一种纺织品检测裁样装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品裁样技术领域，具体为一种纺织品检测裁样装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类，纺织品在检测过程中通常利用裁样刀对其进行裁样，但现有技术在对纺织品进行裁样时无法对裁样刀的角度进行调整，从而造成了使用不便，此外，纺织品表面过于松弛或发生褶皱均会影响裁样效率，鉴于此，我们提出一种纺织品检测裁样装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种纺织品检测裁样装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种纺织品检测裁样装置，包括裁样平台，所述裁样平台的顶部设有裁样刀，所述裁样刀的一端与所述裁样平台转动连接，所述裁样平台的顶部开设有弧形槽，所述裁样平台的顶部且位于所述弧形槽的外侧刻画有角度线，所述裁样平台的顶部且靠近四个拐角均设有夹块，所述夹块通过弹簧与所述裁样平台固定连接，所述裁样平台的右侧设有支撑架，所述支撑架呈u形状且开口朝上，所述支撑架的前后两侧内壁之间设有上下相互平行的上置辊和下置辊。
6.作为优选的技术方案，所述夹块呈l形状，所述裁样平台开设有与所述夹块竖块滑动连接的凹槽，所述夹块的底部开设有可容纳收缩状所述弹簧的收纳槽。
7.作为优选的技术方案，所述上置辊通过第一转轴与所述支撑架转动连接，所述支撑架的前侧外壁且与所述第一转轴相对应位置安装有电机。
8.作为优选的技术方案，所述支撑架前后两侧的内壁与外壁之间且与所述下置辊两端相对应位置设有对称分布的矩形块，所述下置辊通过第二转轴与所述矩形块转动连接。
9.作为优选的技术方案，所述支撑架的内部分别开设有与所述矩形块和所述第二转轴滑动连接的移动槽和滑槽。
10.作为优选的技术方案，所述支撑架前后两侧的内壁与外壁之间且位于所述矩形块的下方均设有电缸，所述电缸的活塞杆分别与其对应的所述矩形块固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述裁样平台的右侧与所述支撑架的外壁固定连接，所述裁样平台的顶部高度低于所述下置辊的底端高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将裁样刀的一端转动连接在裁样平台上，以便裁样刀可在弧形槽范围内以角度线为参考进行摆动，从而便于对裁样刀的角度进行调整，便于提高裁样的便捷性；
14.2、本实用新型通过上置辊和下置辊对纺织品进行夹持固定，而后通过电机驱动第一转轴转动，使得上置辊随之转动并对纺织品进行输送，与此同时，纺织品的顶端受到夹块
的限制，有效避免纺织品表面褶皱的产生，从而提高裁样效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中裁样平台剖切后的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型中支撑架剖切后的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型中支撑架结构的剖视图；
20.图6为本实用新型中图2中的a处结构放大示意图。
21.图中各个标号的意义为：
22.裁样平台1；弧形槽11；角度线12；夹块13；弹簧131；裁样刀2；支撑架4；电机41；电缸42；移动槽43；滑槽44；上置辊5；第一转轴51；下置辊6；第二转轴61；矩形块7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种纺织品检测裁样装置，包括裁样平台1，裁样平台1的顶部设有裁样刀2，裁样刀2的一端与裁样平台1转动连接，以便对裁样刀2的角度进行调整，裁样平台1的顶部开设有弧形槽11，弧形槽11的半径长度大于裁样刀2的长度，以便裁样刀2可在弧形槽11范围内进行摆动，裁样平台1的顶部且位于弧形槽11的外侧刻画有角度线12，便于对裁样刀2摆动的角度进行参照，裁样平台1的顶部且靠近四个拐角均设有夹块13，夹块13通过弹簧131与裁样平台1固定连接，以便对夹块13与裁样平台1之间的距离进行调整，从而适应不同厚度的纺织品，裁样平台1的右侧设有支撑架4，支撑架4呈u形状且开口朝上，支撑架4的前后两侧内壁之间设有上下相互平行的上置辊5和下置辊6。
27.需要补充的是，夹块13呈l形状，裁样平台1开设有与夹块13竖块滑动连接的凹槽，夹块13的底部开设有可容纳弹簧131的收纳槽，具体地，当夹块13竖块的底部与凹槽的底端相接触时，夹块13横块的底部外壁与裁样平台1的顶部相接触，此时，弹簧131为正常支撑状态并位于收纳槽的内部，夹块13横块的底部外壁嵌设有橡胶层，以便减少夹块13对纺织品表面所造成的磨损，同时增加与纺织品之间的摩擦阻力，使得纺织品的表层与夹块13的底部外壁紧密贴合，从而实现对纺织品表层的抚平，避免纺织品表面褶皱而影响裁样效率。
28.作为本实施例的优选，上置辊5通过第一转轴51与支撑架4转动连接，支撑架4的前
侧外壁且与第一转轴51相对应位置安装有电机41，与电机41相对应第一转轴51远离上置辊5的一端穿过支撑架4的内壁并与电机41的输出轴同轴连接，以便通过电机41驱动第一转轴51进行转动，从而使得上置辊5同步转动。
29.作为本实施例的优选，支撑架4前后两侧的内壁与外壁之间且与下置辊6两端相对应位置设有对称分布的矩形块7，下置辊6通过第二转轴61与矩形块7转动连接，以便对下置辊6的角度进行调整，支撑架4前后两侧的内壁与外壁之间且位于矩形块7的下方均设有电缸42，电缸42的活塞杆分别与其对应的矩形块7固定连接，便于通过电缸42的活塞杆对与其对应的矩形块7进行推拉，使之高度位置得到调整，支撑架4的内部分别开设有与矩形块7和第二转轴61滑动连接的移动槽43和滑槽44，便于矩形块7和第二转轴61在移动槽43和滑槽44内部上下移动。
30.具体地，当电缸42活塞杆长度达到最大时，矩形块7和第二转轴61的顶端分别与移动槽43和滑槽44的顶端内壁相接触，此时，下置辊6的顶部与上置辊5的底部相接触。
31.作为本实施例的优选，裁样平台1的右侧与支撑架4的外壁固定连接，以便增强裁样平台1与支撑架4之间的整体性，裁样平台1的顶部高度低于下置辊6的底端高度，裁样平台1底部的四个拐角均设有支撑座，且支撑座的底部与支撑架4的底部位于同一水平线上。
32.本实用新型的纺织品检测裁样装置在使用时，拉动夹块13上移，使得弹簧131受到拉力后而发生形变，从而使得夹块13与裁样平台1之间的距离增加，然后将纺织品从夹块13与裁样平台1之间的空隙穿入，而后再从上置辊5和下置辊6之间的空隙穿出，然后松开对夹块13的拉动，使得弹簧131的反弹力拉动夹块13下移，从而使得夹块13的底部与纺织品表面相接触，进而实现对纺织品的初步夹持限位，然后再通过电缸42的活塞杆推动与其对应的矩形块7在移动槽43内部上移，从而使得第二转轴61在滑槽44内部上移并带动下置辊6同步上移，进而使得下置辊6和上置辊5之间的距离不断缩小，而后实现对纺织品的进一步夹持固定，然后通过电机41的输出轴驱动第一转轴51进行转动，从而使得上置辊5随之转动，而后实现对纺织品的输送，在输送的过程中，夹块13对纺织品的顶部进行限位，避免纺织品发生褶皱或过于松散，然后再利用裁样刀2对纺织品进行裁样，在需要对裁样刀2角度进行调整时，推动裁样刀2，使其在弧形槽11内部摆动，而后根据角度线12参考摆动的角度，而后再对纺织品进行裁样即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。