比金属材质的转轮表面能够更为有效减小加工过程中织物带的偏移量。
31.实施例2：
32.本实施例提供了一种缝纫机送布纠偏机构，该机构包含了实施例1所述的装置。
33.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。