一种液位检测装置及洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种液位检测装置及洗衣机。


背景技术：

2.目前，人们对衣物的洁净要求越来越高，传统的波轮洗衣机由于内外桶相连通，导致内外桶之间藏污纳垢，会造成衣物的二次污染，影响用户体验。现有技术通过无外桶和全封内桶技术来从根本上解决上述问题。
3.但目前的无外桶和全封内桶结构液位检测难度很大。现有技术中带导气管的结构由于检测端需伸入内桶的水中，信号输出端的导线需连接在主控板上，传统液位传感结构不能满足使用需要。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种液位检测装置及洗衣机。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种液位检测装置，包括：
8.壳体，其内形成空腔，所述壳体的底部设有开口；
9.活动部，其活动设于所述空腔内，所述活动部将所述空腔分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔为封闭腔，所述第一空腔内填充液体或气体，所述开口与所述第二空腔连通，所述活动部的底部从所述开口伸出；
10.气包，其设于所述壳体的顶部外侧，所述气包的内腔与所述第一空腔连通，所述气包的外部与液体接触，所述气包的外部液位发生变化时，所述气包变形引起所述第一空腔内的压力变化，推动所述活动部运动；
11.导体部，其设于所述活动部的底部，随所述活动部同步运动；
12.阻值检测部，用于检测所述导体部的阻值。
13.本技术一些实施例中，所述活动部包括连接的第一活动部和第二活动部；
14.所述第一活动部的外周壁与所述空腔的内周壁密封活动接触，以将所述空腔分隔成第一空腔和第二空腔；
15.所述第二活动部的底部从所述开口伸出，所述第二活动部的底部设有所述导体部。
16.本技术一些实施例中，所述第一活动部的外周壁上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈与所述空腔的内周壁接触。
17.本技术一些实施例中，所述第二活动部的外周轮廓上至少具有一面为平面结构，所述开口的形状与所述第二活动部的外周轮廓适配。
18.本技术一些实施例中，所述第一活动部与所述壳体的底壁之间设有弹性件；
19.所述第一活动部朝压缩所述第二空腔的方向运动时，所述弹性件收缩。
20.本技术一些实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第二活动部的外周。
21.本技术一些实施例中，所述壳体的内周壁上设有止挡部，用于限制所述第一活动部朝压缩所述第二空腔的方向运动时的位移。
22.本技术一些实施例中，所述阻值检测部包括阻值传感器，所述导体部运动时与所述阻值传感器的接触面积发生变化，所述阻值传感器所测得的阻值同步发生变化；
23.所述液位检测装置还包括数据处理部，所述数据处理部与所述阻值传感器通信，用于根据所述阻值传感器上传的阻值数据计算出所述气包外部的液位。
24.本实用新型还提供一种洗衣机，包括如上所述的液位检测装置，用于检测所述洗衣机内的液位高度。
25.本技术一些实施例中，所述洗衣机包括内桶，所述内桶包括内桶底、外桶底及桶周壁，所述内桶底和所述外桶底均与所述桶周壁连接，所述内桶底与所述外桶底之间形成容纳空间；
26.所述内桶底上设有开孔，所述开孔与所述内桶的洗涤腔连通，所述液位检测装置设于所述容纳空间内，所述壳体的顶部与所述开孔密封固定连接，所述气包从所述开孔处露出，所述气包与所述内桶的洗涤腔内的液体接触。
27.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
28.本技术所公开的液位检测装置中，当气包外的液位发生变化时，以液位升高为例，气包所受压强增大，气包被压缩，第一空腔内的气体或液体向下挤压，推动活动部朝压缩第二空腔的方向运动，也即活动部向下运动，带动导体部同步向下运动，导体部与阻值检测部的接触面积发生变化，阻值检测部检测此液位下导体部的阻值，系统根据所测的阻值数据即可得到气包外的液位高度。
29.该液位检测装置结构简单、液位检测精度高、自动化程度高、应用范围广。
30.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为根据实施例的洗衣机内桶与液位检测装置的装配结构示意图；
33.图2为根据实施例的液位检测装置的结构示意图；
34.图3为根据实施例的气包外部液位高度发生变化时液位检测装置的结构示意图。
35.附图标记：
36.100-液位检测装置；
37.110-壳体，111-第一空腔，112-第二空腔，113-止挡部；
38.120-气包,121-气包的内腔；
39.130-活动部，131-第一活动部，132-第二活动部，133-密封圈；
40.140-弹性件；
41.150-导体部；
42.160-阻值检测部，161-阻值传感器，162安装壳；
43.170-数据处理部；
44.200-内桶；
45.210-内桶底，
46.220-外桶底，221-开孔；
47.230-桶周壁；
48.240-容纳空间；
49.250-洗涤腔；
50.260-波轮；
51.270-电机。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。
为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
58.[液位检测装置]
[0059]
本实施例公开一种液位检测装置100，参照图2，其主要包括壳体110、活动部130、气包120、导体部150、阻值检测部160等组成。
[0060]
壳体110内形成空腔，壳体110的底部设有开口（未标示）。
[0061]
活动部130活动设于空腔内，活动部130将空腔分隔成第一空腔111和第二空腔112。第一空腔111为封闭腔，第一空腔111内填充液体或气体。开口与第二空腔112连通，活动部130的底部从开口伸出。
[0062]
气包120固定设于壳体110的顶部外侧，气包的内腔121与第一空腔111连通。
[0063]
气包120的外部与液体接触，当气包120的外部液位发生变化时，气包120变形引起第一空腔111内的压力变化，推动活动部130运动。
[0064]
导体部150设于活动部130的底部，随活动部130同步运动。
[0065]
阻值检测部160用于检测导体部150的阻值。
[0066]
应用该液位检测装置100进行的液位检测，是指对气包120外的液位进行检测。
[0067]
当气包120外的液位发生变化时，以液位升高为例，参照图3，气包120所受压强增大，气包120被压缩，第一空腔111内的气体或液体向下挤压，推动活动部130朝压缩第二空腔112的方向运动，也即活动部130向下运动，带动导体部150同步向下运动，导体部150与阻值检测部160的接触面积发生变化，阻值检测部160检测此液位下导体部150的阻值，系统根据所测的阻值数据得到气包120外的液位高度。
[0068]
该液位检测装置100结构简单、液位检测精度高、自动化程度高、应用范围广。
[0069]
在设计阶段，在气包120外加水，检测水位高度，同时阻值检测部160测量导体部150的阻值，系统进行数字建模，将水位高度与阻值一一对应，数据存档并写入电脑板。
[0070]
那么用户在使用该液位检测装置100时，气包120外液位发生变化，气包120受力变形，活动部130运动，阻值检测部160测得导体部150的阻值，系统根据电脑板内的存档数据读出该阻值对应的液位高度，将该液位数值显示给用户。
[0071]
因为气体受温度变化会产生一定的体积变化，若第一空腔111内填充气体，会降低液位检测精度，所以本技术一些实施例中，第一空腔111内填充液体，提高液位检测精度。
[0072]
本技术一些实施例中，气包120采用弹性材料制成且为球形结构，气包120直接与待测液体接触，响应更为直接、准确。
[0073]
本技术一些实施例中，导体部150可以采用铁块，成本低。
[0074]
本技术一些实施例中，阻值检测部160包括阻值传感器161，导体部150运动时与阻值传感器161的接触面积发生变化，阻值传感器161所测得的阻值同步发生变化。
[0075]
液位检测装置100还包括数据处理部170，数据处理部170与阻值传感器161通信，用于根据阻值传感器161上传的阻值数据计算出气包120外部的液位。
[0076]
壳体110的底部设有安装壳162，阻值传感器161设于安装壳162内，实现阻值传感
器161在壳体110上的固定安装，保证导体部150与阻值传感器161之间的相对位置可靠性，有助于提高阻值检测的准确性和液位检测精度。
[0077]
对于活动部130的具体结构，本技术一些实施例中，参照图2，活动部130包括连接的第一活动部131和第二活动部132。
[0078]
第一活动部131为板状结构，第一活动部131的外周壁与空腔的内周壁密封活动接触，以将空腔分隔成第一空腔111和第二空腔112。
[0079]
第二活动部132为杆状结构，第二活动部132的底部从开口伸出，第二活动部132的底部设有导体部150。
[0080]
活动部130一方面实现空腔内两个空间的分隔，另一方面带动导体部150运动。
[0081]
本技术一些实施例中，第一活动部131的外周壁上设有凹槽（未标示），凹槽内设有密封圈133，密封圈133与空腔的内周壁接触，提高第一空腔111的密封性，避免第一空腔111内的气体或液体渗出。
[0082]
本技术一些实施例中，第二活动部132的外周轮廓上至少具有一面为平面结构，开口的形状与第二活动部132的外周轮廓适配，通过平面结构能够避免活动部130在空腔内发生转动，使活动部130只能够沿着开口做上下运动。
[0083]
作为一种具体实施例，第二活动部132为矩形杆状结构，对应的，开口为矩形开口。
[0084]
本技术一些实施例中，第一活动部131与壳体110的底壁之间设有弹性件140。
[0085]
在气包120外液位增高时，第一活动部131朝压缩第二空腔112的方向运动，弹性件140收缩；在气包120外液位降低时，弹性件140的复位力驱动第一活动部131复位。
[0086]
作为一种具体实施例，弹性件140为弹簧，弹簧套设于第二活动部132的外周。
[0087]
本技术一些实施例中，壳体110的内周壁上设有止挡部113，用于限制第一活动部131朝压缩第二空腔112的方向运动时的位移。
[0088]
作为一种具体实施例，止挡部113为沿壳体110的内周壁延伸的环状凸起结构，实现对第一活动部131的可靠限位。
[0089]
[洗衣机]
[0090]
本实施例公开一种洗衣机，如波轮洗衣机，其内设有上述实施例所公开的液位检测装置100。
[0091]
洗衣机包括内桶200，参照图1，内桶200包括内桶底210、外桶底220及桶周壁230，内桶底210和外桶底220均与桶周壁230连接，内桶底210与外桶底220之间形成容纳空间240。
[0092]
内桶底210上设有开孔，开孔与内桶的洗涤腔250连通，液位检测装置100设于容纳空间250内，壳体110的顶部与开孔密封固定连接，一方面实现液位检测装置100的固定安装，另一方面也能够避免洗涤腔250内的液体渗入到容纳空间240内。
[0093]
气包120从开孔处露出，气包120与洗涤腔250内的液体接触，以检测洗涤腔250内的液位。
[0094]
本技术一些实施例中，容纳空间240内设有电机270，电机轴经内桶底210伸入洗涤腔250内，电机轴上连接有波轮260，开孔位于波轮260的底部，将气包120覆盖，避免洗涤时衣物与气包120接触。
[0095]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多
个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0096]
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。