一种可防液体分层沉淀的无纺布加工用含浸槽的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工相关技术领域，具体为一种可防液体分层沉淀的无纺布加工用含浸槽。


背景技术：

2.无纺布是新一代环保材料，具有柔韧、透气防水、无毒无味等特点，而被广泛应用于日常生活之中，在无纺布生产过程中，需要利用含浸槽对无纺布进行浸泡处理。
3.然而现有的无纺布加工用含浸槽还存在以下问题：
4.现有的无纺布加工用含浸槽在使用时，槽内液体容易长时间静置下发生分层沉淀，将无纺布置于分层后的液体中后，将影响液体的品质，影响无纺布的成品质量，并且当槽内液体受外力搅动过程中，将会把空气中的气体搅入液体中，在液体内部产生有大量气泡，气泡进而将影响无纺布的浸泡效果。
5.所以我们提出了一种可防液体分层沉淀的无纺布加工用含浸槽，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可防液体分层沉淀的无纺布加工用含浸槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的无纺布加工用含浸槽在使用时，槽内液体容易长时间静置下发生分层沉淀，进而将影响无纺布的成品质量，并且当槽内液体受外力搅动过程中，将在液体内部产生有大量气泡，影响无纺布的浸泡效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防液体分层沉淀的无纺布加工用含浸槽，包括放置于工作车间的架体，且架体的上端中部安装有含浸槽本体；
8.还包括有：
9.两个转杆，其对称轴承安装于所述架体的左右两侧，且位于左侧的转杆通过现有的联轴器与驱动源相互连接，进而驱动源可以控制转杆进行正反转动；
10.锤击板，其卡合滑动设置于所述架体的中部，且锤击板的上端面与含浸槽本体的底部相互贴合；
11.两个驱动齿轮，其对称轴承安装于所述含浸槽本体的左右两端内部，且两个驱动齿轮分别与两个转杆连接有传动带。
12.优选的，所述转杆的中部外侧固定套设有异形盘，且异形盘的一侧贴合设置有球杆，并且球杆卡合滑动设置于所述架体的内部，而且球杆的外侧焊接固定有压力弹簧，同时压力弹簧的一端固定在架体的内部，使得当异形盘转动后，可以带动球杆进行移动，并可以利用压力弹簧进行复位。
13.优选的，所述球杆的一端与所述锤击板之间活动轴连接有连杆，且锤击板呈“t”字形设置，并且锤击板的移动方向与所述含浸槽本体的底面相互垂直，使得球杆移动后，可以利用连杆带动锤击板远离含浸槽本体的底部，并促使锤击板在压力弹簧的作用下向含浸槽
本体进行敲击，从而震出气泡。
14.优选的，所述驱动齿轮的下方啮合有齿条，且齿条的一端设置于限位槽的内部，并且限位槽开设于所述含浸槽本体的下端侧壁，使得驱动齿轮可以带动齿条进行前后移动。
15.优选的，所述限位槽的中心轴线与所述含浸槽本体的底面相互平行，且限位槽内部所设置的齿条的内部轴承安装有从动齿轮，使得可以带动从动齿轮进行同步移动，实现液体的前后流动。
16.优选的，所述从动齿轮与齿块构成啮合结构，且齿块均匀安装于所述含浸槽本体的底部上端，并且左右两个从动齿轮之间连接有转辊，使得当从动齿轮移动后，可以利用与齿块的啮合作用带动转辊进行转动，实现液体的上下流动。
17.优选的，所述转辊的外侧等角度安装有可以扩大搅动面积的叶片，且转辊等间距安装于所述齿条的内部，使得可以扩大搅动面积，避免液体发生分层沉淀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防液体分层沉淀的无纺布加工用含浸槽；
19.1、设置有转杆和转辊，使得当将转杆通过联轴器与现有的驱动源连接后，可以通过传动带带动驱动齿轮进行转动，进而可以带动齿条在含浸槽本体内部进行前后移动，促使液体发生前后流动，并且利用从动齿轮和齿块之间的啮合作用，使得转辊在前后移动过程中发生转动，促使液体发生上下流动，从而可以避免液体在含浸槽本体内部发生分层沉淀，进而保证液体的质量，进而保障无纺布的成品质量；
20.2、设置有球杆和锤击板，使得当转杆转动后，可以带动异形盘进行同步转动，球杆利用压力弹簧可以紧密贴合于异形盘的表面，进而当异形盘转动后，可以随之进行移动，从而可以利用连杆带动锤击板远离含浸槽本体，并在压力弹簧的作用下，向含浸槽本体进行敲击，将液体中的气泡震出，保证浸泡效果。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型转杆正剖结构示意图；
23.图3为本实用新型异形盘侧视立体结构示意图；
24.图4为本实用新型含浸槽本体侧剖结构示意图；
25.图5为本实用新型转辊侧视立体结构示意图。
26.图中：1、架体；2、含浸槽本体；3、转杆；4、异形盘；5、球杆；6、压力弹簧；7、锤击板；8、连杆；9、驱动齿轮；10、传动带；11、齿条；12、限位槽；13、从动齿轮；14、转辊；1401、叶片；15、齿块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防液体分层沉淀的无纺布加
工用含浸槽，包括放置于工作车间的架体1，且架体1的上端中部安装有含浸槽本体2；
29.还包括有：
30.两个转杆3，其对称轴承安装于架体1的左右两侧，且位于左侧的转杆3通过现有的联轴器与驱动源相互连接，进而驱动源可以控制转杆3进行正反转动；
31.锤击板7，其卡合滑动设置于架体1的中部，且锤击板7的上端面与含浸槽本体2的底部相互贴合；
32.两个驱动齿轮9，其对称轴承安装于含浸槽本体2的左右两端内部，且两个驱动齿轮9分别与两个转杆3连接有传动带10；
33.转杆3的中部外侧固定套设有异形盘4，且异形盘4的一侧贴合设置有球杆5，并且球杆5卡合滑动设置于架体1的内部，而且球杆5的外侧焊接固定有压力弹簧6，同时压力弹簧6的一端固定在架体1的内部；球杆5的一端与锤击板7之间活动轴连接有连杆8，且锤击板7呈“t”字形设置，并且锤击板7的移动方向与含浸槽本体2的底面相互垂直；
34.结合图1-3所示，使得当将位于左侧的转杆3的一端利用现有的联轴器与驱动源相互连接后，转杆3可以在驱动源的控制下进行正反转动，当转杆3转动后，可以带动异形盘4进行转动，球杆5由于与异形盘4的侧部相互贴合，故而当异形盘4转动后，球杆5可以受到挤压移动的力，随后可以利用连杆8带动锤击板7远离含浸槽本体2的底部，当异形盘4不对球杆5进行挤压时，球杆5可以在压力弹簧6的作用下反向移动，进而可以带动锤击板7向含浸槽本体2进行敲打，震出液体内部的气泡，保证无纺布在含浸槽本体2内的浸泡效果。
35.驱动齿轮9的下方啮合有齿条11，且齿条11的一端设置于限位槽12的内部，并且限位槽12开设于含浸槽本体2的下端侧壁；限位槽12的中心轴线与含浸槽本体2的底面相互平行，且限位槽12内部所设置的齿条11的内部轴承安装有从动齿轮13；从动齿轮13与齿块15构成啮合结构，且齿块15均匀安装于含浸槽本体2的底部上端，并且左右两个从动齿轮13之间连接有转辊14；转辊14的外侧等角度安装有可以扩大搅动面积的叶片1401，且转辊14等间距安装于齿条11的内部；
36.结合图1-2和图4-5所示，使得当转杆3转动后，可以利用传动带10带动驱动齿轮9进行同步转动，齿条11利用与驱动齿轮9的啮合作用，以及与限位槽12的贴合作用，可以实现前后移动，进而可以带动齿条11内部的从动齿轮13进行同步移动，促使液体发生前后流动，并在移动的过程中利用与齿块15的啮合作用，可以进行转动，从而可以带动从动齿轮13一端所安装的转辊14进行转动，促使液体发生上下流动，进而避免液体在含浸槽本体2内部发生分层沉淀，进而保证液体的质量，进而保证无纺布的成品质量。
37.工作原理：在使用该可防液体分层沉淀的无纺布加工用含浸槽时，如图1-5所示，首先将位于左侧的转杆3通过现有的联轴器与驱动源进行连接，转杆3在驱动源的控制下可以进行正反转动，进而可以利用传动带10带动驱动齿轮9进行转动，促使转辊14外侧所安装的叶片1401在前后位移的同时发生转动，从而液体可以进行充分的流动，从而避免液体在含浸槽本体2内部发生分层沉淀，保证无纺布的成品质量，(而在搅动的过程中，容易产生气泡)，同时利用异形盘4等带动锤击板7向含浸槽本体2进行敲打，震出液体内部的气泡，保证无纺布在含浸槽本体2内的浸泡效果。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。