缝袋机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于缝袋机技术领域，具体地说，涉及一种缝袋机的自动上料装置。


背景技术：

2.塑料编织袋是以塑料为原料制成的包装袋，目前塑料编织袋广泛用于废料、化工产品、粮食等物品的包装，目前，对编织袋的加工程序为：连续的编织段先通过自动切袋机对其进行切开，形成一个个两端开口的编织袋，再通过缝袋机来缝制。
3.现有装置大多通过人工来将编织袋送至缝袋机的内部，但是由于人工送料的不均匀性，使得编织袋与编织袋之间的缝口不均匀，存在差别，有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种缝袋机的自动上料装置，包括缝带机本体，缝带机本体的底面固定连接有两个侧板，两个所述侧板的底面均固定连接有两个支撑件，两个所述侧板的内部均开设有矩形槽，两个所述侧板之间设置两个有转动辊，且转动辊的两端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板的外部，其中一个所述侧板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个转动辊的一端固定连接，两个所述转动辊之间通过传送带传动连接，所述缝带机本体的下方设置有两个限位机构，两个所述限位机构之间设置有阻挡机构。
6.进一步的，所述限位机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的底面与两个侧板的上表面固定连接，所述第一支撑板的外表面滑动连接有两个第一挡板。
7.进一步的，两个所述第一挡板位于两个侧板之间，两个所述第一挡板的内部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的顶端分别贯穿两个第一挡板并延伸至两个第一挡板的外部。
8.进一步的，所述第一支撑板的上表面开设有两组限位孔，两个所述限位杆的底端分别插接在其中两个限位孔的内部。
9.进一步的，所述阻挡机构包括第二挡板，所述第二挡板的两端分别贯穿两个矩形槽并延伸至两个侧板的外部，所述第二挡板的底面固定连接有两个第二支撑板。
10.进一步的，两个所述第二支撑板相对的一面分别与两个侧板相互远离的一面相接触，两个所述第二支撑板远离第二挡板的一面均固定连接有液压杆。
11.进一步的，两个所述液压杆远离两个第二支撑板的一端均固定连接有第三支撑板，两个所述第三支撑板相对的一面分别与两个侧板相互远离的一面固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过侧板、传送带、转动辊、电机和阻挡机构之间的配合，利用侧板、传送带、转动辊和电机可对编织袋进行运输，通过阻挡机构可对编织袋进行阻挡，使编织袋等间隔的流入缝带机本体的内部，从而可使编织袋与编织袋之间的缝口更加的均匀，有效提高了编织袋的缝制质量。
14.2、本实用新型通过第一支撑板和第一挡板之间的配合，可使两个第一挡板沿着第一支撑板滑动来调节两个第一挡板之间的距离，通过调节两个第一挡板之间的距离可对不同宽度的编织袋进行限位，通过限位孔和限位杆之间的配合，可对第一挡板进行限位，从而可有效防止编织袋在运输过程中第一挡板发生移动。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型隐藏缝带机本体的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型侧板、支撑件、转动辊和电机的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型限位机构隐藏其中一个第一挡板的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型阻挡机构的立体结构示意图。
22.图中：1-缝带机本体；2-侧板；3-支撑件；4-转动辊；5-电机；6-限位机构；601-第一支撑板；602-第一挡板；603-限位孔；604-限位杆；7-阻挡机构； 701-第二挡板；702-第二支撑板；703-液压杆；704-第三支撑板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，一种缝袋机的自动上料装置，包括缝带机本体1，缝带机本体1的底面固定连接有两个侧板2，两个侧板2的底面均固定连接有两个支撑件3，两个侧板2的内部均开设有矩形槽，两个侧板2之间设置两个有转动辊4，且转动辊4的两端分别贯穿两个侧板2并延伸至两个侧板2的外部，其中一个侧板2的外表面固定连接有电机5，电机5的输出端与其中一个转动辊4的一端固定连接，两个转动辊4之间通过传送带传动连接，电机5可带动转动辊4和传送带转动，传送带转动可带动传送带上的编织袋向缝带机本体1 的方向移动。
25.缝带机本体1的下方设置有两个限位机构6，限位机构6包括第一支撑板 601，第一支撑板601的底面与两个侧板2的上表面固定连接，第一支撑板601 的外表面滑动连接有两个第一挡板602，第一挡板602的内部开设有与第一支撑板601相适配的通槽，可使两个第一挡板602沿着第一支撑板601滑动来调节两个第一挡板602之间的距离，通过调节两个第一挡板602之间的距离可对不同宽度的编织袋进行限位。
26.两个第一挡板602位于两个侧板2之间，两个第一挡板602的内部均滑动连接有限位杆604，两个限位杆604的顶端分别贯穿两个第一挡板602并延伸至两个第一挡板602的外部，第一挡板602的内部开设有与限位杆604相适配的圆孔。
27.第一支撑板601的上表面开设有两组限位孔603，两个限位杆604的底端分别插接在其中两个限位孔603的内部，每组限位孔603的数量均为七个，七个限位孔603等间距的排列在第一支撑板601的上表面，通过限位孔603和限位杆604之间的配合，可对第一挡板602进行限位，从而可有效防止编织袋在运输过程中第一挡板602发生移动。
28.两个限位机构6之间设置有阻挡机构7，阻挡机构7包括第二挡板701，第二挡板701的两端分别贯穿两个矩形槽并延伸至两个侧板2的外部，第二挡板 701的底面固定连接有两个第二支撑板702，两个限位机构6关于第二挡板701 对称。
29.两个第二支撑板702相对的一面分别与两个侧板2相互远离的一面相接触，两个第二支撑板702远离第二挡板701的一面均固定连接有液压杆703，两个液压杆703通过同一个控制开关控制，所以两个液压杆703可同时开启同时关闭。
30.两个液压杆703远离两个第二支撑板702的一端均固定连接有第三支撑板 704，两个第三支撑板704相对的一面分别与两个侧板2相互远离的一面固定连接，当前一个编织袋进入缝带机本体1的内部后，启动液压杆703，液压杆703 可带动第二挡板701和第二支撑板702向下移动，当第二挡板701向下移动至最大距离时，可对下一个编织袋进行阻挡，当这两个编织袋之间的距离达到所设定的距离后，可使第二挡板701向上移动来解除对下一个编织袋的阻挡，从而可使编织袋等间隔的流入缝带机本体1的内部，使编织袋与编织袋之间的缝口更加的均匀，有效提高了编织袋的缝制质量。
31.本实用新型在使用时，首先根据编织袋的宽度来调整两个第一挡板602之间的距离，向远离第一支撑板601的方向拉动限位杆604，当限位杆604完全从限位孔603的内部移出时，可使第一挡板602沿着第一支撑板601滑动，当调整好两个第一挡板602之间的距离后，将限位杆604重新插入限位孔603的内部来对第一挡板602进行限位，然后将编织袋放置在传送带上并启动缝带机本体1和电机5，电机5可带动转动辊4和传送带转动，传送带转动可带动编织袋向缝带机本体1的方向移动，当编织袋移动至缝带机本体1的内部后，启动液压杆703，液压杆703可带动第二挡板701和第二支撑板702向下移动，当第二挡板701向下移动至最大距离时，可对下一个编织袋进行阻挡，当这两个编织袋之间的距离达到所设定的距离后，可使第二挡板701向上移动来解除对下一个编织袋的阻挡，从而可使编织袋等间隔的流入缝带机本体1的内部，使编织袋与编织袋之间的缝口更加的均匀，有效提高了编织袋的缝制质量。