一种高速精准提花机的制作方法

1.本实用新型涉及提花机技术领域，具体为一种高速精准提花机。


背景技术：

2.提花机是一种纺织工具，可织出复杂的花纹，电子提花机的上部分为选针结构是许多个提花机电磁铁组成，每个提花机电磁铁下都有一副挂钩，挂钩下可挂通丝把，可输送单根丝线，避免丝线发生打结，电子提花机的下半部分为电脑控制的高速织机，可将丝线织成提前设定好的图案。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn210737037u，公开了一种提花机辅助稳定机构，包括机架，所述机架的下方设置有辅助座，所述辅助座的上方位于机架之间设置有电机，所述机架的上方设置有针盘，所述针盘的上方设置有针筒，所述针盘上固定安装有支撑梁，所述支撑梁的上方设置有纱盘和纱架，所述纱架的下方设置有储纱器，所述机架上设置有吸尘装置。本实用新型所述的一种提花机辅助稳定机构，可以增加设备的稳定性，增加支撑面积，可以将纱筒活动固定在储纱器上，既可以防止纱筒的纱线滚出较多，还可以防止纱线绞在一起，可以将毛绒线吸附在静电吸盘中，防止毛绒线导出飞舞。
4.综上所述，现有提花机的上端送线机构通常固定在织机的上方，当上机体发生故障或者进行维护时，需要工作人员爬上装置进行作业，极大增加了工作人员维修时的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速精准提花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精准提花机，包括下机体、上机体和支撑板，所述下机体的两侧内部均设置有第二伺服电机，且所述第二伺服电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有悬臂，所述悬臂相对的一端螺栓连接有上机架，所述上机架的一侧连接有第一转轴，所述第一转轴的一端外壁上设置有第一锥齿轮，所述支撑板的一侧下端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上端设置有第二转轴，所述第二转轴的上端外壁设置有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述下机体的下表面焊接有机架。通过机架可将该装置固定在地面上，并避免下机体的下表面直接与地面进行接触。
8.优选的，所述下机体的上表面对称安装有连接座，所述连接座的上表面安装有液压杆，所述液压杆的活动端焊接有定位板，所述支撑板相对的一侧开设有定位槽，所述定位槽与所述定位板相适配。通过液压杆带动定位板进行水平移动，当支撑板呈垂直状态时，通过定位板卡在定位槽的内部可保障支撑板的稳定性。
9.优选的，所述上机体的上端设置有翻盖，所述翻盖的表面对称嵌入安装有玻璃板，所述翻盖背离所述上机体的一侧下端焊接有把手。通过翻盖可便于工作人员打开上机体，
便于工作人员对上机体进行维修，同时玻璃板可形成观察窗口，便于工作人员观察该装置在运行过程的状态，把手可便于工作人员打开或者关闭翻盖。
10.优选的，所述悬臂的一侧焊接有防护罩，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均设置于所述防护罩的内部。通过防护罩可有效保护第一锥齿轮和第二锥齿轮，防止齿轮传动受到异物影响导致卡住。
11.优选的，所述上机体的背面对称焊接有支撑杆。当支撑板水平放置时，上机体背面的支撑杆可进行支撑，避免上机体与地面发生碰撞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过第二伺服电机可带动支撑板进行转动，进而带动支撑板上端的上机体进行旋转，使得处于下机体上方的上机体水平放置，当上机体发生损坏时，工作人员可在地面上对上机体进行维护和维修，避免进行空中维修作业，极大提高了工作人员维修提花机时的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中定位槽结构的放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中防护罩结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型支撑板水平放置时的侧视结构示意图。
17.图中：1、机架；2、下机体；3、连接座；4、定位槽；5、悬臂；6、上机体；7、玻璃板；8、翻盖；9、把手；10、第一转轴；11、防护罩；12、第二转轴；13、第一伺服电机；14、支撑板；15、第二伺服电机；16、定位板；17、液压杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高速精准提花机，包括下机体2、上机体6和支撑板14，下机体2的下表面焊接有机架1，通过机架1可将该装置固定在地面上，并避免下
机体2的下表面直接与地面进行接触，避免潮湿地面影响下机体2，防止下机体2锈蚀，下机体2的两侧内部均设置有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出端连接有支撑板14，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，下机体2的上表面对称安装有连接座3，连接座3的上表面安装有液压杆17，液压杆17的活动端焊接有定位板16，支撑板14相对的一侧开设有定位槽4，定位槽4与定位板16相适配，通过液压杆17带动定位板16进行水平移动，当支撑板14呈垂直状态时，通过定位板16卡在定位槽4的内部可保障支撑板14的稳定性，避免支撑板14发生晃动，支撑板14的上端焊接有悬臂5，悬臂5相对的一端螺栓连接有上机架1，上机体6的上端设置有翻盖8，翻盖8的表面对称嵌入安装有玻璃板7，翻盖8背离上机体6的一侧下端焊接有把手9，通过翻盖8可便于工作人员打开上机体6，便于工作人员对上机体6进行维修，同时玻璃板7可形成观察窗口，便于工作人员观察该装置在运行过程的状态，把手9可便于工作人员打开或者关闭翻盖8，有效降低了工作人员的劳动强度。
23.实施例二
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高速精准提花机，相较于实施例一，本实施例还包括：上机架1的一侧连接有第一转轴10，第一转轴10的一端外壁上设置有第一锥齿轮18，支撑板14的一侧下端设置有第一伺服电机13，第一伺服电机13的上端设置有第二转轴12，第二转轴12的上端外壁设置有第二锥齿轮19，且第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相啮合，悬臂5的一侧焊接有防护罩11，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19均设置于防护罩11的内部，通过防护罩11可有效保护第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，防止齿轮传动受到异物影响导致卡住，保障了第一伺服电机13通过第二转轴12带动第一转轴10，使得第一伺服电机13可对上机体6提供稳定动力，上机体6的背面对称焊接有支撑杆20，当支撑板14水平放置时，上机体6背面的支撑杆20可进行支撑，避免上机体6与地面发生碰撞，极大提高了装置的实用性。
25.本实施例中，该装置连接有外置电源，当该装置的上机体6发生故障后，工作人员可启动液压杆17，使得液压杆17带动定位板16脱离定位槽4，再启动第二伺服电机15，第二伺服电机15带动支撑板14进行转动，进而带动支撑板14上端的上机体6进行旋转，使得处于下机体2上方的上机体6进行水平放置，当上机体6发生损坏时，工作人员可在地面上对上机体6进行维护和维修，避免在空中维修作业，极大提高了工作人员维修提花机时的安全性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。