一种面料染整设备的制作方法

1.本实用新型涉及染整设备技术领域，尤其涉及一种面料染整设备。


背景技术：

2.印染又被称之为染整，是一种加工方式，也时前处理、燃热、印花、后处理、洗水等的总称，随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国染出的纺织品颜色也不断地丰富，相应的染整设备也有所发展。
3.现有的染整设备在实际使用时，由于染箱内的染液量是在不断减少的，但是工作人员无法准确的知道何时应该添加染液，一般只能通过可视窗观察的方式来观察染液的量，从而造成使用不便。因此，本实用新型提出了一种面料染整设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种面料染整设备，包括有染整台，所述染整台一侧边的顶部垂直且固定的连接有支撑板，所述支撑板靠近染整台的一侧面中心位置上下分隔且固定的安设有两喷染板，两所述喷染板相对的一侧面均均匀分布有多个喷洒口，两喷染板远离喷洒口的一侧面均均匀排列的安设有多个透明输送管，支撑板上贴合所述喷染板的两侧安设有两固定传送滚轮组，支撑板在远离其中一侧的固定传送滚轮组间隔的安设有传送滚轮组，在所述支撑板上两喷染板的另一侧安设有固色传送滚轮组，所述固色传送滚轮组包括贴合设置的固色传送上滚轮和固色传送下滚轮，所述固色传送上滚轮和固色传送下滚轮均设计为在滚轮表面均匀且轴向开设有多条鼓风槽，在鼓风槽内安设有多个鼓风管，在鼓风槽槽口位置嵌设的安装有与滚轮表面匹配的鼓风面板，且鼓风面板上均匀的开设有多个贯穿的出风通孔。
5.进一步的，固色传送上滚轮和固色传送下滚轮远离染整台的端侧均开设有进风口，且与两所述进风口连通的在两滚轮的内部均形成有内腔，所述鼓风管与滚轮内腔连通，同时，在远离染整台的一侧与两进风口连通的安设鼓风机。
6.进一步的，所述输送管与位置与纵列一排设置的喷洒口位置相对应，所述输送管一端穿设入喷染板内与纵列一排设置的多个所述喷洒口连通，另一端穿设入支撑板内与设置在支撑板内的染料储存箱连通。
7.进一步的，所述固定传送滚轮组包括有贴合设置的固定传送上滚轮和固定传送下滚轮，同时，两所述固定传送滚轮组的中部位置设计为与两所述喷染板之间的中部位置对齐。
8.进一步的，所述传送滚轮组包括贴合设置的传送上滚轮和传送下滚轮。
9.进一步的，所述染整台底部的四个边角均固定的连接有支撑脚。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型通过设置上下相对且相对的一面均均匀分布的安设有多个喷洒口
的两喷染板，使得染整设备能够更加均匀、浸透的喷染面料，而染整得到的面料的颜色更加均匀、色号更加标准，有效的提高了染整设备的工作效率。
12.2、本实用新型通过设置外露且透明可视的染料输送管，使得染整设备工作时对染料的色号和储量更加直观可视，以便色号不标准或染料储量不够可以及时处理，有效的提高了设备染色的工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的正视结构示意图。
16.图3为本实用新型中固色传送滚轮组的结构示意图。
17.图4为本实用新型中喷染板安设喷洒口的结构示意图。
18.图中：1、染整台；2、支撑板；3、喷染板；4、固定传送滚轮组；5、传送滚轮组；6、固色传送滚轮组；101、支撑脚；301、喷洒口；601、鼓风槽；602、鼓风管；603、鼓风面板；6031、出风通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1至图4所示，一种面料染整设备，包括有染整台1，所述染整台1一侧边的顶部垂直且固定的连接有支撑板2，所述支撑板2靠近染整台1的一侧面中心位置上下分隔且固定的安设有两喷染板3，两所述喷染板3相对的一侧面均均匀分布有多个喷洒口301，两喷染板3远离喷洒口301的一侧面均均匀排列的安设有多个透明输送管101，支撑板2上贴合所述喷染板3的两侧安设有两固定传送滚轮组4，支撑板2在远离其中一侧的固定传送滚轮组4间隔的安设有传送滚轮组5，在所述支撑板2上两喷染板3的另一侧安设有固色传送滚轮组6。
22.而具体可参考图3所示，所述固色传送滚轮组6包括有贴合设置的固色传送上滚轮和固色传送下滚轮，所述固色传送上滚轮和固色传送下滚轮均设计为在滚轮表面均匀且轴向开设有多条鼓风槽601，在鼓风槽601内安设有多个鼓风管602，在鼓风槽601槽口位置嵌设的安装有与滚轮表面匹配的鼓风面板603，且鼓风面板603上均匀的开设有多个贯穿的出风通孔6031，同时，固色传送上滚轮和固色传送下滚轮远离染整台1的端侧均开设有进风口，且与两所述进风口连通的在两滚轮内部均形成有内腔，所述鼓风管602与滚轮内腔连通，且在远离染整台1的一侧与两进风口连通的安设鼓风机。
23.所述染整台1底部的四个边角均固定的连接有支撑脚101。
24.根据上述方案，在设备使用时，与固色传送滚轮组连接的鼓风机设计为热风系统，面料从传送滚轮组5一侧进入，通过传送滚轮组5传送至喷染板3一侧的固定传送滚轮4，经过上下两侧的喷染板3均匀分布的喷洒口301均匀且浸透的喷染着色后再经过另一侧的固定传送滚轮组4，最后通过固色传送滚轮组6，经由固色传送滚轮6的热风压合着色以及鼓风烘干后离开染整台1。
25.设置所述固色传送滚轮组6包含有三种目的，其一，通过连通了设置为热风系统的鼓风机的所述固色传送滚轮组6而对贴合所述固色传送滚轮组传送的面料进行高温的热风加热从而使其快速的被烘干；其二，通过强力的鼓风设计，对正在被加热蒸发水分的面料同时进行强力的鼓风烘干固色的处理；其三，利用上下贴合的两滚轮能够对面料起到平整传送、平整运输的目的。
26.上述方案中，所述输送管101与位置与纵列一排设置的喷洒口301位置相对应，所述输送管101一端穿设入喷染板3内与纵列一排设置的多个所述喷洒口301连通，另一端穿设入支撑板2内与设置在支撑板2内的染料储存箱连通。
27.如图4所示，通过上述设置的透明可视的染料输送管101，工作人员能够在设备喷染面料时直观可视的通过与喷洒口301以及染料储蓄箱连通的输送管101观察到染料的颜色色号以及染料的使用储蓄量，即可在发现问题时能够及时有效的进行解决，有效的提高了设备工作的工作效率，也避免了工作人员无法及时发现染料问题而可能造成的生产资源浪费、增加生产成本的问题。
28.上述方案中，所述固定传送滚轮组4包括有贴合设置的固定传送上滚轮和固定传送下滚轮，同时，两所述固定传送滚轮组4的中部位置设计为与两所述喷染板3之间的中部位置对齐
29.根据对两固定传送滚轮组4与两喷染板3之间位置的具体设计，使得两固定传送滚轮4在传送面料时，面料能够处于两喷染板3之间正中的位置，也就是使得面料位于两喷染板3之间时面料与上下两侧安设的喷洒口301之间的距离是相同的，如此，也是在进一步的优化面料喷染后上下两侧的着色的一致性，使得面料的染色结果更加符合标准，有效的提高了本实用新型的工作效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。