无胶棉自动打边机及无胶棉生产线的制作方法

1.本实用新型属于无胶棉生产自动设备技术领域，更具体而言，涉及一种无胶棉自动打边机及无胶棉生产线。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对床垫的要求也越来预告，植物纤维复合板制成的床垫，例如环保棕床垫，因为具有透气性好，成本较低，具有一定的优势。
3.环保棕床垫包括至少一层面层和至少一层环保棕层，至少一层面层位于环保棕床垫的底部。面层一般采用无胶棉层。在生产中，无胶棉生产线包括依次设置的梳理机、平铺机、烘干压实机和裁剪机，裁剪机位于无胶棉生产线的出口。由于无胶棉层在平铺机的铺平过程中，宽度尺寸一般对所要生产的产品尺寸大一点，带烘干压实后，通过裁剪机裁剪至合适的尺寸，被裁减下来的边料一般堆积在生产线附近，定期人工清理并周转至粉碎机，效率低，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种无胶棉自动打边机及无胶棉生产线，接收裁剪的边料并将边料的自动化打碎，输送至无胶棉生产线的物料入口，实现物料回收利用，降低成本。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了无胶棉自动打边机，包括：
6.边料处理器，所述边料处理器设置在无胶棉生产线的裁剪机旁，所述边料处理器的入口处设置有接收平台，所述接收平台的入口边沿上方设有第一支架，所述第一支架的中部和接收平台之间设有第一导柱，所述第一导柱将第一支架和接收平台之间的空间分成第一入口和第二入口，所述第一入口的一侧设置有第二导柱；
7.泵送机构，所述泵送机构包括边料输送泵，所述边料输送泵通过第一输送管与边料处理器连通，所述边料输送泵设有能连接至无胶棉生产线入料口的第二输送管，至少部分所述第二输送管呈竖直放置。
8.本实用新型的一个特定的实施例中，所述边料处理器内设置有呈上下方向设置的第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊的最下端高于接受平台的上端面，所述第一碎料辊的一端安装有第一传动轮，第二碎料辊的一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与碎料电机传动连接。
9.本实用新型的一个特定的实施例中，所述边料处理器内设置有用于安装第二碎料辊的第一腔体，所述第一腔体的一端通过导料板与第一输送管的入口连接。
10.本实用新型的一个特定的实施例中，所述边料处理器设置有遮挡所述第一碎料辊的防护壳，所述防护壳中靠近所述接收平台的一侧向下延伸以形成供边料进入的边料入口，所述边料入口旁的防护壳设置有若干个通孔。
11.本实用新型的一个特定的实施例中，所述接收平台的上端面低于裁剪机的输送带
的上端面。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，还包括设置在裁剪机的输送带下方的支撑架，所述支撑架上设置有第一导向架和第二导向架。
13.根据本实用新型的第二方面，提供了无胶棉生产线，包括依次设置的梳理机、平铺机、烘干压实机、裁剪机和无胶棉自动打边机，所述无胶棉自动打边机设置在裁剪机旁，所述无胶棉自动打边机的第二输送管连接梳理机的入口，所述无胶棉自动打边机接收来自裁剪机裁剪下来的边料。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型通过在裁剪机旁设置无胶棉自动打边机，通过边料处理器接收边料并对边料进行打碎，泵送机构将碎化后的边料泵送至梳理机的入口，实现边料的自动化处理，降低生产人员的劳动强度，实现物料回收利用，降低成本。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型一个实施例的俯视图；
17.图2是本实用新型一个实施例的侧视图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.无胶棉生产线，包括依次设置的梳理机、平铺机、烘干压实机、裁剪机101和无胶棉自动打边机，所述无胶棉自动打边机设置在裁剪机101旁，裁剪机设有输送无胶棉层的裁剪输送带100，所述无胶棉自动打边机的第二输送管连接梳理机的入口，所述无胶棉自动打边机接收来自裁剪机101裁剪下来的边料，通过边料处理器接收边料并对边料进行打碎，泵送机构将碎化后的边料泵送至梳理机的入口，实现边料的自动化处理，降低生产人员的劳动强度，实现物料回收利用，降低成本。
25.参照图1至图2所示，无胶棉自动打边机，包括边料处理器和泵送机构，所述边料处理器设置在无胶棉生产线的裁剪机101旁，所述边料处理器10的入口处设置有接收平台11，所述接收平台11的入口边沿上方设有第一支架12，所述第一支架12的中部和接收平台11之间设有第一导柱23，所述第一导柱23将第一支架12和接收平台11之间的空间分成第一入口和第二入口，所述第一入口的一侧设置有第二导柱13；所述泵送机构包括边料输送泵15，所述边料输送泵15通过第一输送管14与边料处理器10连通，所述边料输送泵15设有能连接至无胶棉生产线入料口的第二输送管16，至少部分所述第二输送管16呈竖直放置。裁剪机101将无胶棉层的两侧裁剪后形成两条边料，一条边料经第第二导向柱、第一入口和接收平台11进入边料处理器10内，第二导向柱对边料起到导向作用，余下一条边料经第一导向柱、第二入口和接收平台11进入边料处理器10内进行处理，第一导向柱对边料起到导向作用，边料处理器10对边料打碎后，边料输送泵15将碎化后的边料泵送至梳理机的入口，实现边料的自动化处理，降低生产人员的劳动强度，实现物料回收利用，降低成本。优选的，第二导向柱的下端延伸至地面以支撑第一支架12，如图1所示，裁剪输送带100的输送方向和边料进入边料处理器10的方向相反。
26.第二输送管16中与边料输送泵15的连接处呈竖直放置，第二输送管16的一端朝上延伸后折弯呈水平状，往梳理机的入口处延伸，位于梳理机的入口上方后，第二输送管16向下折弯后连接至梳理机的入口。当然，根据需要，可以在第二输送管16中靠近梳理机的入口旁设置有边料吸入泵，以提高边料输送效率。
27.本实用新型的一个实施例中，所述边料处理器10内设置有呈上下方向设置的第一碎料辊19和第二碎料辊20，所述第一碎料辊19的最下端高于接受平台的上端面，以便生产人员能看到边料被第一碎料辊19和第二碎料辊20啮合的位置，也便于生产人员将边料的迟端置于第一碎料辊19和第二碎料辊20的啮合处以实现边料的打碎和牵引，所述第一碎料辊19的一端安装有第一传动轮，第二碎料辊20的一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与碎料电机21传动连接。需要说明的是，第一传动轮、第二传动轮和碎料电机之间的传动可以采用齿轮传动或者传动带传动。第一碎料辊19和第二碎料辊20的外表面设置有碎料部，碎料部可以是碎料针或者碎料块。第一碎料辊19和第二碎料辊20中的碎料部间隔设置，以便将边料打碎。
28.本实用新型的一个实施例中，所述边料处理器10内设置有用于安装第二碎料辊20的第一腔体24，所述第一腔体24的一端通过导料板22与第一输送管14的入口连接，以便碎化后的边料能顺利录入到第一输送管14内。
29.本实用新型的一个实施例中，所述边料处理器10设置有遮挡所述第一碎料辊19的防护壳17，防护壳17起到防护作用，所述防护壳17中靠近所述接收平台11的一侧向下延伸以形成供边料进入的边料入口，以防止第一碎料辊19和第二碎料辊20工作时边料碎片飞
出，所述边料入口旁的防护壳17设置有若干个通孔18，便于观察第一碎料辊19和第二碎料辊20工作情况。
30.本实用新型的一个实施例中，所述接收平台11的上端面低于裁剪机101的输送带的上端面，以便边料输送。
31.本实用新型的一个实施例中，还包括设置在裁剪机101的输送带下方的支撑架，所述支撑架上设置有第一导向架和第二导向架，边料经过支撑架、第一导向架和第二导向架后分别进入第一入口和第二入口，防止边料与地面接触而污染。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。