断布机的断布结构的制作方法

1.本实用新型涉及断布机技术领域，特别涉及断布机的断布结构。


背景技术：

2.断布机是利用电机带动刀具旋转，来对布匹进行剪裁的设备，广泛应用于服饰、防止、皮革、塑革等行业来裁剪棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。
3.传统断布机在使用时，由于大部分布料本身具有少量的弹性，刀具在切割时，容易造成切口不齐整，影响整体的断布质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供切口蒸汽的断布机的断布结构。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：断布机的断布结构，包括裁床，裁床上设置有导轨，导轨上设置有切割刀，导轨两端的内侧均设置有两个圆形齿，圆形齿之间设置有外扩杆，导轨两端的外侧设置有驱动电机。
6.进一步设置为：同一端的两个圆形齿相互啮合，驱动电机连接其中一个圆形齿。
7.进一步设置为：外扩杆转动后的最低点低于裁床的上表面。
8.进一步设置为：导轨两端设置有切槽，圆形齿的侧面延伸进切槽内。
9.进一步设置为：导轨两端的内侧设置有限位块，圆形齿上设置有延伸至限位块的限位杆。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在导轨压住布料以后，令外扩杆向外而对布料进行扩张，从而保持在切割刀下方的布料的紧凑，进而保证其切口的齐整，增加整体的断布质量。
附图说明
11.图1为断布机的整体示意图；
12.图2为图1中a处的放大图；
13.图3为断布结构中外扩杆的运动示意图。
14.图中：1、裁床；2、导轨；3、切割刀；4、圆形齿；5、外扩杆；6、驱动电机；7、切槽；8、限位块；9、限位杆。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.断布机的断布结构，包括裁床，裁床上设置有导轨，导轨为传统结构，即中间位置设置有横向槽，导轨上方设置有切割刀，切割刀可以在导轨上横向移动，从而对布料进行切割。
17.其中导轨两端的内侧，即横向槽的两端均设置有两个相互啮合的圆形齿，相对的两个圆形齿上均设置有外扩杆，导轨两端的外侧设置有驱动电机，驱动电机优选采用步进电机，能够精确控制其转动角度，
18.驱动电机的转动杆延伸进导轨内，圆形齿固定在该转动杆上。当驱动电机转动时，能够待定外扩杆转动，从而当其接近裁床上表面时，能够对裁床表面的布料实现一定的向两侧扩张的目的，进而对布料进行一定的压制，并保证在切割时保持稳定，避免切口不齐整的问题。
19.其中外扩杆在转动后的最低点低于裁床的上表面，从而能够对布料进行充分扩张，避免切割后的切口不齐整。
20.导轨两端的内侧设置有限位块，圆形齿上设置有限位杆，限位杆向外延伸，其长度一致延伸至限位杆处。当驱动电机运动时，外扩杆将布料扩张时，限位杆能够抵触在限位块上，从而避免外扩杆过度移动，造成外扩杆对布料的压制力度不足的问题，保证断布的稳定。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.断布机的断布结构，包括裁床，裁床上设置有导轨，导轨上设置有切割刀，其特征在于：导轨两端的内侧均设置有两个圆形齿，圆形齿之间设置有外扩杆，导轨两端的外侧设置有驱动电机。2.根据权利要求1所述的断布机的断布结构，其特征在于：同一端的两个圆形齿相互啮合，驱动电机连接其中一个圆形齿。3.根据权利要求1所述的断布机的断布结构，其特征在于：外扩杆转动后的最低点低于裁床的上表面。4.根据权利要求1所述的断布机的断布结构，其特征在于：导轨两端设置有切槽，圆形齿的侧面延伸进切槽内。5.根据权利要求1所述的断布机的断布结构，其特征在于：导轨两端的内侧设置有限位块，圆形齿上设置有延伸至限位块的限位杆。

技术总结
本实用新型公开了断布机的断布结构，包括裁床，裁床上设置有导轨，导轨上设置有切割刀，导轨两端的内侧均设置有两个圆形齿，圆形齿之间设置有外扩杆，导轨两端的外侧设置有驱动电机。本实用新型具有以下优点和效果：通过在导轨压住布料以后，令外扩杆向外而对布料进行扩张，从而保持在切割刀下方的布料的紧凑，进而保证其切口的齐整，增加整体的断布质量。增加整体的断布质量。增加整体的断布质量。


技术研发人员：郑银华
受保护的技术使用者：绍兴华夏印染有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/28