一种印染装置的染料搅拌装置

1.本实用新型涉及印染设备，尤其是一种印染装置的染料搅拌装置。


背景技术：

2.纺织面料加工往往需要经过多道工序，其中印染工序是纺织面料加工中极为关键的一步，而印染效果的好坏直接与染料质量相关，如果染料调配的不好，那么就很难获得印染效果好的布料。现有的印染设备一般直接使用调好的染料，有些高级一点的设备，具有染料仓(或者称为染料搅拌仓)，可以将待调配的染料在染料仓内调配，然后再通过输料管将调配好的染料输送至喷嘴，最后通过喷嘴将染料喷在布料上，现有的染料仓一般只具有搅拌功能，在调配染料时需要人工添加染料，其调配过程一般都是通过工人计算染料与水的比例，然后倒入染料仓内调配，而且调配过程中一般都是手工对染料进行称重，并计算混合水的比例，因此操作过程繁琐，且调配的颜色色差较大，颜色一致性较差。
3.鉴于此提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印染装置的染料搅拌装置，能够准确调配出高质量的染料，从而提高印染布料的质量。
5.为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种印染装置的染料搅拌装置，包括，包括，染料仓、染料投放装置、搅拌机构、进水管、输料管和控制装置；
7.所述进水管连接在染料仓的上端处，用于向染料仓内注水，在进水管上设有第一定量阀；
8.所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌棍，所述搅拌棍位于染料仓内，所述搅拌电机配置为驱动搅拌棍旋转，以对染料仓内的染料进行搅拌；
9.所述输料管连接在染料仓的底部，用于输出染料；
10.所述染料投放装置安装在染料仓的顶端，包括：用于存储染料的多个染料储存盒，与染料储存盒对应连接的出料管，以及安装在出料管上用于控制染料投放量的第二定量阀；
11.所述控制装置至少与第一定量阀和第二定量阀电连接，并用于控制第一定量阀和第二定量阀动作。
12.进一步，所述输料管上设有第三定量阀，所述控制装置与第三定量阀电连接，并控制第三定量阀动作。
13.进一步，多个染料储存盒并排设置，在每个染料储存盒的底部设有一开口，并与所述出料管连接。
14.进一步，所述染料仓包括具有容纳腔的壳体，安装在壳体上端的封盖；
15.所述壳体的上端为敞开口，所述封盖用于封闭壳体上端的敞开口，所述染料投放
装置和控制装置安装在封盖上，所述壳体的底部为倒圆锥形，所述输料管连接在壳体的底部。
16.进一步，所述搅拌棍包括与搅拌电机输出轴连接的主轴，与主轴垂直连接的直杆，所述直杆的数量为多根，并至少沿着主轴的轴向间隔分布。
17.采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
18.本实用新型通过定量阀精准释放染料，可以精确控制染料和水的混合比例，并经过搅拌机构充分搅拌后获得高质量的染料液，不仅染料混合均匀，而且色度准确，另一方面，本实用新型具有多个染料储存盒，通过释放不同比例颜色的染料可以混合出各种多样的颜色，因此扩大了可以印染的色彩范围，适用性更好。
附图说明
19.图1：本实用新型的染料投放装置的结构图；
20.图2：为图1中染料投放装置的纵向剖视图；
21.图3：本实用新型的染料储存盒的结构图；
22.图4：本实用新型的整体结构图；
23.图5：本实用新型的前视图；
24.图6：为图5的a-a剖面图；
25.其中：
26.1、印染箱2、布料传输机构3、染料搅拌装置4、加热装置5、喷料口11、进布口12、出布口13、导向结构14、废料收集箱15、排液管16、控制阀21、进料辊22、导向辊23、印花辊筒24、出料辊24、第一驱动电机25、第二驱动电机22a、第一导向辊22b、第二导向辊23a、上印花辊筒23b、下印花辊筒100、布料；
27.31、染料仓32、染料投放装置33、进水管34、输料管35、控制装置36、第一定量阀37、搅拌电机38、搅拌棍39、第三定量阀311、壳体312、封盖321、染料储存盒322、出料管323、第二定量阀381、主轴382、直杆。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
29.如图1、图2和图3所示，一种印染装置的染料搅拌装置3，包括：染料仓31、染料投放装置32、搅拌机构、进水管33、输料管34和控制装置35。
30.具体地，所述染料仓31包括具有容纳腔的壳体311，安装在壳体311上端的圆形的封盖312。所述壳体311的上端为敞开口，所述封盖312用于封闭壳体311上端的敞开口。优选地，所述壳体311的底部为倒圆锥形，上端为圆筒形。所述染料投放装置32和控制装置35安装在封盖312上，所述输料管34连接在壳体311的底部。
31.所述进水管33连接在染料仓31的上端处，即连接在壳体311的上端位置，进水管33用于向染料仓31内注水，在进水管33上设有第一定量阀36，所述第一定量阀36可以进准控制进水量，第一定量阀36与控制装置35电连接，并由控制装置35控制动作。
32.所述搅拌机构包括搅拌电机37和搅拌棍38，所述搅拌棍38位于染料仓31内，所述搅拌电机37配置为驱动搅拌棍38旋转，以对染料仓31内的染料进行搅拌。具体地，所述搅拌
棍38包括与搅拌电机37输出轴连接的主轴381，与主轴381垂直连接的直杆382，所述直杆382的数量为多根，并至少沿着主轴381的轴向间隔分布。
33.所述输料管34连接在染料仓31的底部，用于输出搅拌后的染料，优选地，在输料管34上设有第三定量阀39，所述控制装置35与第三定量阀39电连接，并控制第三定量阀39动作。
34.所述染料投放装置32安装在染料仓31的顶端，包括：用于存储染料的多个染料储存盒321，与染料储存盒321对应连接的出料管322，以及安装在出料管322上用于控制染料投放量的第二定量阀323。所述控制装置35与第二定量阀323电连接，并控制第二定量阀323动作。
35.优选地，多个染料储存盒321并排设置，在每个染料储存盒321的底部设有一开口，并与所述出料管322连接，不同染料储存盒321内可以装不同颜色的染料，通过精确控制每种颜色染料的释放量，可以调配出不同颜色的染料混合液，如通过等比例混合蓝色和黄色染料，可以得到绿色混合液。
36.如图4、图5、和图6所示：本实用新型还涉及一种印染装置，包括，印染箱1、布料传输机构2、染料搅拌装置3、喷料口5和加热装置6。所述印染箱1为中空结构，优选地，印染箱1为一方形盒体结构，其前后两侧分别设有进布口11和出布口12，并在进布口11和出布口12的下侧设有一水平延伸的导向结构13。
37.所述布料传输机构2用于将布料100从进布口11输送至出布口12，具体地，所述布料传输机构2包括进料辊21、多个导向辊22、印花辊筒23、出料辊24、第一驱动电机24和第二驱动电机25。
38.所述进料辊21靠近进布口11设置，所述出料辊24靠近出布口12设置，优选地，进料辊21的安装高度高于出料辊24，所述导向辊22和印花辊筒23设置在进料辊21与出料辊24之间，所述第一驱动电机24和第二驱动电机25分别用于驱动进料辊21和出料辊24转动。
39.所述导向辊22包括，第一导向辊22a和第二导向辊22b，所述第一导向辊22a沿着布料的运动方向，设置在进料辊21下游，并与进料辊21位于同一水平高度。第二导向辊22b位于第一导向辊22a的下方，且第二导向辊22b的最低面与出料辊24的最高面平齐。
40.所述印花辊筒23包括上印花辊筒23a和下印花辊筒23b，且上印花辊筒23a与第二导向辊22b设置在同一高度，两印花辊筒23位于喷料口5的正下方，布料100从两印花辊筒23之间通过，并被印染。
41.所述染料搅拌装置3安装在印染箱1的上方，所述输料管34的上端与染料仓31的底部连接，输料管34的下端向下延伸至印染箱1内，所述喷料口5与输料管34位于印染箱1内的一端连接，并配置为向下喷涂染料，通过第三定量阀39可以精确控制喷涂染料的量。
42.所述加热装置6安装在印染箱1内，具体地，所述加热装置6为一对上下布置的石墨烯加热板，并安装在印花辊筒23与出料辊24之间。两石墨烯加热板被配置分别对布料100的上表面和下表面进行加热。所述石墨烯加热板不仅升温快，1分钟即热，而且散热均匀，可以让布料100更好的均匀受热，并能长时间保持热量不轻易流失。
43.优选地，所述印染箱1的底部设有一废料收集箱14，所述废料收集箱14位于喷料口5的下方，用于收集从布料100上滴落的染料，在废料收集箱14的一侧安装有排液管15，所述排液管15上设有控制阀16。
44.本实用新型的印染装置工作原理为：
45.需要印染的布料100从进布口11进入印染箱1内，然后在进料辊21的带动下向第一导向辊22a移动，并经第一导向辊22a后改变运动方向，向第二导向辊22b移动，布料100在经过第二导向辊22b时，再次改变运动方向，并从上印花辊筒23与下印花辊筒23之间穿过，布料100在经过印花辊筒23时被印染，然后穿过两石墨烯加热板，最后在出料辊24的带动下从出布口12排出，完成印染过程。
46.以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。